条形码贴装装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴装装置技术领域，特别是涉及一种条形码贴装装置。


背景技术：

2.太阳能电池板因能将太阳能转化为电能，在各个场所得到了广泛的应用。为了对每块太阳能电池板进行有效的识别和质量监控，需要在每块太阳能板上进行条形码的贴附。传统的方式为采用手工贴码的形式，贴码效率较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对贴码效率较低的问题，提供一种条形码贴装装置。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种条形码贴装装置，包括：
6.机座，所述机座设有安装腔、进料口、进风口及贴标口，所述进料口位于所述进风口的上方，所述进料口、所述进风口及所述贴标口相互错位并均与所述安装腔连通；
7.贴码机构，所述贴码机构包括贴标头，所述贴标头设置于所述安装腔内并朝向所述贴标口设置，且所述贴标头能够沿靠近或远离所述贴标口方向移动；
8.出码机构，所述出码机构设置于所述机座的侧边，所述出码机构用于将料带通过所述进料口输送至供所述贴标头拾取；及
9.吹风机构，所述吹风机构用于通过所述进风口将热风送入所述安装腔以对所述料带进行加热。
10.下面进一步对技术方案进行说明：
11.在其中一个实施例中，所述贴标头设有吸嘴，所述贴码机构还包括伸缩件、真空泵及连通所述真空泵与所述吸嘴的连通管，所述伸缩件设置于所述安装腔内，所述伸缩件的伸缩端与所述贴标头连接。
12.在其中一个实施例中，所贴码机构还包括弹性导向件，所述弹性导向件套设于所述连通管的外侧壁，且所述弹性导向件的一端与所述连通管连接，所述弹性导向件的另一端与所述安装腔的内侧壁连接。
13.在其中一个实施例中，所述出码机构包括安装架、放卷辊、收卷辊、移动架、推动件及导向组件；所述安装架与所述机座的侧壁连接，所述移动架与所述安装架滑动配合，所述放卷辊及所述收卷辊间隔设置并均与所述移动架转动连接，所述推动件的推动端与所述移动架连接以推动所述移动架沿所述进料口的轴向移动，所述导向组件用于与所述料带张紧配合并用于将料带引导至所述贴标头的正下方。
14.在其中一个实施例中，所述安装架设有沿所述推动件的推动方向延伸的滑槽，所述移动架设有与所述滑槽滑动配合的滑块。
15.在其中一个实施例中，所述导向组件包括至少两个导向杆，每个所述导向杆均与所述料带张紧配合，且至少一个所述导向杆与安装架连接并设置于所述进料口处。
16.在其中一个实施例中，所述吹风机构包括第一吹风头及翻转件，所述翻转件的一端与所述机座转动连接，所述第一吹风头与所述翻转件连接，且所述翻转件能够封闭或打开所述进风口。
17.在其中一个实施例中，所述吹风机构还包括限位件，所述限位件的一端与所述机座转动连接，所述翻转件远离所述机座的一端与所述限位件活动连接，且所述限位件上设有与所述第一吹风头对应设置的通风口。
18.在其中一个实施例中，所述吹风机构包括驱动组件、第二吹风头及顶升件，所述顶升件的顶升端与所述第二吹风头连接，所述驱动组件与所述顶升件传动连接以驱动所述顶升件沿所述进风口的轴向移动。
19.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括旋转电机、驱动齿轮及齿条，所述驱动齿轮套设在所述旋转电机的输出轴上，所述齿条沿所述进风口的轴向设置并与所述驱动齿轮啮合，所述顶升件与所述齿条连接。
20.上述实施例的条形码贴装装置，需要对太阳能电池板进行贴码时，将太阳能电池板放置在贴标口处，出码机构将料带送入进料口处，贴标头从上方向下移动至靠近出料口，结合吹风机构通入安装腔内的热风对料带的加热，从而使得料带上的条形码与衬纸相分离。进而能够利用贴标头对条形码进行拾取，贴标头拾取条形码后进一步移动至贴标口处，从而将条形码贴附在太阳能电池板上。相比传统的手工贴码的形式而言，上述实施例的条形码贴装装置，利用贴码机构、出码机构及吹风机构的相互配合即可完成条形码的贴附，贴码效率高，而且，还能通过控制贴标头的行程准确的实现贴码，不会对太阳能电池板造成损坏。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一个实施例的条形码贴装装置的结构示意图；
24.图2为图1的条形码贴装装置一个实施例的剖视图；
25.图3为图2的条形码贴装装置c部分的局部放大图；
26.图4为图1的条形码贴装装置另一个实施例的剖视图。
27.附图标记说明：
28.10、条形码贴装装置；100、机座；110、安装腔；120、进料口；130、进风口；140、贴标口；200、贴码机构；210、贴标头；211、吸嘴；220、伸缩件；230、真空泵；240、连通管；241、连接凸缘；250、弹性导向件；300、出码机构；310、安装架；320、放卷辊；330、收卷辊；340、移动架；350、推动件；360、导向杆；400、吹风机构；410、第一吹风头；420、翻转件；430、限位件；440、驱动组件；441、旋转电机；442、驱动齿轮；443、齿条；450、第二吹风头；460、顶升件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.如图1至图4所示，在一个实施例中，提供了一种条形码贴装装置10，能够对太阳能电池板进行条形码的贴装。
