一种自出料五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种自出料五金冲压模具。


背景技术：

2.垫环是五金件中常见的配件，用于增加紧固件(一般指螺丝、螺母)与被固定物体之间的接触面积，以减小压强防止损伤，配合弹簧垫环还能起到防松的目的，现有的垫环冲压机在冲压过程中由于冲压结构较为复杂，导致冲压废料容易被冲头带起造成卡件故障，影响了设备的运行效率，因此为了解决上述问题，我们提出了一种自出料五金冲压模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种自出料五金冲压模具，解决了现有的垫环冲压机在冲压过程中由于冲压结构较为复杂，导致冲压废料容易被冲头带起造成卡件故障的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自出料五金冲压模具，包括第一支架，所述第一支架的顶端设置有第三支架，且所述第一支架与第三支架之间设置有送料机构，所述第一支架的底端设置有排料机构，所述第三支架内设置有冲压机构；
6.所述冲压机构位于第三支架的顶端开设有圆槽，且所述冲压机构位于第三支架的底端开设有矩形槽，所述圆槽与矩形槽连通，所述圆槽内固定套接有气缸，且所述矩形槽内滑动套接有滑块，所述气缸的活塞杆竖直向下与滑块连接，所述滑块的底端竖直设置有第一冲头和第二冲头；
7.所述排料机构位于第一支架的顶端开设有第一圆孔和第三圆孔，且所述第一圆孔的底端开设有第二圆孔，所述第三圆孔的底端开设有第四圆孔，所述排料机构包括出料斗，且所述出料斗斜向下开设有废料槽和产品槽。
8.优选的，所述第三支架位于矩形槽侧壁竖直开设有燕尾槽，且所述滑块与燕尾槽匹配滑动连接。
9.优选的，所述第一圆孔、第二圆孔和第二冲头呈共轴设置，所述第三圆孔、第四圆孔和第一冲头呈共轴设置，且所述废料槽位于第四圆孔的底端，所述产品槽位于第二圆孔的底端。
10.优选的，所述送料机构位于第一支架的一端两侧设置有第二支架，且所述第二支架之间转动连接有限位滚轴和支撑滚轴，所述支撑滚轴位于限位滚轴的底端，且所述第二支架远离限位滚轴的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与限位滚轴共轴连接。
11.优选的，所述第一支架和第三支架之间设置有金属带，且所述金属带贯穿支撑滚轴和限位滚轴之间。
12.优选的，所述第一支架的一侧设置有激光位移传感器，且所述激光位移传感器照射金属带的表面。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过气缸带动滑块沿矩形槽和燕尾槽竖直方向运动，带动第一冲头和第二冲头进行冲压，第一冲头和第二冲头一起同步动作，分别完成垫环中孔的预冲压和垫环出料冲压，工作效率较高，且结构简单稳定可靠。
15.2、该装置第一冲头冲出的圆形废料通过第三圆孔和第四圆孔落入废料槽中进行收集，第二冲头冲出的垫环通过第一圆孔和第二圆孔落入产品槽内，实现自动分类出料。
16.3、该装置的第二圆孔直径大于第一圆孔，第四圆孔直径大于第三圆孔，使得通过第一圆孔冲出的垫环进入第二圆孔后顺畅下落，由于垫环直径与第一圆孔直径非常接近，使得垫环即使与第二冲头发生粘连被向上带回第一圆孔，也会被第一圆孔阻止，废料排料同理，避免了卡料故障。
17.综上所述，该装置有效的解决了现有的垫环冲压机在冲压过程中由于冲压结构较为复杂，导致冲压废料容易被冲头带起造成卡件故障的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的左侧视角的结构示意图。
19.图2为本实用新型的右侧视角的结构示意图。
20.图3为本实用新型的结构剖解图。
21.图4为本实用新型的装配结构剖视图。
