一种高密封性的防化过滤吸收器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤吸收器领域，具体为一种高密封性的防化过滤吸收器。


背景技术：

2.过滤吸收器通过过滤吸收器的空气流量不得超过设备的额定风量，否则将出现透毒现象，该设备安装时气流方向必须与设备要求一致。安装在通风管道上的过滤吸收器，平时不使用时必须关闭过滤吸收器前后的阀门。长期不使用时，应将过滤吸收器拆下，装上进出口密封挡板。平时不应与通风系统相连，以免受潮失效。过滤吸收器的前后管道上，应设压差测量管并连接在微压计上，由此测定过滤吸收器的前后压差(即其阻力)，通过测量过滤吸收器的阻力变化，及时掌握过滤吸收器的滤毒能力。
3.普通的过滤吸收器在使用时，连接管与装置的连接处密封性不高，特别是法兰连接时，随着法兰盘使用年限的升高以及密封圈的长久使用，泄露的路径为直线，导致气体容易直接从法兰盘的缝隙中泄露。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种高密封性的防化过滤吸收器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高密封性的防化过滤吸收器，在出气口与进气口分别通过法兰盘组件连通出气管与进气管，法兰盘组件包括设置在出气口或进气口端部处的内接法兰与内接法兰以及设置在出气管或进气管端部处的外接法兰，外接法兰与内接法兰对接后形成防渗结构，防渗结构包括一个非直线形的阻气路径，阻气路径用于增加气体从出气口或进气口中向外泄露过程中距离，出气口与进气口内均设有用于降低气流作用到法兰盘组件缝隙处的引流件，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性的防化过滤吸收器，包括过滤吸收器本体以及过滤吸收器本体两端的出气口与进气口，所述出气口与进气口分别通过法兰盘组件连通出气管与进气管，所述法兰盘组件包括设置在出气口或进气口端部处的内接法兰与内接法兰以及设置在出气管或进气管端部处的外接法兰，所述外接法兰与内接法兰对接后形成防渗结构，所述防渗结构包括一个非直线形的阻气路径，所述阻气路径用于增加气体从出气口或进气口中向外泄露过程中距离，所述出气口与进气口内均设有用于降低气流作用到法兰盘组件缝隙处的引流件。
7.进一步地，所述防渗结构包括外接法兰与内接法兰相对一侧面凹陷或者隆起形成的环形凹槽部与环形凸起圈部，所述外接法兰与内接法兰对接时，所述外接法兰上的环形凹槽部与所述内接法兰上的环形凸起圈部对接，所述外接法兰上的环形凸起圈部与所述内接法兰上的环形凹槽部对接，形成齿轮啮合状的阻气路径。
8.进一步地，每个所述环形凹槽部的底表面设有密封圈。
9.进一步地，所述引流件为一固定在出气口或进气口靠近法兰盘组件处的挡流圈。
10.进一步地，所述挡流圈的迎风面向出气口或进气口中轴线方向延伸形成的导流
部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型提供的一种高密封性的防化过滤吸收器，齿轮啮合状的阻气路径，此处环形凹槽部与环形凸起圈部还可以是齿状、隆起状等，就会使得阻气路径形成锯齿状或者波浪状的路径，这样气体从出气口或进气口向外泄露时，阻气路径会大大增加气体的泄露路径，从而加大气体泄露出的难度，从而大大提高密封性能。
13.2、本实用新型提供的一种高密封性的防化过滤吸收器，通过挡流圈能够将气体朝出气口或进气口中间方向引导，使得气流能够避开外接法兰与内接法兰对接处地带，当气流避开或者作用到外接法兰与内接法兰对接处的气流压力小了，也就从根本上降低了气流逸进对接间隙处的可能性，达到高密封性效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中挡流圈的安装示意图；
16.图3为本实用新型中防渗结构对接前的示意图；
17.图4为本实用新型中防渗结构对接后的示意图。
18.图中：1、过滤吸收器本体；2、出气口；3、进气口；4、外接法兰；5、内接法兰；6、防渗结构；7、出气管；9、密封圈；10、阻气路径；11、环形凹槽部；12、环形凸起圈部；13、挡流圈；14、进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－4，一种高密封性的防化过滤吸收器，包括过滤吸收器本体1 以及过滤吸收器本体1两端的出气口2与进气口3，所述出气口2与进气口3 分别通过法兰盘组件连通出气管7与进气管14，所述法兰盘组件包括设置在出气口2或进气口3端部处的内接法兰5与内接法兰5以及设置在出气管7 或进气管14端部处的外接法兰4，所述外接法兰4与内接法兰5对接后形成防渗结构6，所述防渗结构6包括一个非直线形的阻气路径10，所述阻气路径10用于增加气体从出气口2或进气口3中向外泄露过程中距离，所述出气口2与进气口3内均设有用于降低气流作用到法兰盘组件缝隙处的引流件。
21.所述防渗结构6包括外接法兰4与内接法兰5相对一侧面凹陷或者隆起形成的环形凹槽部11与环形凸起圈部12，所述外接法兰4与内接法兰5对接时，所述外接法兰4上的环形凹槽部11与所述内接法兰5上的环形凸起圈部 12对接，所述外接法兰4上的环形凸起圈部12与所述内接法兰5上的环形凹槽部11对接，形成齿轮啮合状的阻气路径10，此处环形凹槽部11与环形凸起圈部12还可以是齿状、隆起状等，就会使得阻气路径10形成锯齿状或者波浪状的路径，这样气体从出气口2或进气口3向外泄露时，阻气路径10会大大增加气体的泄露路径，从而加大气体泄露出的难度，从而大大提高密封性能。
22.每个所述环形凹槽部11的底表面设有密封圈9，相较于传统单个密封圈 9的设置，本设计中的密封圈9能够更好的与阻气路径10配合，使其达到层层密封的效果，最大限度的提高气密性。
23.所述引流件为一固定在出气口2或进气口3靠近法兰盘组件处的挡流圈 13。
24.所述挡流圈13的迎风面向出气口2或进气口3中轴线方向延伸形成的导流部，所述导流部能够将气流向出气口2或进气口3中轴线方向引导，通过挡流圈13能够将气体朝出气口2或进气口3中间方向引导，使得气流能够避开外接法兰4与内接法兰5对接处地带，当气流避开或者作用到外接法兰4 与内接法兰5对接处的气流压力小了，也就从根本上降低了气流逸进对接间隙处的可能性，达到高密封性效果。
25.综上所述：齿轮啮合状的阻气路径10，此处环形凹槽部11与环形凸起圈部12还可以是齿状、隆起状等，就会使得阻气路径10形成锯齿状或者波浪状的路径，这样气体从出气口2或进气口3向外泄露时，阻气路径10会大大增加气体的泄露路径，从而加大气体泄露出的难度，从而大大提高密封性能，通过挡流圈13能够将气体朝出气口2或进气口3中间方向引导，使得气流能够避开外接法兰4与内接法兰5对接处地带，当气流避开或者作用到外接法兰4与内接法兰5对接处的气流压力小了，也就从根本上降低了气流逸进对接间隙处的可能性，达到高密封性效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。