一种多股细丝切丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及细丝切丸相关技术领域，具体为一种多股细丝切丸装置。


背景技术：

2.细丝切丸，顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸，在对钢丝切丸时需要用到切丸装置。
3.但是，现有的部分切丸装置在使用时，进料时一般是一根钢丝进料，不能够多根钢丝同时进料，导致工作效率不高，且多根钢丝进料时容易缠在一起，从而造成其工作效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种多股细丝切丸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多股细丝切丸装置，以解决上述背景技术中提到的，部分切丸装置在使用时，进料时一般是一根钢丝进料，不能够多根钢丝同时进料，导致工作效率不高，且多根钢丝进料时容易缠在一起，从而造成其工作效率低和使用效率低的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股细丝切丸装置，包括箱体，所述箱体右侧壁为开口设置，所述箱体顶部固定连接有铁盒，所述铁盒左侧壁开设有进料孔，所述铁盒前后侧壁之间通过转轴和轴承活动连接有切割轮，所述箱体顶部对称固定连接有安装板，所述铁盒左侧壁固定连接有限位板，所述限位板左侧壁延伸至两个安装板之间，所述限位板左侧壁呈弧形设置，两个所述安装板之间通过转轴和轴承活动连接有传动轮，所述安装板前壁开设有矩形开口，所述矩形开口左右内壁之间滑动连接有矩形板，两个所述矩形板之间活动连接有从动轮，所述安装板顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓，所述螺栓底端延伸至矩形开口内活动连接有压板，所述压板与矩形板之间固定连接有弹簧，两个所述安装板左侧壁分别开设有活动槽，所述活动槽前后内壁滑动连接有活动块，所述活动块左侧壁延伸至活动槽外固定连接有耐磨板，所述耐磨板左侧壁开设有均匀分布的圆孔，所述耐磨板顶部设置有调节机构，所述调节机构与安装板固定连接，所述箱体顶部靠近后侧处固定连接有垫高板，所述垫高板顶部安装有电机，所述切割轮上的转轴后端穿过轴承内圈并延伸至铁盒后方与电机输出端固定连接，所述切割轮上的转轴前端穿过轴承内圈并延伸至铁盒前方固定连接有第一槽轮，所述传动轮上的转轴前端穿过轴承内圈并延伸至安装板前方固定连接第二槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间通过皮带传动连接，所述箱体顶部靠近右侧处开设有下料开口，所述铁盒与箱体内部相连通。
6.进一步的，所述调节机构包括横板，所述横板与两个安装板固定连接，所述调节机构顶部开设有丝孔，所述丝孔内安装有丝杆，所述丝杆底端延伸至横板下方与耐磨板活动连接。
7.进一步的，所述箱体顶部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板顶部固定连接有环形板。
8.进一步的，所述箱体内设置有储料盒，所述储料盒顶部为不封闭设置，所述储料盒右侧壁延伸至箱体右侧壁开口内，所述储料盒右侧壁固定连接有把手。
9.进一步的，两个所述矩形板左右两侧分别固定连接有第一滑块，所述矩形开口内壁开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
10.进一步的，所述垫高板顶部固定连接有保护壳，所述保护壳右侧壁开设有与电机输出端相匹配的活动孔，所述箱体前壁固定连接有防护壳。
11.进一步的，所述储料盒底部靠近四角处分别固定连接有第二滑块，所述箱体内腔底部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
12.本实用新型提供了一种多股细丝切丸装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过切割轮、电机、安装板、传动轮、从动轮等之间的相互配合，可实现多跟钢丝同时进料目的，可有效的解决了不能够多根钢丝同时进料，导致工作效率不高的问题；
14.(2)本实用新型通过调节机构、耐磨板、圆孔等之间的相互配合，使得钢丝穿过圆孔进料，达到对多根钢丝分隔开的目的，可有效的解决了多根钢丝进料时容易缠在一起的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视截面示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为图1的前视图；
18.图4为图1中的a处放大图；
19.图5为图2中的b处放大图。
