一种制砖原料进料配料装置的制作方法

1.本实用新型属于制砖设备领域，特别涉及一种制砖原料进料配料装置。


背景技术：

2.目前，在砖坯原料配制过程中，首先由人工把原料倒进储料罐里，再通过手动闸门控制物料的流量，然后将原料混合再进行粉碎，现阶段制砖原料进料配料装置，在配料时通常需要人工先进行手动筛选除去颗粒较大的或者成块的原料，而这一过程通常需要消耗大量时间，并且影响了工业生产加工的速率，同时还增加了工人的劳动负担。
3.因此，现在亟需一种制砖原料进料配料装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制砖原料进料配料装置，通过增加配料箱、锥形下料壳体、无盖箱体以及推板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制砖原料进料配料装置，包括配料箱、锥形下料壳体、无盖箱体以及推板，所述配料箱下端面右侧与锥形下料壳体相通连接，所述无盖箱体位于锥形下料壳体正下方，所述推板上端面设置有倾斜条板。
6.作为一优选的实施方式，所述斜向滤网倾斜设置在配料箱内部，所述导流板倾斜设置在配料箱内部左端，且导流板位于斜向滤网正下方，多个所述加强筋等规格设置在导流板下端，所述排出口贯穿开设在配料箱右端面，且排出口右端设置有连接平台，所述斜向滤网上端面最右侧与排出口左端连接。
7.作为一优选的实施方式，所述承重板设置在无盖箱体下端面，所述称重控制器设置在承重板内部。
8.作为一优选的实施方式，两个所述液压伸缩杆等规格设置在配料箱下端面左侧，所述卡槽开设在无盖箱体上端面左侧，所述卡板活动设置在卡槽内，所述条形连接板设置在卡板上端面，所述条形连接板均与两个液压伸缩杆下端固定在一起。
9.作为一优选的实施方式，两个所述通孔等规格开设在无盖箱体右端面，所述无盖箱体内部右端面纵向设置有推板，所述第一液压电动推杆与第二液压电动推杆分别贯穿设置在两个通孔内。
10.作为一优选的实施方式，所述第一液压电动推杆通过上侧通孔与推板右端面固定连接，所述第二液压电动推杆通过下侧通孔与推板右端面固定连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：将外界粉碎的制砖原料匀速倒入至配料箱内，被完全粉碎的制砖原料会通过斜向滤网向下掉落，部分掉落至导流板上，然后接着通过锥形下料壳体向下掉落至无盖料箱内部，设置的加强筋能够增强导流板的导流稳定性，未被完全粉碎的制砖原料会在斜向滤网上表面向右下方滚动，接着从排出口排至连接平台上，便于人们的收集与再次粉碎，当配料箱内无需要过滤的制砖原料后，通过称重控制器得知无盖料箱内部制砖原料总重量，然后控制两个液压伸缩杆回缩，两个液压伸
缩杆会通过条形连接板带动卡板跟着向上移动，这时卡槽就会露出来，然后同时控制第一液压电动推杆与第二液压电动推杆向左伸出，推板会被带动跟着向左移动，然后就会将无盖料箱内部的被完全粉碎的制砖原料从卡槽处推至外界加工设备内，无需人为手动筛选，且提高了工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种制砖原料进料配料装置的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型一种制砖原料进料配料装置的卡槽位置示意图。
15.图3为本实用新型一种制砖原料进料配料装置的卡板立体示意图。
16.图中，1-配料箱、2-斜向滤网、3-排出口、4-连接平台、5-导流板、6-加强筋、7-锥形下料壳体、8-液压伸缩杆、9-无盖料箱、10-称重板、11-称重控制器、12-卡槽、13-卡板、14-条形连接板、15-第一液压电动推杆、16-第二液压电动推杆、17-推板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制砖原料进料配料装置，包括配料箱1、锥形下料壳体7、无盖箱体9以及推板17，配料箱1下端面右侧与锥形下料壳体7相通连接，无盖箱体9位于锥形下料壳体7正下方，推板17上端面设置有倾斜条板。
19.斜向滤网2倾斜设置在配料箱1内部，导流板5倾斜设置在配料箱1内部左端，且导流板5位于斜向滤网2正下方，多个加强筋6等规格设置在导流板5下端，排出口3贯穿开设在配料箱1右端面，且排出口3右端设置有连接平台4，斜向滤网2上端面最右侧与排出口3左端连接，通过设置的加强筋6能够增强导流板5的导流稳定性，且便于落于导流板5上端的制砖原料向下掉落。
20.承重板10设置在无盖箱体9下端面，称重控制器11设置在承重板10内部，通过设置的称重控制器11与承重板10，能够准确得知无盖箱体9内部的制砖原料总量。
21.两个液压伸缩杆8等规格设置在配料箱1下端面左侧，卡槽12开设在无盖箱体9上端面左侧，卡板13活动设置在卡槽12内，条形连接板14设置在卡板13上端面，条形连接板14均与两个液压伸缩杆8下端固定在一起，通过设置的两个液压伸缩杆8，能够自行带动卡板13上下移动，从而便于无盖箱体9内部的制砖原料排出使用。
22.两个通孔等规格开设在无盖箱体9右端面，无盖箱体9内部右端面纵向设置有推板17，第一液压电动推杆15与第二液压电动推杆16分别贯穿设置在两个通孔内，通过设置的第一液压电动推杆15与第二液压电动推杆16，能够带动推板17在无盖箱体9内部左右移动。
23.第一液压电动推杆15通过上侧通孔与推板17右端面固定连接，第二液压电动推杆16通过下侧通孔与推板17右端面固定连接，通过设置的推板17，便于将无盖箱体9内部的制砖原料推出使用。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将外界粉碎的制砖原料匀速倒入至配料箱1内，被完全粉碎的制砖原料会通过斜向滤网2向下掉落，部分掉落至导流板5上，然后接着通过锥形下料壳体7向下掉落至无盖料箱9内部，设置的加强筋6能够增强导流板5的导流稳定性，未被完全粉碎的制砖原料会在斜向滤网2上表面向右下方滚动，接着从排出口3排至连接平台4上，便于人们的收集与再次粉碎，当配料箱1内无需要过滤的制砖原料后，通过称重控制器11得知无盖料箱9内部制砖原料总重量，然后控制两个液压伸缩杆8回缩，两个液压伸缩杆8会通过条形连接板14带动卡板13跟着向上移动，这时卡槽12就会露出来，然后同时控制第一液压电动推杆15与第二液压电动推杆16向左伸出，推板17会被带动跟着向左移动，然后就会将无盖料箱9内部的被完全粉碎的制砖原料从卡槽12处推至外界加工设备内，无需人为手动筛选，且提高了工作效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。