一种热固化氟碳改性树脂生产用三辊机的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，具体为一种热固化氟碳改性树脂生产用三辊机。


背景技术：

2.三辊机又叫三辊研磨机。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的生产制造；三辊机是高粘度物料最有效的研磨设备，现有的一种热固化氟碳改性树脂生产用三辊机存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的热固化氟碳改性树脂生产用三辊机，不便于根据底端物料的数量调节碾压辊的高度，高度不同压力不同，但是需要根据物料的状态调节辊轴的高度，否则会导致碾压辊损坏；
4.第二，传统的热固化氟碳改性树脂生产用三辊机，不便于调节两组碾压辊之间的距离，单一的碾压方式效率较低；
5.第三，传统的热固化氟碳改性树脂生产用三辊机，不便于保护碾压辊，三组碾压辊不便于针对不同程度的物料碾压，刚开始物料颗粒较大，暴力碾压会导致碾压辊损伤。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热固化氟碳改性树脂生产用三辊机，以解决上述背景技术中提出的不便于根据底端物料的数量调节碾压辊的高度、不便于调节两组碾压辊之间的距离和不便于保护碾压辊的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固化氟碳改性树脂生产用三辊机，包括：
8.固定框架；
9.调节结构，所述固定框架的一侧固定连接有调节结构，且调节结构包括传动电机，所述传动电机的顶端和固定框架之间固定连接；
10.移动结构，所述固定框架远离调节结构的一侧固定连接有移动结构，且移动结构包括伺服电机，所述伺服电机的一侧和固定框架之间固定连接；
11.防护结构，所述固定框架的底端固定连接有防护结构，且防护结构包括生产线，所述生产线的底端和固定框架之间固定连接，所述生产线的顶端固定连接有防滑凸块。
12.优选的，所述传动电机的输出端固定连接有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的底端设有传动螺纹槽，所述传动螺纹杆的表面设有外螺纹，所述传动螺纹槽的内部设有和传动螺纹杆表面外螺纹相互配合的内螺纹。
13.优选的，所述传动螺纹槽的底端固定连接有直流电机，且直流电机的一端固定连接有第一压力辊轴，所述传动电机的两侧固定连接有限位丝杆，所述传动螺纹槽的两侧设有和限位丝杆相互配合的限位滑槽。
14.优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有支撑杆，且支撑杆的表面固定连接有
传动外螺纹，所述支撑杆的两侧均贯穿有移动滑块，且移动滑块的内部设有和传动外螺纹相互配合的内螺纹。
15.优选的，所述传动外螺纹设有两组，两组传动外螺纹关于支撑杆的中轴线对称分布，所述移动滑块的一端固定连接有第二压力辊轴，且第二压力辊轴的一端固定连接有旋转电机，所述移动滑块设有两组，两组移动滑块关于第二压力辊轴的中轴线对称分布，所述第二压力辊轴远离旋转电机的一侧和移动滑块之间活动连接。
16.优选的，所述生产线内部的底端设有预设滑槽，所述生产线内部的底端固定连接有活动滑槽，且活动滑槽的顶端设有活动滑块，所述活动滑块和活动滑槽的连接处设有密封条，所述活动滑块的底端固定连接有弹性元件，且弹性元件具有弹性，所述预设滑槽的内部设有铰接杆，且铰接杆的底端和预设滑槽之间滑动连接，所述铰接杆的顶端铰接连接有支撑板，所述铰接杆设有两组，两组铰接杆关于活动滑块的中轴线对称分布。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热固化氟碳改性树脂生产用三辊机不仅实现了便于根据底端物料的数量调节碾压辊的高度，实现了便于调节两组碾压辊之间的距离，而且实现了便于保护碾压辊：
18.(1)通过调节结构根据底端物料的数量和受碾压的程度调节碾压辊的高度，高度不同压力不同，该结构的优点是需要根据物料的状态调节辊轴的高度，避免导致碾压辊损坏，调节结构通过外接电源启动传动电机，传动电机带动传动螺纹杆旋转，传动螺纹杆通过螺纹带动传动螺纹槽移动；
19.(2)通过移动结构在使用时把两组第二压力辊轴安装在移动滑块的一端，使用时启动伺服电机带动支撑杆旋转，对称分布的传动外螺纹带动两组移动滑块沿水平方向滑动，便于调节两组第二压力辊轴之间的距离，单一的碾压方式效率较低，该结构使得辊筒表面相互挤压，并且当旋转电机带动传动外螺纹旋转时，二者均速的摩擦达到研磨效果；
20.(3)通过防护结构便于保护碾压辊，三组碾压辊便于针对不同程度的物料碾压，刚开始物料颗粒较大，暴力碾压会导致碾压辊损伤，当生产线受外界的力下压时活动滑块在活动滑槽内部滑动，弹性元件通过自身的弹性向上推动活动滑块，密封条的作用是增加活动滑块下滑的阻力。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的移动结构局部示意图；
23.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、固定框架；2、调节结构；201、传动电机；202、限位丝杆； 203、传动螺纹杆；204、传动螺纹槽；205、直流电机；206、第一压力辊轴； 3、移动结构；301、伺服电机；302、支撑杆；303、移动滑块；304、传动外螺纹；305、第二压力辊轴；306、旋转电机；4、防护结构；401、生产线； 402、活动滑块；403、活动滑槽；404、铰接杆；405、预设滑槽；406、弹性元件；407、密封条；408、支撑板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热固化氟碳改性树脂生产用三辊机，包括：
