一种干法脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及一种干法脱硫装置。


背景技术：

2.工业生产的烟气中通常含有二氧化硫、三氧化硫等硫的氧化物，因而需要经过脱硫处理后才能排放。现有的脱硫方法主要有湿法、干法和半干法三种，其中干法脱硫工艺占地少、投资运行费用低、无污染，且能在钙硫比适中的情况下获得较高的脱硫率，因此具有良好的应用前景。
3.现有的干法脱硫装置种类较多，其中较为常见的是在脱硫塔内设置填充有脱硫剂的过滤装置，烟气通过过滤装置时，其中所含的硫的氧化物被脱硫剂吸收，达到烟气脱硫的目的。但这种脱硫装置对脱硫剂的利用率较低，且随着烟气中固体颗粒物在过滤装置上的累积，过滤装置对烟气的阻力逐渐增大，常常需要提高风机的功率才能保证烟气通过过滤装置的效率。为了避免上述问题，有的脱硫装置会使用循环流化床将脱硫剂粉料流态化后再与烟气混合，流态化的小颗粒脱硫剂与烟气中的硫的氧化物反应充分，能够有效提高脱硫剂的利用率。但循环流化床工艺复杂且设备体积较大，使企业的脱硫成本增加。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种干法脱硫装置，该装置结构简单，脱硫效率高，能够有效降低脱硫成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.一种干法脱硫装置，包括塔体，所述塔体自下而上分为混合室和反应室，混合室和反应室通过起旋器连通；所述混合室上设有进烟管和脱硫剂干粉喷枪，且脱硫剂干粉喷枪的喷嘴朝向进烟管的管口；所述反应室的顶部设有出烟管。
7.本装置工作时，烟气从进烟管进入混合室内，朝向进烟管管口的脱硫剂干粉喷枪向烟气气流高速喷射脱硫剂干粉，高速运动的脱硫剂干粉遇到烟气气流后发生剧烈的湍动并在混合室内迅速弥漫，达到烟气与脱硫剂干粉快速混合的目的，形成混合烟气，之后混合烟气通过起旋器螺旋进入反应室，沿反应室内壁螺旋上升至顶部后从出烟管离开塔体。混合烟气在进行上述运动时，其所包含的脱硫剂与硫的氧化物充分接触并反应，生成较大的颗粒，一部分在重力和离心力的作用下落回混合室，一部分在下游设备中使用旋风除尘器或布袋除尘器回收。
8.所述脱硫剂干粉采用本领域的常规选择，例如，其可为消石灰粉剂或电石渣粉剂，其粒度为20μm～30μm。
9.进一步的，所述混合室包括两端分别缩径设置的圆筒，所述圆筒竖直设置，圆筒的底端封闭设置，圆筒的顶端与起旋器连通，所述双锥形的混合室使其内部空间的死区减少，防止混合烟气在混合室长期留滞。
10.进烟管和脱硫剂干粉喷枪在圆筒上的设置方法按照实际需求进行设置，优选的，
所述进烟管沿圆筒的径向水平设置，所述脱硫剂干粉喷枪水平贯穿圆筒伸入混合室内，且脱硫剂干粉喷枪垂直于进烟管，脱硫剂干粉喷枪伸入混合室内的枪身长度小于圆筒的半径，进烟管管口到脱硫剂干粉喷枪的垂直距离小于圆筒的半径。此处圆筒的半径指圆筒的最大半径，也即圆筒的直筒段的半径。上述设置使脱硫剂干粉的运动方向与烟气气流的运动方向垂直，增强脱硫剂干粉颗粒对烟气气流的扰动能力，从而达到更好的混合效果，提高脱硫效率。
11.进一步的，所述混合室的底部设有出料口，方便将混合室中的大颗粒粉料卸出。
12.进一步的，所述起旋器包括同轴设置的外筒、芯轴和螺旋片，所述螺旋片的外侧与外筒固定连接、螺旋片的内侧与芯轴固定连接。所述螺旋片的尺寸和数量可根据实际需求进行设置，优选的，所述螺旋片的数量为3～10片。
13.进一步的，所述芯轴的两端为锥形，以减少芯轴对混合烟气的阻力。
14.进一步的，所述反应室包括自下而上依次设置的缩径段、喉管段和扩径段，缩径段的底端与起旋器连通，扩径段的顶部设有出烟管。混合烟气由起旋器沿缩径段内壁螺旋进入反应室，随着管径逐渐缩小，混合烟气的旋转速度逐渐增加，经喉管段进入扩径段后，混合烟气旋转速度下降，在压差的作用下产生回流，受回流作用影响，混合烟气会在扩大段做螺旋进动，进一步促进脱硫剂干粉与烟气的充分接触，反应并吸收其所携带的硫的氧化物，提高脱硫效率。
15.进一步的，所述出烟管上设有引风机，方便为混合烟气的运动提供动力。
16.作为烟气脱硫系统的一部分，本实用新型实质上提供了一种使脱硫剂与烟气充分反应的装置，其上游设备和下游设备均可采用本领域的常规设置以取得更好的使用效果，例如，上游的进烟管上可设置旋风分离器对烟气进行预除尘，下游的出烟管上可设置旋风分离器或布袋除尘器回收未完全反应的脱硫剂，并通过脱硫剂干粉喷枪将回收的脱硫剂再次喷入混合室以循环使用等。
17.本实用新型中还包括能够使该脱硫装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，烟管、脱硫剂干粉喷枪、出烟管、出料口、外筒、芯轴、螺旋片、引风机等均采用常规设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本装置通过设置混合室，使得脱硫剂干粉与烟气充分混合，并使用起旋器使混合烟气螺旋进入反应室，增加混合烟气在塔体内的停留时间以保证脱硫剂干粉与烟气反应的充分性，装置整体结构简单，脱硫效率高，能够有效降低脱硫成本。
附图说明
20.图1为实施例中干法脱硫装置的结构示意图；
21.图2为图1中的a-a向视图；
22.图3为实施例中起旋器的结构示意图；
23.图4为图3中起旋器的俯视结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
26.实施例
27.如图1-4所示，一种干法脱硫装置，包括塔体，所述塔体自下而上分为混合室1和反应室2，混合室1和反应室2通过起旋器3连通；
28.所述混合室1包括两端分别缩径设置的圆筒，所述圆筒竖直设置，圆筒的底端封闭设置，圆筒的顶端与起旋器3连通，混合室1的底部设有出料口4，混合室1的侧壁上设有进烟管5和脱硫剂干粉喷枪6，所述进烟管5沿圆筒的径向水平设置，所述脱硫剂干粉喷枪6水平贯穿圆筒伸入混合室1内，且脱硫剂干粉喷枪6垂直于进烟管5，脱硫剂干粉喷枪6伸入混合室1内的枪身长度小于圆筒的半径，进烟管5 管口到脱硫剂干粉喷枪6的垂直距离小于圆筒的半径。
29.所述起旋器3包括同轴设置的外筒31、芯轴32和螺旋片33，所述芯轴32的两端为锥形，所述螺旋片33的数量为8片，螺旋片33 沿芯轴32的周向均匀分布，螺旋片33的外侧与外筒31的内壁固定连接、螺旋片33的内侧与芯轴32固定连接，外筒31的底端和混合室1法兰连接，外筒31的顶端和反应室2法兰连接。
30.所述反应室2包括自下而上依次设置的缩径段21、喉管段22和扩径段23，缩径段21的底端与起旋器3连通，扩径段23的顶部设有出烟管7，出烟管7上设有引风机8。
31.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。