一种块矿烘干旁通生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及矿石预处理技术领域，更具体地说是一种块矿烘干旁通生产系统。


背景技术：

2.目前钢铁厂使用的块矿中，有的粘度大，含粉率高，特别是进口块矿，通过长途水路运输、露天堆放，会造成块矿含水率增加，导致过多的粉矿粘附在块矿表面。在筛分时，经常造成振动筛筛板堵塞，影响筛分效率。最终使过量的粉矿进入高炉，影响高炉透气性。既增加了高炉冶炼成本，也影响了高炉的稳定顺行。
3.因此很多钢铁企业开始增加块矿烘干系统，这种块矿烘干工艺是先对块矿进行烘干，烘干前含水率在6％～7％，烘干后在2％～3％，然后再进行筛分。这种工艺方法的优点在于烘干效果明显，能够有效减少入炉块矿含粉率，从而减少高炉的冶炼成本。但在块矿含水率小于4％时，再进行烘干会造成块矿过烘干，从而导致扬尘增大，既增加无谓的能耗，又增加转运途中的扬尘。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.针对现有技术矿石预处理中当块矿含水率不高时仍通过烘干后再行筛分，造成块矿过度烘干的问题，本实用新型提供了一种块矿烘干旁通生产系统，在块矿进入烘干装置前，设置旁通胶带机。通过旁通胶带机，在块矿含水率较低时，无需经过烘干装置而直接进入振动筛进行筛分，从而减少能耗，提高经济效益。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种块矿烘干旁通生产系统，包括依次排列并连通物料流动的进料胶带机、接料胶带机、烘干装置、出料胶带机和振动筛，还包括旁通胶带机，所述接料胶带机为旋转胶带机，所述旋转胶带机通过其底部的旋转机构能将其底部的出料口根据需要连通烘干装置或旁通胶带机，所述旁通胶带机的出料口也与出料胶带机连通物料流动，即，将含水率在6％以上的块矿通过正常的工序流动，先烘干再筛分，而含水率4％左右，甚至小于4％的块矿，无需经过烘干，而通过所述旁通胶带机直接将块矿输送至出料胶带机出料后进入振动筛进行筛分，从而避免块矿的过度烘干而减少了能耗，又避免了转运途中的扬尘。
9.进一步的技术方案，旁通胶带机包括连通物料流动的竖向旁通胶带机和横向旁通胶带机，竖向旁通胶带机与烘干装置并列，横向旁通胶带机与出料胶带机连通物料流动，简单设计即可实现物料的旁通式流动，还可以为多路旁通奠定基础。
10.进一步的技术方案，旁通胶带机为多个，承担不同水分含量的块矿的流通，避免混同。
11.进一步的技术方案，烘干装置为外接除尘器的圆筒式烘干机，除尘器外接于圆筒
式烘干机的末端，以减少粉尘污染并方便收集，其中，优选布袋除尘器。
12.进一步的技术方案，旋转胶带机的接料端的底部通过回转支承固定于基台上，所述基台上还固定有环绕回转支承的滑轨，在靠近旋转胶带机中部，固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑轨上，可沿着进料胶带机的落料点中心水平方向转动，通过旋转方便旋转胶带机与不同的旁通胶带机实现物料的旁通式流通。
13.进一步的技术方案，旋转胶带机的旋转角度为0～120
°
，限定旋转角度，避免角度过大影响旋转效率。
14.进一步的技术方案，振动筛设置于能封闭的筛分室内，进一步减少扬尘，避免粉尘污染。
15.3.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.(1)本实用新型的一种块矿烘干旁通生产系统，能根据块矿含水率不同，选择最适宜的处理方式。对含水率较高的块矿进行烘干处理，对含水率不高的块矿直接进行筛分处理。能够有效降低能耗，减少扬尘，降低成本；
18.(2)本实用新型的一种块矿烘干旁通生产系统，可作为烘干装置的备用路线使用，在烘干装置需要检修时，可从旁通系统，将块矿直接送往筛分，保证高炉块矿的持续供应；
19.(3)本实用新型的一种块矿烘干旁通生产系统，利用旋转胶带机进行不同路线的切换，能够降低转运站空间高度。与现有技术使用三通溜槽进行切换相比，块矿含水率高、含粉多时，容易堵塞溜槽，而为减少堵塞，溜槽角度需设计的较大，从而导致转运站空间高度很高。而旋转胶带机可以在空间受限的场合使用，通用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的块矿烘干旁通生产系统的前视时的立面结构示意图；
