一种用于尿袋生产中的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿袋生产技术领域，尤其涉及一种用于尿袋生产中的切割装置。


背景技术：

2.尿袋一般由一个聚集尿液的袋子和一个进液管、一个排液管组成，尿袋在生产前期需要制作相同长度的进液管，也就是尿袋上的胶管，然后，再将胶管与尿袋连接上。
3.然而，传统的胶管裁切一般都是人工手动制作，制作过程效率较低，且尺寸误差较大，不利于产品的高效高质。
4.因此，有必要提供一种用于尿袋生产中的切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种用于尿袋生产中的切割装置能够实现了对胶管的裁切，避免了人工手动操作，提高了生产的效率，且切割中产生的误差更易控制，能够提高尿袋的质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于尿袋生产中的切割装置，包括：底板，所述底板上设置有退卷机、输送组件、裁切组件和输送管道；所述退卷机用于将安装在其上的胶管退出收卷滚筒，所述输送组件用于将退卷机退出的胶管向裁切组件处输送，裁切组件用于切割胶管，所述输送管道位于所述裁切组件远离所述输送组件的一侧，胶管在被裁切前输送组件输送到输送管内。
7.优选的，所述输送组件包括电机，所述电机上安装有驱动轮，驱动轮上设置有从动轮。
8.优选的，所述裁切组件包括第一气缸，两个所述第一气缸上分别安装有切刀座和切刀，所述切刀座和所述切刀分别位于胶管的两侧。
9.优选的，所述底板上还设置定位机构，所述定位机构包括套管，所述底板上安装有第二气缸，所述第二气缸与所述套管连接，输送管道与套管内径相同。
10.优选的，所述底板上设置长条块，所述长条块为铁块，所述长条块上设置有传感器，所述传感器用于检测胶管的移动位置，所述传感器上设置有强力磁铁。
11.优选的，所述长条块上设置刻度线，所述传感器上设置有指示线。
12.优选的，所述输送管道上开设有通槽。
13.优选的，所述退卷机与裁切组件之间设置有辅助输送轮组。
14.优选的，所述底板为倾斜设置，倾斜角度为5
°
。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于尿袋生产中的切割装置具有如下有益效果：
16.（1）、本装置通过设置退卷机、输送组件、裁切组件、输送管道以及传感器，实现了对胶管的裁切，避免了人工手动操作，提高了生产的效率，且切割中产生的误差更易控制，能够提高尿袋的质量。
17.（2）、本装置中设置的定位机构，能够胶管方便准确的进入到输送管道内。
18.（3）、本装置中传感器能够移动，并在刻度线和指示线的作用下快速准确定位，同时，通槽的开设，能够使传感器在位于输送管道下方时，仍可以检测到胶管，从而便于切割出多种长度的胶管。
19.（4）、本装置中将底板设置为倾斜状态，能够使切割后的胶管受重力作用移动并移出输送管道。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的用于尿袋生产中的切割装置的结构示意图；
21.图2为图1中a部分的放大图；
22.图3为本实用新型提供的用于尿袋生产中的切割装置中输送组件的结构示意图；
23.图4为图1中b部分的放大图；
24.图5为本实用新型提供的用于尿袋生产中的切割装置中输送管道的结构示意图；
25.图6为本实用新型提供的用于尿袋生产中的切割装置的结构示意图。