31.如图1至图4所示，具体地，条形码贴装装置10包括机座100、贴码机构200、出码机构300及吹风机构400。
32.其中，机座100作为支撑和安装的主体结构。机座100设有安装腔110、进料口120、进风口130及贴标口140。而且，进料口120、进风口130及贴标口140均与安装腔110相连通。
33.可选地，机座100的右侧设有进料口120及进风口130，并且，进料口120及进风口130均靠近机座100的下端，而且，进料口120位于进风口130的上方，机座100的下端设有贴标口140。
34.其中，贴码机构200包括贴标头210，利用贴标头210能够对条形码进行拾取以将条形码贴附在太阳能电池板上。
35.具体地，贴标头210可移动设置于安装腔110内并朝向贴标口140设置，并且，贴标头210能够在安装腔110内朝向靠近或远离贴标口140方向往复移动，从而能够在进料口120和贴标口140处往复移动，在进料口120处对条形码进行拾取后在贴标口140处进行贴标。
36.其中，出码机构300设置于机座100的侧边，并且，利用出码机构300能够将料带通过进料口120输送至供贴标头210对条形码进行拾取。
37.可选地，出码机构300设置于机座100的右侧并对应进料口120设置。
38.其中，吹风机构400用于通过进风口130将热风送入安装腔110以对料带进行加热。如此，热风吹入安装腔110后对料带进行加热，从而使得条形码与衬纸进行分离以供贴标头210对条形码进行拾取。
39.可选地，吹风机构400可以设置在机座100的侧边，吹风机构400可以靠近机座100的下端设置，只需满足能够通过进风口130将热风供入安装腔110内从而加热料带以使得条形码与衬纸分离即可。
40.上述实施例的条形码贴装装置10，需要对太阳能电池板进行贴码时，将太阳能电池板放置在贴标口140处，出码机构300将料带送入进料口120处，贴标头210从上方向下移动至靠近出料口，结合吹风机构400通入安装腔110内的热风对料带的加热，从而使得料带上的条形码与衬纸相分离。进而能够利用贴标头210对条形码进行拾取，贴标头210拾取条形码后进一步移动至贴标口140处，从而将条形码贴附在太阳能电池板上。相比传统的手工贴码的形式而言，上述实施例的条形码贴装装置10，利用贴码机构200、出码机构300及吹风机构400的相互配合即可完成条形码的贴附，贴码效率高，而且，还能通过控制贴标头210的行程准确的实现贴码，不会对太阳能电池板造成损坏。
41.其中，贴标头210可以采取吸附的方式对条形码进行拾取，例如，贴标头210可以为吸嘴211，采用抽真空的方式对条形码进行吸附。贴标头210的移动可以通过伸缩的方式实
现。
42.可选地，贴标头210设有吸嘴211，吸嘴211的数量可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，可以为一个、两个或两个以上。
43.如图2及图4所示，其中，贴码机构200还包括伸缩件220、真空泵230及连通真空泵230与吸嘴211的连通管240。
44.其中，真空泵230可以通过焊接或螺接等方式固设在机座100的外侧壁上。
45.具体地，伸缩件220设置于安装腔110内，伸缩件220的伸缩端与贴标头210采用卡接、插接等方式进行连接。如此，伸缩件220的伸缩端伸缩运动时，能够带动贴标头210在安装腔110内往复移动(运动方向如图2及图4的a方向所示)，从而能够使得吸嘴211在进料口120处进行条形码的拾取后移动至贴标口140处进行贴标。另外，利用真空泵230进行抽真空，利用连通管240的连通使得吸嘴211处产生负压，从而能够对条形码进行吸附。
46.其中，伸缩件220可以为电动推杆、液压缸或气压缸等能够实现伸缩运动的元件。伸缩端可以为杆状。伸缩件220相对伸缩端的另一端可以采取卡接、螺接等方式固设在安装腔110的顶壁上。
47.其中，连接管为了适应伸缩件220的伸缩，优选为波纹管等能够进行伸缩运动的管件。
48.为了避免伸缩件220伸缩运动过程中连通管240发生打结或缠绕。如图2至图4所示，可选地，所贴码机构200还包括弹性导向件250。
49.具体地，弹性导向件250套设于连通管240的外侧壁。并且，弹性导向件250的一端与连通管240连接，弹性导向件250的另一端与安装腔110的内侧壁连接。如此，当伸缩件220伸长时，带动连通管240拉长，从而使得弹性导向件250拉长，利用弹性导向件250的导向作用能够对连通管240的拉长进行导向与限位；当伸缩件220收缩时，在弹性导向件250的弹性复位力作用下使得连通管240收缩，利用弹性导向件250的导向作用又能对连通管240的收缩进行导向与限位；从而能够避免连通管240在拉长与收缩的过程中发生缠绕或打结，保证真空泵230能够顺畅的对吸嘴211进行抽真空。
