一种耐腐蚀铝蜂窝板制备用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，具体为一种耐腐蚀铝蜂窝板制备用焊接装置。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
3.目前，现有的铝蜂窝板在加工制备时，需要使用焊接设备对其进行焊接加工，然而现有的焊接设备在对铝蜂窝板焊接加工时，不便对铝蜂窝板进行全面加工，从而导致焊接的质量降低；且也不便对任意尺寸的铝蜂窝板进行夹紧加工，进而降低铝蜂窝板加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀铝蜂窝板制备用焊接装置，通过设置第一移动机构的部件进而配合使用，从而便于对焊机进行移动对铝蜂窝板焊接的作用，且提高焊接铝蜂窝板的质量与效率，进而也便于对铝蜂窝板进行全面焊接。
5.以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀铝蜂窝板制备用焊接装置，包括外壳，所述外壳的一侧上方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接于第一轴承的内部，所述第一螺杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有安装板。
7.优选的，所述安装板的底部两端固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有安装管，所述安装管的一端安装有吹风口。
8.优选的，所述气泵的两侧固定安装有挡板，所述安装板的底部中心固定安装有焊机。
9.优选的，所述外壳内的底部固定安装有工作台，所述工作台的两侧上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第二螺杆。
10.优选的，所述第二螺杆的另一端固定连接于第二轴承的内部，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二移动块。
11.优选的，所述第二移动块的顶部固定安装有卡杆，所述卡杆插接于卡槽的内部，所述卡槽开设于卡座的底部，所述卡座的内侧安装有防护垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置外壳、第一电机、第一螺杆、第一轴承、第一移动块和连接板等部件，通过
设置外壳，从而对其上的移动机构起到安装与支撑的作用；通过在外壳的一侧上方固定安装有第一电机，从而便于对其起到固定安装与支撑的作用；通过在第一电机的输出端传动连接有第一螺杆，从而便于使其带动其进行旋转工作，进而使第一螺杆带动其上的第一移动块进行左右移动的作用，且进而也提高对铝蜂窝板加工焊接的质量与效率；
14.通过设置以上第一移动机构的部件进而配合使用，从而便于对焊机移动对铝蜂窝板焊接的作用，且提高焊接铝蜂窝板的质量与效率，进而也便于对铝蜂窝板进行全面焊接；
15.通过设置工作台、第二电机、第二螺杆、第二轴承和第二移动块等部件，通过设置工作台，从而便于对其内的第二移动机构的部件起到安装与防护的作用，且也不便于对卡座起到安装与移动的作用；通过工作台的两侧固定安装有第二电机，从而便于对其起到固定安装与支撑的作用，通过在第二电机的输出端传动连接有第二螺杆，从而便于使其进行旋转工作，进而使第二螺杆带动第二移动块进行移动调节的作用，且也便于对卡座进尺寸调节的效果，以便适用于任意尺寸的铝蜂窝板；
16.通过设置以上第二移动机构的部件进而配合使用，从而便于调节卡座的尺寸距离，进而也便于对任意尺寸的铝蜂窝板进行加工焊接，且提高加工的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型工作台结构示意图；
18.图2为本实用新型焊接设备结构示意图；
19.图3为本实用新型卡座结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、第一电机；21、第一螺杆；22、第一轴承；23、第一移动块；24、连接板；3、电动伸缩杆；31、安装板；32、气泵；33、安装管；34、吹风口；35、挡板；4、焊机；5、工作台；51、第二电机；52、第二螺杆；53、第二轴承；54、第二移动块；55、卡杆；56、卡槽；6、卡座；61、防护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀铝蜂窝板制备用焊接装置，包括外壳1，通过设置外壳1，从而对其上的移动机构起到安装与支撑的作用，且也便于对工作台5与第二移动机构起到放置的作用，外壳1的一侧上方固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端传动连接有第一螺杆21，第一螺杆21的另一端固定连接于第一轴承22的内部，第一螺杆21的表面螺纹连接有第一移动块23，第一移动块23的底部固定安装有连接板24，连接板24的底部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端固定安装有安装板31，安装板31主要便于对其上的气泵32起到安装与放置的作用，且也便于对其上的焊机4起到固定安装的作用，通过设置以上第一移动机构的部件进而配合使用，从而便于对焊机4进行移动对铝蜂窝板焊接的作用，且提高焊接铝蜂窝板的质量与效率，进而也便于对铝蜂窝板进行全面焊接；并且通过启动第一电机2，使其上的输出端带动第一螺杆21旋转工作，从
而使第一螺杆21带动其上的第一移动块23进行移动，进而使第一移动块23带动其上的焊机4对铝蜂窝板进行进行全面焊接的作用；且也提高焊接铝蜂窝板的质量；
23.安装板31的底部两端固定安装有气泵32，气泵32主要使其输出端带动其上的吹风口34对卡座6上的铝蜂窝板进行清理的作用，进而提高铝蜂窝板加工焊接的质量，气泵32的输出端固定连接有安装管33，安装管33主要便于对其上的吹风口34进行安装固定的作用，安装管33的一端安装有吹风口34，吹风口34主要起到出风的作用；
24.气泵32的两侧固定安装有挡板35，挡板35主要便于对气泵32起到固定安装与阻挡的作用，安装板31的底部中心固定安装有焊机4，焊机4主要对其上的铝蜂窝板进行焊接加工的作用；
25.外壳1内的底部固定安装有工作台5，工作台5主要便于对其内的第二移动机构起到安装与防护的作用，工作台5的两侧上方固定安装有第二电机51，第二电机51的输出端传动连接有第二螺杆52，第二螺杆52的另一端固定连接于第二轴承53的内部，第二螺杆52的表面螺纹连接有第二移动块54，第二移动块54的顶部固定安装有卡杆55，卡杆55插接于卡槽56的内部，通过设置卡杆55与卡槽56配合使用，从而便于对卡座6起到拆卸与安装的作用，卡槽56开设于卡座6的底部，卡座6主要便于对铝蜂窝板起到放置的作用，卡座6的内侧安装有防护垫61，防护垫61主要对卡住铝蜂窝板时起到一定的防护作用，通过设置以上第二移动机构的部件进而配合使用，从而便于调节卡座6的尺寸距离，进而也便于任意尺寸的铝蜂窝板进行加工焊接，且提高加工的效率，并且通过启动第二电机51使其上的输出端带动第二螺杆52进行旋转工作，从而使第二螺杆52带动其上的第二移动块54进行移动的作用，进而使第二移动块54带动其上的卡座6进行尺寸距离调节。
26.具体使用时，通过启动第一电机2，使其上的输出端带动第一螺杆21旋转工作，从而使第一螺杆21带动其上的第一移动块23进行移动，进而使第一移动块23带动其上的焊机4对铝蜂窝板进行进行全面焊接的作用；且也提高焊接铝蜂窝板的质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。