一种分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切加工领域，尤其涉及一种分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构。


背景技术：

2.分切是指一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
3.分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制，分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准，一般分为分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。
4.申请人研究发现，现有的分切机切刀部分一般采用圆切刀或是手动切刀方式，传统分切方式需要人工单独调试每个刀片位置，调试繁琐且不精准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构。
6.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，包括机架和下圆刀，所述机架上设有所述下圆刀，且所述机架的两相对侧端均设有摆臂气缸，所述摆臂气缸的输出端设有圆刀摆臂，所述圆刀摆臂上设有所述上圆刀，所述上圆刀上设有侧压气缸，所述下圆刀上呈等距设有若干限位槽，所述上圆刀的轴端一侧与所述侧压气缸的输出端连接，且所述上圆刀的轴端另一侧设有限位螺杆。
7.进一步的，所述圆刀摆臂与所述机架销接连接，且所述圆刀摆臂能绕销接点在所述机架上转动。
8.进一步的，所述机架上还设有用于限制所述上圆刀的旋转角度的限位结构。
9.进一步的，所述限位结构具体包括：限位基座、凸臂和调节螺栓，所述机架上设有所述限位基座，所述上圆刀的末端设有所述凸臂，所述凸臂上设有所述调节螺栓。
10.进一步的，所述调节螺栓的末端贯穿所述凸臂的外壁，且向往外延申出一定长度。
11.进一步的，所述机架上还设有物料台。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.使用时，摆臂气缸抬起后，上圆刀与下圆刀相互分离，将每个刀片调置于限位槽内后，摆臂气缸复位后，上圆刀与下圆刀归位，通过侧压气缸可以将上圆刀与下圆刀顶至切割工作位，从而就完成了对分切机的换刀动作，而且通过限位螺杆可调节上圆刀的轴向压紧进给量，从而进行精准化控制，进而使该机构精度比传统手动调节更高，而且减少切刀调节
时间，提高了切刀位置的精度，使机械自动化程度更高，该机构还具有操作方便、容易实施的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构的剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型的分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构的左视结构示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
17.上述附图中的标号说明：
18.1-机架，2-摆臂气缸，3-圆刀摆臂，4-上圆刀，5-下圆刀，6-限位结构，7-侧压气缸，8-限位基座，9-凸臂，10-调节螺栓，11-物料台，12-限位槽，13-限位螺杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至图3所示，本实施例公开了一种分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，包括机架1和下圆刀5，其特征在于：机架1上设有下圆刀5，且机架1的两相对侧端均设有摆臂气缸2，摆臂气缸2的输出端设有圆刀摆臂3，圆刀摆臂3上设有上圆刀4，上圆刀4上设有侧压气缸7，下圆刀5上呈等距设有若干限位槽12，所述上圆刀4的轴端一侧与所述侧压气缸7的输出端连接，且所述上圆刀4的轴端另一侧设有限位螺杆13。
21.圆刀摆臂3与机架1销接连接，且圆刀摆臂3能绕销接点在机架1上转动；圆刀摆臂3绕销接点在机架1上转动时，可以带动上圆刀4进行移动，从而使上圆刀4与下圆刀5相互分离。
22.机架1上还设有用于限制上圆刀4的旋转角度的限位结构6；通过限位结构6可以在上圆刀4与下圆刀5复位时，避免上圆刀4移动过多。
23.限位结构6具体包括：限位基座8、凸臂9和调节螺栓10，机架1上设有限位基座8，上圆刀4的末端设有凸臂9，凸臂9上设有调节螺栓10。
24.调节螺栓10的末端贯穿凸臂9的外壁，且向往外延申出一定长度。
25.机架1上还设有物料台11；通过物料台11可以对分切后的物料进行脱接。
26.本实用新型的工作过程和原理是：首先将机架1上的摆臂气缸2启动，摆臂气缸2可以通过圆刀摆臂3抬起后上圆刀4与下圆刀5，从而使上圆刀4与下圆刀5相互分离，将每个刀片调置于限位槽12内后，摆臂气缸2回收将上圆刀4与下圆刀5归为，再通过侧压气缸7将上圆刀4与下圆刀5顶至切割工作位，从而就完成了对分切机的换刀动作，而且通过限位螺杆可调节上圆刀的轴向压紧进给量，从而进行精准化控制，进而使该机构精度比传统手动调节更高，在上圆刀4与下圆刀5复位时，上圆刀4末端凸臂9上的调节螺栓10会先接触到限位基座8，从而使限位结构6避免上圆刀4移动过多，该生产工艺还具有操作方便、容易实施的优点。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述
实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，包括机架和下圆刀，其特征在于：所述机架上设有所述下圆刀，且所述机架的两相对侧端均设有摆臂气缸，所述摆臂气缸的输出端设有圆刀摆臂，所述圆刀摆臂上设有上圆刀，所述上圆刀上设有侧压气缸，所述下圆刀上呈等距设有若干限位槽，所述上圆刀的轴端一侧与所述侧压气缸的输出端连接，且所述上圆刀的轴端另一侧设有限位螺杆。2.根据权利要求1所述的分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，其特征在于：所述圆刀摆臂与所述机架销接连接，且所述圆刀摆臂能绕销接点在所述机架上转动。3.根据权利要求1所述的分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，其特征在于：所述机架上还设有用于限制所述上圆刀的旋转角度的限位结构。4.根据权利要求3所述的分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，其特征在于：所述限位机构具体包括：限位基座、凸臂和调节螺栓，所述机架上设有所述限位基座，所述上圆刀的末端设有所述凸臂，所述凸臂上设有所述调节螺栓。5.根据权利要求4所述的分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，其特征在于：所述调节螺栓的末端贯穿所述凸臂的外壁，且向往外延申出一定长度。6.根据权利要求1所述的分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，其特征在于：所述机架上还设有物料台。

技术总结
本实用新型涉及分切加工领域，尤其涉及一种分切机的摆臂式气动压刀以及机械限位机构，包括机架和下圆刀，所述机架上设有所述下圆刀，且所述机架的两相对侧端均设有摆臂气缸，所述摆臂气缸的输出端设有圆刀摆臂，所述圆刀摆臂上设有所述上圆刀，所述上圆刀上设有侧压气缸，使用时，摆臂气缸抬起后，上圆刀与下圆刀相互分离，将每个刀片调置于限位槽内后，摆臂气缸复位后，上圆刀与下圆刀归位，通过侧压气缸可以将上圆刀与下圆刀顶至切割工作位，从而就完成了对分切机的换刀动作，而且通过限位螺杆可调节上圆刀的轴向压紧进给量，从而进行精准化控制，进而使该机构精度比传统手动调节更高，该机构还具有操作方便、容易实施的优点。容易实施的优点。容易实施的优点。


技术研发人员：林晓西 罗英强 关东荫 陈迪
受保护的技术使用者：佛山市高明泰舟机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/19