50.其中，弹性导向件250可以为橡胶套筒或弹簧。
51.具体地，连通管240的外侧壁上设有连接凸缘241，弹性导向件250的一端采取卡接、螺接等方式固设在连接凸缘241上，弹性导向件250的另一端采取卡接、螺接等方式固设在安装腔110的顶壁上。
52.其中，出码机构300只需满足能够将料带通过进料口120输送至供贴标头210进行拾取即可。
53.如图2及图4所示，可选地，出码机构300包括安装架310、放卷辊320、收卷辊330、移动架340、推动件350及导向组件。
54.其中，安装架310与机座100的右侧壁采取焊接、螺接等方式进行连接。
55.可选地，安装架310可以为板状或框架结构。
56.其中，移动架340与安装架310滑动配合，使得移动架340能够相对安装架310和机座100沿左右方向往复滑动。
57.可选地，移动架340可以为板状或框架结构。为了便于移动架340相对安装架310的移动，还可以在安装架310上开设出相应的对移动架340的移动进行导向的导向槽。
58.其中，放卷辊320及收卷辊330间隔设置，并且，放卷辊320和收卷辊330均与移动架340采取轴承配合或转轴配合等方式进行转动连接。
59.其中，推动件350具有相对的安装端和推动端。安装端与机座100的右侧壁采取螺接或卡接等方式固定连接。推动端与移动架340采取卡接或插接等方式连接，从而利用推动端的移动以推动移动架340沿进料口120的轴向(如图2及图4的b方向所示)移动，即推动端沿左右方向移动时能够带动移动架340沿左右方向移动。
60.可选地，推动件350可以为电推杆、气压缸或液压缸等能够带动移动架340相对安装架310沿左右方向移动的元件。
61.其中，导向组件用于与料带张紧配合并用于将料带引导至贴标头210的正下方。如此，当料带的两端分别缠绕在放卷辊320和收卷辊330上，放卷辊320与收卷辊330之间的料带通过导向组件进行张紧导向，从而使得料带在放卷辊320与收卷辊330之间沿预设轨迹进行移动，进而使得料带能够经过进料口120处以被贴标头210上的吸嘴211进行吸附。
62.具体地，推动件350的推动端伸长而推动移动架340相对安装架310朝向右侧移动，在导向组件施加至料带的张紧力的扯动下，使得放卷辊320转动而进行料带的释放，从而使得料带经过进料口120处，结合热风的加热，从而使得料带上的条形码与衬纸分离，贴标头210上的吸嘴211能够对条形码进行吸取，再利用收卷辊330的同步转动而进行衬纸的收卷。
63.当然，为了使得料带上的条形码与衬纸更好的分离，还可以在进料口120附件设置相应的分离刮刀等元件以对条形码和衬纸进行分离。
64.其中，移动架340与安装架310的滑动配合，可以在安装架310上设置沿推动件350的推动方向延伸的滑槽，在移动架340上设置于滑槽滑动配合滑块，利用滑块与滑槽的滑动配合实现；也可以通过在安装架310上设置沿推动件350的推动方向延伸的导轨，在移动架340上设置导向槽，利用导轨与导向槽的导向配合实现。
65.其中，导向组件对料带的导向与张紧，可以通过多个导向杆360实现，也可以通过多个导向轮实现。
66.如图2及图4所示，可选地，导向组件包括至少两个导向杆360，每个导向杆360均与料带张紧配合。如此，至少两个导向杆360按预设轨迹进行分布，从而使得料带能够沿预设轨迹从放卷辊320传输至收卷辊330。并且，至少一个导向杆360与安装架310采取螺接等方式进行连接并设置于进料口120处。如此，使得料带能够经过进料口120，从而使得贴标头210能够对条形码进行拾取。
67.其中，至少两个导向杆360的实际安装轨迹可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，只需满足能够对料带进行张紧，使得料带在收卷辊330和放卷辊320之间输送并经过进料口120以供贴标头210拾取即可。导向杆360的具体使用数量可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整。
68.其中，吹风机构400只需满足能够通过进风口130将热风供入安装腔110内从而加热料带以使得条形码与衬纸分离即可。
69.如图2所示，可选地，吹风机构400包括第一吹风头410及翻转件420。
70.其中，翻转件420的一端与机座100采用铰接、转轴连接等方式进行转动连接，第一吹风头410与翻转件420采用螺接或卡接等方式进行连接。并且，翻转件420能够封闭或打开进风口130。如此，使得翻转件420朝向安装腔110内翻转至打开进风口130，使得第一吹风头
410朝向贴标头210和进料口120处，利用第一吹风头410向贴标头210和进料口120处吹热风，从而对料带进行加热，使得条形码和衬纸进行分离。当加热完成后，使得翻转件420收拢至进风口130处，从而避免对贴标头210的移动造成干涉，使得贴标头210能够移动至贴标口140处进行贴码。