22.图中标号：1、第一支架；101、第一圆孔；102、第二圆孔；103、第三圆孔；104、第四圆孔；105、第二支架；2、第三支架；201、矩形槽；202、圆槽； 203、燕尾槽；3、出料斗；301、废料槽；302、产品槽；4、气缸；401、滑块； 402、第一冲头；403、第二冲头；5、电机；501、限位滚轴；502、支撑滚轴；6、金属带；7、激光位移传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种自出料五金冲压模具，包括第一支架1，所述第一支架 1的顶端设置有第三支架2，且所述第一支架1与第三支架2之间设置有送料机构，所述第一支架1的底端设置有排料机构，所述第三支架2内设置有冲压机构；
25.所述冲压机构位于第三支架2的顶端开设有圆槽202，且所述冲压机构位于第三支架2的底端开设有矩形槽201，所述圆槽202与矩形槽201连通，所述圆槽202内固定套接有气缸4，且所述矩形槽201内滑动套接有滑块401，所述气缸4的活塞杆竖直向下与滑块401连接，所述滑块401的底端竖直设置有第一冲头402和第二冲头403，所述第三支架2位于矩形槽201侧壁竖直开设有燕尾槽203，且所述滑块401与燕尾槽203匹配滑动连接；
26.该装置通过气缸4带动滑块401沿矩形槽201和燕尾槽203竖直方向运动，带动第一冲头402和第二冲头403进行冲压，第一冲头402和第二冲头403一起同步动作，分别完成垫环中孔的预冲压和垫环出料冲压，工作效率较高，且结构简单稳定可靠。
27.所述排料机构位于第一支架1的顶端开设有第一圆孔101和第三圆孔103，且所述第一圆孔101的底端开设有第二圆孔102，所述第三圆孔103的底端开设有第四圆孔104，所
述排料机构包括出料斗3，且所述出料斗3斜向下开设有废料槽301和产品槽302；
28.该装置第一冲头402冲出的圆形废料通过第三圆孔103和第四圆孔104落入废料槽301中进行收集，第二冲头403冲出的垫环通过第一圆孔101和第二圆孔102落入产品槽302内，实现自动分类出料。
29.所述第一圆孔101、第二圆孔102和第二冲头403呈共轴设置，所述第三圆孔103、第四圆孔104和第一冲头402呈共轴设置，且所述废料槽301位于第四圆孔104的底端，所述产品槽302位于第二圆孔102的底端。
30.所述送料机构位于第一支架1的一端两侧设置有第二支架105，且所述第二支架105之间转动连接有限位滚轴501和支撑滚轴502，所述支撑滚轴502位于限位滚轴501的底端，且所述第二支架105远离限位滚轴501的一侧设置有电机5，所述电机5的输出轴与限位滚轴501共轴连接，所述第一支架1和第三支架2之间设置有金属带6，且所述金属带6贯穿支撑滚轴502和限位滚轴501之间，所述第一支架1的一侧设置有激光位移传感器7，且所述激光位移传感器7 照射金属带6的表面；
31.激光位移传感器7参考型号hg-c1050，如图1所示，限位滚轴501的两端设置有突出的边条，金属带6的两侧边套接于两凸起边之间，用于防止金属带6 左右偏移，需要注意的是金属带6的宽度要大于第二冲头403的直径，目的是避免冲压后金属带6出现断裂，可使得金属带6得以连续传送。
32.控制气缸4的电磁阀系统、控制电机5(采用伺服或步进型号)的驱动系统以及编程控制激光位移传感器7的plc控制板采用市面上常用的型号即可，文中不再赘述。
33.工作原理：将金属带6一端穿过第一支架1和第三支架2之间以及限位滚轴501和支撑滚轴502之间，通过电机5驱动限位滚轴501旋转通过摩擦力带动输送金属带6，通过激光位移传感器7检测金属带6的输送距离，每移动一个第二冲头403直径的距离，气缸4动作冲压一次，第一冲头402冲出的圆形废料通过第三圆孔103和第四圆孔104落入废料槽301中进行收集，第二冲头403 冲出的垫环通过第一圆孔101和第二圆孔102落入产品槽302内，实现自动分类出料。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。