20.图中：1、箱体；2、铁盒；3、切割轮；4、安装板；5、传动轮；6、矩形开口；7、矩形板；8、压板；9、弹簧；10、螺栓；11、调节机构；111、横板；112、丝孔；113、丝杆；12、螺纹孔；13、活动槽；14、活动块；15、耐磨板；16、圆孔；17、下料开口；18、垫高板；19、电机；20、保护壳；21、储料盒；22、从动轮；23、把手；24、第二槽轮；25、防护壳；26、限位板；27、竖板；28、环形板；29、第一槽轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多股细丝切丸装置，包括箱体1，箱体1右侧壁为开口设置，箱体1顶部固定连接有铁盒2，铁盒2左侧壁开设有进料孔，铁盒2前后侧壁之间通过转轴和轴承活动连接有切割轮3，箱体1顶部对称固定连接有安装板4，铁盒2左侧壁固定连接有限位板26，限位板26左侧壁延伸至两个安装板4之间，限位板26左侧壁呈弧形设置，两个安装板4之间通过转轴和轴承活动连接有传动轮5，安装板4前壁开设有矩形开口6，矩形开口6左右内壁之间滑动连接有矩形板7，两个矩形板7之间活动连接有从动轮22，安装板4顶部开设有螺纹孔12，螺纹孔12内安装有螺栓10，螺栓10底端延伸至矩形开口6内活动连接有压板8，压板8与矩形板7之间固定连接有弹簧9，两个安装板4左侧壁
分别开设有活动槽13，活动槽13前后内壁滑动连接有活动块14，活动块14左侧壁延伸至活动槽13外固定连接有耐磨板15，耐磨板15左侧壁开设有均匀分布的圆孔16，耐磨板15顶部设置有调节机构11，调节机构11与安装板4固定连接，箱体1顶部靠近后侧处固定连接有垫高板18，垫高板18顶部安装有电机19，切割轮3上的转轴后端穿过轴承内圈并延伸至铁盒2后方与电机19输出端固定连接，切割轮3上的转轴前端穿过轴承内圈并延伸至铁盒2前方固定连接有第一槽轮29，传动轮5上的转轴前端穿过轴承内圈并延伸至安装板4前方固定连接第二槽轮24，第二槽轮24与第一槽轮29之间通过皮带传动连接，箱体1顶部靠近右侧处开设有下料开口17，铁盒2与箱体1内部相连通。
23.优选的，调节机构11包括横板111，横板111与两个安装板4固定连接，调节机构11顶部开设有丝孔112，丝孔112内安装有丝杆113，丝杆113底端延伸至横板111下方与耐磨板15活动连接，通过调节机构11能够调节钢丝进料端的高度，可有效的提高其使用效率。
24.优选的，箱体1顶部靠近左侧处固定连接有竖板27，竖板27顶部固定连接有环形板28，通过环形板28能使得钢丝能够顺利进入圆孔16内，同样能减少圆孔16的摩擦度。
25.优选的，箱体1内设置有储料盒21，储料盒21顶部为不封闭设置，储料盒21右侧壁延伸至箱体1右侧壁开口内，储料盒21右侧壁固定连接有把手23，通过储料盒21方便收集物料，提高使用的便捷性。
26.优选的，两个矩形板7左右两侧分别固定连接有第一滑块，矩形开口6内壁开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，通过第一滑块和第一滑槽，能够对矩形板7进行限位，提高使用的稳定性。
27.优选的，垫高板18顶部固定连接有保护壳20，保护壳20右侧壁开设有与电机19输出端相匹配的活动孔，箱体1前壁固定连接有防护壳25，通过保护壳20能够对电机19进行保护，由防护壳25将第一槽轮29和第二槽轮24罩住，提高使用的安全性。
28.优选的，储料盒21底部靠近四角处分别固定连接有第二滑块，箱体1内腔底部开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，通过第二滑块和第二滑槽能够使得减少储料盒12与箱体1内腔底部之间减少摩擦力，提升使用寿命。
29.需要说明的是，一种多股细丝切丸装置，在工作时，首先将储料盒21放入箱体1内，然后通过外接电源启动电机19，由电机19带动切割轮3和第一槽轮29转动，由第一槽轮29通过皮带带动30和传动轮5转动，然后将分好的钢丝分别插入圆孔16内，使得钢丝进入传动轮5和从动轮22之间，同步的由传动轮5和从动轮22带动钢丝向右运动进入铁盒2内，当钢丝进入铁盒2内时由切割轮3对钢丝进行切割，达到对多股钢丝同时切割的目的，并且通过圆孔16将钢丝隔开，使得多股钢丝不会缠绕在一起，其中限位板26能够使得钢丝在向右运动时不会向下偏移，使得钢丝直接进入铁盒2内，如果出现传动轮5打滑的现象，可以转动螺栓10带动压板8下降对弹簧9压缩，提高从动轮22的下压力，提高摩擦力，通过弹簧9，能够使得碰到不规则的细丝时，出现粗细不一致时，从动轮22可以向上运动对弹簧9压缩，达到缓冲的作用，可有效的提高其传动轮5和从动轮22的使用寿命，其中耐磨板15的位置可以调节，通过转动丝杆113带动耐磨板15上升或下降，提高使用便捷性，被切掉的钢丸会通过下料开口17掉落至箱体1内并进入储料盒21内收集起来。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。