71.其中，翻转件420可以为翻转板或翻转架。第一出风头可以为吹风接头的形式，可以外接鼓风机等能够吹出热风的吹风元件。
72.其中，翻转件420还可以与连杆机构或扭力弹簧等蓄能机构进行配合以实现翻转。
73.当然，为了避免翻转件420相对机座100翻转过界。如图2所示，进一步地，吹风机构400还包括限位件430。
74.具体地，限位件430的一端与机座100采取铰接或转轴连接等方式实现转动连接，翻转件420远离机座100的一端与限位件430采取滑动配合等方式实现活动连接。如此，当翻转件420相对机座100朝向安装腔110内翻转时，利用限位件430与翻转件420的活动连接能够对翻转件420的翻转角度进行限制，避免翻转件420翻转角度过大而影响贴标头210的移动。并且，限位件430上设有与第一吹风头410对应设置的通风口。如此，第一吹风头410吹出的热风经过通风口后能够吹向贴标头210和进料口120处，保证条形码能够与衬纸受热分离。
75.其中，可以在限位件430上开设滑槽，翻转件420远离机座100的一端设有滑块，滑块在滑槽内滑动，从而使得翻转件420能够正常进行翻转，当滑块滑动至滑槽的端部时，滑块无法进一步滑动，从而限制翻转件420的翻转。
76.其中，限位件430可以为限位板或限位条。限位件430可以设置在翻转件420的上方。当翻转件420翻转至极限翻转角度时，限位件430能够对翻转件420进行拉扯，从而避免翻转件420进一步翻转。
77.如图4所示，可选地，吹风机构400包括驱动组件440、第二吹风头450及顶升件460。
78.其中，顶升件460具有相对的连接端和顶升端。顶升端与第二吹风头450采取螺接、卡接等方式进行连接。驱动组件440与连接端传动连接，从而驱动顶升件460沿进风口130的轴向(如图4的d方向所示)移动，进而带动顶升件460和第二吹风头450穿过进风口130进入安装腔110内或通过进风口130移出至安装腔110外。
79.其中，顶升件460沿竖直方向设置。通过顶升件460的顶升端的伸张或收缩，从而能够灵活的调节第二吹风头450与进料口120和贴标头210的间距，进而能够对吹向进料口120和贴标头210处的风力进行调节，避免因风力过大或过小造成的条形码分离不彻底问题，保证贴标头210能够顺利的对条形码进行拾取。
80.其中，顶升件460可以为顶升气缸、顶升液压缸等元件。
81.其中，驱动组件440可以采取丝杆螺母结构，也可以采取直线电机驱动形式，还可以采取齿轮齿条443驱动的形式，只需满足能够带动顶升件460和第二吹风头450穿过进风口130进入安装腔110内或通过进风口130移出至安装腔110外即可。
82.如图4所示，具体地，驱动组件440包括旋转电机441、驱动齿轮442及齿条443。
83.其中，驱动齿轮442套设在旋转电机441的输出轴上，齿条443沿进风口130的轴向设置并与驱动齿轮442啮合，顶升件460与齿条443连接。如此，旋转电机441的输出轴转动时，能够带动驱动齿轮442转动，进而带动齿条443沿进风口130的轴向往复移动，从而带动
顶升件460和第二吹风头450穿过进风口130进入安装腔110内或通过进风口130移出至安装腔110外。
84.其中，旋转电机441可以为伺服电机。旋转电机441可以采取螺接或焊接等方式焊接在机座100的侧壁。
85.需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本技术对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本技术等同的技术方案。
86.需要说明的是，本技术“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本技术对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本技术等同的技术方案。
87.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
88.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
89.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
90.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
91.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现
有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
92.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
93.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。