26.图中标号：1、底板，2、退卷机，3、电机，4、驱动轮，5、从动轮，6、输送管道，7、第一气缸，8、切刀座，9、切刀，10、套管，11、第二气缸，12、长条块，13、传感器，14、刻度线，15、指示线，16、通槽，17、辅助输送轮组。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.如图1-6所示，一种用于尿袋生产中的切割装置，包括：底板1，在所述底板1上设置有退卷机2、输送组件、裁切组件和输送管道6；所述退卷机2用于将安装在其上的胶管退出收卷滚筒，所述输送组件用于将退卷机2退出的胶管向裁切组件处输送，裁切组件用于切割胶管，所述输送管道6位于所述裁切组件远离所述输送组件的一侧，胶管在被裁切前输送组件输送到输送管6内，待胶管的一端在输送管道6内移动至指定的位置后，裁切组件对胶管进裁切，将胶管截断，从而裁切处特定长度的胶管，进而有利于生产出更高质量的尿袋。
29.如图1和如图3所示，所述输送组件包括电机3，所述电机3上安装有驱动轮4，在驱动轮4上设置有从动轮5，电机3能够驱动驱动轮4转动，驱动轮4与从动轮5紧密接触，从而使从动轮5跟随着驱动轮4转动，胶管位于驱动轮4与从动轮5之间并在驱动轮4和从动轮5的共同作用下移动。
30.如图2所示，所述裁切组件包括两个安装在底板1上的第一气缸7，两个所述第一气缸7上分别安装有切刀座8和切刀9，所述切刀座8和所述切刀9分别位于胶管的两侧，在需要对胶管进行切割时，两个第一气缸7同时启动，使切刀座8和切刀9同时相对移动，直到接触，从而将胶管切断。
31.如图2所示，在所述底板1上还设置定位机构，所述定位机构用于为胶管定位，使胶管能够准确的进入到输送管道6内，所述定位机构包括套设在胶管上的套管10，在所述底板1上安装有第二气缸11，所述第二气缸11与所述套管10连接，套管10在第二气缸11的作用下能够移动，当胶管被切断后，切刀座8和切刀9回到初始位置后，第二气缸11启动，使得套管10移动并与输送管道6接触，输送管道6与套管10内径相同，胶管在输送组件的作用下，继续
向前移动，并在输送管道6的引导下，顺利进入到输送管道6内，待胶管进入到输送管道6内一段距离后，第二气缸11再收缩，使套管10回到初始位置。
32.如图4所示，在所述底板1上设置长条块12，所述长条块12为铁块，在所述长条块12上设置有传感器13，所述传感器13用于检测胶管的移动位置，一旦传感器13检测到胶管后，裁切组件就会动作，将胶管切断，所述传感器13上设置有强力磁铁，强力磁铁的作用下，传感器13与长条块12能够快速的吸合在一起。
33.进一步的，所述长条块12上设置刻度线14，所述传感器13上设置有指示线15，当需要裁切处不同长度的胶管时，需要调整传感器13的位置，调整时，只需要将传感器13移动到指定的位置，通过指示线15和刻度线14能够快速准确的将传感器13进行安装。
34.如图5所示，在所述输送管道6上开设有通槽16，通槽16的开设有，能够使传感器13在位于输送管道6下方时，仍可以检测到胶管，从而便于切割出多种长度的胶管。
35.如图1所示，在所述退卷机2与裁切组件之间设置有辅助输送轮组17，所述辅助输送轮组17能够对胶管起到辅助输送的作用，使进入到裁切组件内的胶管不至于偏移。
36.如图6所示，所述底板1为倾斜设置，倾斜角度为5
°
，在裁切组件将胶管切断后，胶管能够在重力的作用下移动并移出输送管道6。
37.本实用新型提供的用于尿袋生产中的切割装置的工作原理如下：
38.本装置还设置有plc，传感器13检测到胶管后，会将信号传递给plc，plc启动两个第一气缸7，使切刀座8和切刀9将胶管切断，第一气缸7启动一定的时间后，再反向启动，使切刀座8和切刀9回到初始位置，此时，plc再启动第二气缸11，使套管10与输送管道6接触，胶管在输送组件的作用下，进入到输送管道6内，待第二气缸11启动一定的时间后，第二气缸11再反向启动，使套管10回到初始位置，以便下一次裁切组件对胶管的裁切；
39.在需要裁切不同长度的胶管时，将传感器13移动到合适的位置，即可，操作简单方便。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。