21.图2为本实用新型的块矿烘干旁通生产系统的俯视时的结构示意图；
22.图3为本实用新型中的旋转胶带机放大后的前视结构示意图；
23.图4为本实用新型中的旋转胶带机放大后的俯视结构示意图。
24.图中：1、进料胶带机；2、旋转胶带机；3、烘干装置；4、竖向旁通胶带机；5、横向旁通胶带机；6、出料胶带机；7、振动筛；8、筛分室；9、基台；21、回转支承；22、滑块；23、滑轨；31、圆筒式烘干机；32、除尘器。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
26.实施例1
27.本实施例的一种块矿烘干旁通生产系统，如图1、2所示，包括依次排列并连通物料流动的进料胶带机1、接料胶带机、烘干装置3、出料胶带机6和振动筛7，还包括旁通胶带机，所述接料胶带机为旋转胶带机2，所述旋转胶带机2通过其底部的旋转机构能将其底部的出料口根据需要连通烘干装置3或旁通胶带机，所述旁通胶带机的出料口也与出料胶带机6连通物料流动，即，将含水率在6％以上的块矿通过正常的工序流动，先烘干再筛分，而含水率4％左右，甚至小于4％的块矿，无需经过烘干，而通过所述旁通胶带机直接将块矿输送至出
料胶带机6出料后进入振动筛进行筛分，从而避免块矿的过度烘干而减少了能耗，又避免了转运途中的扬尘。
28.实施例2
29.本实施例的一种块矿烘干旁通生产系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2所示，旁通胶带机包括连通物料流动的竖向旁通胶带机4和横向旁通胶带机5，竖向旁通胶带机4与烘干装置3并列，横向旁通胶带机5与出料胶带机6连通物料流动，简单设计即可实现物料的旁通式流动，还可以为多路旁通奠定基础。旁通胶带机为多个，承担不同水分含量的块矿的流通，避免混同，根据工艺布置需要，可以灵活选择旁通胶带机数量，旁通胶带机还可以是普通胶带机、圆管式胶带机，大倾角胶带机等。
30.本实施例的一种块矿烘干旁通生产系统，根据块矿所含水分的不同，旋转胶带机2将含水量在6％～7％的块矿运至烘干装置3内，烘干装置3对物料的水分进行烘干，将其水分降至2％～3％，再运至出料胶带机6；旋转胶带机2将含水量不超过4％的块矿转运至竖向旁通胶带机4、横向旁通胶带机5，再经横向旁通胶带机5转运至出料胶带机6。出料胶带机6将块矿运至振动筛7进行筛分，将粉矿从块矿中筛除。
31.实施例3
32.本实施例的一种块矿烘干旁通生产系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：烘干装置3为外接除尘器32的圆筒式烘干机31，除尘器32外接于圆筒式烘干机31的末端，以减少粉尘污染并方便收集，其中，优选布袋除尘器。如图3、4所示，旋转胶带机2的接料端的底部通过回转支承21固定于基台9上，所述基台9上还固定有环绕回转支承21的滑轨23，在靠近旋转胶带机2中部，固定连接有滑块22，所述滑块22滑动连接于滑轨23上，可沿着进料胶带机1的落料点中心水平方向转动，通过旋转方便旋转胶带机2与不同的旁通胶带机实现物料的旁通式流通。旋转胶带机2的旋转角度为0～120
°
，根据竖向旁通胶带机4的数量，每间隔一定的角度布置，比如，当竖向旁通胶带机42个时，每隔60
°
布置竖向旁通胶带机4，以此类推。限定旋转角度，避免角度过大影响旋转效率。振动筛7设置于能封闭的筛分室8内，进一步减少扬尘，避免粉尘污染。还可以将振动筛7设置于能封闭的筛分室8内，进一步减少扬尘，避免粉尘污染。
33.本实施例的块矿烘干旁通生产系统，可利用旋转胶带机进行不同竖向旁通胶带机4的路线的水平式切换，能够降低转运站空间高度。与现有技术使用三通溜槽进行切换相比，块矿含水率高、含粉多时，容易堵塞溜槽，而为减少堵塞，溜槽角度需设计的较大，从而导致转运站空间高度很高。而旋转胶带机可以在空间受限的场合使用，通用性强。
34.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。