27.固定框架1；
28.调节结构2，固定框架1的一侧固定连接有调节结构2，通过调节结构2 根据底端物料的数量和受碾压的程度调节碾压辊的高度，高度不同压力不同，该结构的优点是需要根据物料的状态调节辊轴的高度，避免导致碾压辊损坏, 且调节结构2包括传动电机201，传动电机201的顶端和固定框架1之间固定连接；
29.传动电机201的输出端固定连接有传动螺纹杆203，调节结构2的工作原理是通过外接电源启动传动电机201，传动电机201带动传动螺纹杆203旋转, 且传动螺纹杆203的底端设有传动螺纹槽204，传动螺纹杆203的表面设有外螺纹，传动螺纹槽204的内部设有和传动螺纹杆203表面外螺纹相互配合的内螺纹,传动螺纹杆203通过螺纹带动传动螺纹槽204移动,便可调整底端直流电机205的位置；
30.传动螺纹槽204的底端固定连接有直流电机205，且直流电机205的一端固定连接有第一压力辊轴206，直流电机205带动第一压力辊轴206均速旋转，达到碾压物料的作用,传动电机201的两侧固定连接有限位丝杆202，传动螺纹槽204的两侧设有和限位丝杆202相互配合的限位滑槽；
31.移动结构3，固定框架1远离调节结构2的一侧固定连接有移动结构3，且移动结构3包括伺服电机301，伺服电机301的一侧和固定框架1之间固定连接；
32.伺服电机301的输出端固定连接有支撑杆302，且支撑杆302的表面固定连接有传动外螺纹304，支撑杆302的两侧均贯穿有移动滑块303，且移动滑块303的内部设有和传动外螺纹304相互配合的内螺纹；
33.传动外螺纹304设有两组，两组传动外螺纹304关于支撑杆302的中轴线对称分布，使用时启动伺服电机301带动支撑杆302旋转，对称分布的传动外螺纹304带动两组移动滑块303沿水平方向滑动，移动滑块303的一端固定连接有第二压力辊轴305，移动结构3在使用时把两组第二压力辊轴305 安装在移动滑块303的一端,便于调节两组第二压力辊轴305之间的距离，单一的碾压方式效率较低，该结构使得辊筒表面相互挤压,且第二压力辊轴305 的一端固定连接有旋转电机306，当旋转电机306带动传动外螺纹304旋转时，二者均速的摩擦达到研磨效果,移动滑块303设有两组，两组移动滑块303关于第二压力辊轴305的中轴线对称分布，第二压力辊轴305远离旋转电机306 的一侧和移动滑块303之间活动连接,进一步通过控制旋转电机306改变两组第二压力辊轴305的旋转方向，使得两组第二压力辊轴305沿相反方向旋转，增加第二压力辊轴305的碾压效果；通过控制旋转电机306和传动电机201改变三组辊筒的旋转速度，转速从一侧向另一侧顺次增大，产生很好的研磨作用，最后物料经研磨后被生产线401上的刮刀刮下；
34.防护结构4，固定框架1的底端固定连接有防护结构4，通过防护结构4 便于保护碾压辊，三组碾压辊便于针对不同程度的物料碾压，刚开始物料颗粒较大，暴力碾压会导致碾压辊损伤，且防护结构4包括生产线401，生产线 401的底端和固定框架1之间固定连接，生
产线401的顶端固定连接有防滑凸块；
35.生产线401内部的底端设有预设滑槽405，生产线401内部的底端固定连接有活动滑槽403，且活动滑槽403的顶端设有活动滑块402，防护结构4的工作原理当生产线401受外界的力下压时活动滑块402在活动滑槽403内部滑动，活动滑块402和活动滑槽403的连接处设有密封条407，密封条407的作用是增加活动滑块402下滑的阻力，活动滑块402的底端固定连接有弹性元件406，且弹性元件406具有弹性，弹性元件406通过自身的弹性向上推动活动滑块402，预设滑槽405的内部设有铰接杆404，且铰接杆404的底端和预设滑槽405之间滑动连接，预设滑槽405的滑槽长度有限，当铰接杆404 滑到底端时，生产线401便无法下压，便于保证碾压的效果，并且起到了保护第二压力辊轴305的作用，铰接杆404的顶端铰接连接有支撑板408，支撑板408的硬度较高，支撑板408的作用是起到支撑生产线401的作用，铰接杆404设有两组，两组铰接杆404关于活动滑块402的中轴线对称分布，铰接杆404的顶端和支撑板408铰接连接，铰接杆404的底端和预设滑槽405 滑动连接，便于增加支撑板408活动时的稳定性；
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过外接电源启动传动电机201，传动电机201带动传动螺纹杆203旋转，传动螺纹杆203通过螺纹带动传动螺纹槽204移动，便可调整底端直流电机205的位置，直流电机205带动第一压力辊轴206均速旋转，达到碾压物料的作用。
37.之后，启动伺服电机301带动支撑杆302旋转，对称分布的传动外螺纹 304带动两组移动滑块303沿水平方向滑动，便于调节两组第二压力辊轴305 之间的距离，单一的碾压方式效率较低，该结构使得辊筒表面相互挤压，并且当旋转电机306带动支撑杆302表面的传动外螺纹304旋转时，二者匀速的摩擦达到研磨效果；进一步通过控制旋转电机306改变两组第二压力辊轴 305的旋转方向，使得两组第二压力辊轴305沿相反方向旋转，增加第二压力辊轴305的碾压效果。
38.最后，当生产线401受外界的力下压时活动滑块402在活动滑槽403内部滑动，弹性元件406通过自身的弹性向上推动活动滑块402，密封条407的作用是增加活动滑块402下滑的阻力，铰接杆404的顶端和支撑板408铰接连接，铰接杆404的底端和预设滑槽405滑动连接，便于增加支撑板408活动时的稳定性，预设滑槽405的滑槽长度有限，当铰接杆404滑到底端时，生产线401便无法下压，便于保证碾压的效果。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。