一种塑料生产的母粒混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产的母粒混合设备。


背景技术：

2.现有的母粒生产用的混合设备主要由混合设备主体及其内部的混合箱组成。根据专利号为cn202021743090.0公开的一种填充母粒加工用混合装置，其通过u形板、电机、罐体、放料口、把手、活动板、滑槽、转轴和搅拌杆之间的相互配合，通过外置电源启动电机的动力输出端，带动搅拌杆旋转，使得填充母粒能进行快速搅拌，实现填充母粒的混合，当混合完成以后，只需要通过拉动把手，将活动板拉出就可以使填充母粒出料；通过u形板、螺杆、手摇轮、轴承、第一单槽轮、双槽轮、第二单槽轮、第一皮带、第二皮带、转杆、横板、螺纹孔、刮板和支撑腿之间的相互配合，在混合结束以后，通过转动手摇轮，转动第二单槽轮，使得螺杆上第一单槽轮与双槽轮同时转动，实现两个螺杆同时旋转，在螺杆旋旋转时，带动刮板进行上下刮动，保证了填充母粒的资源回收，将受益最大化。
3.但上述专利公开的一种填充母粒加工用混合装置仍存在一定缺陷，由于其转轴和搅拌杆直接放置在罐体中，投入的原料会在罐体的底部造成一定的堆积，而堆积部分的原料难以被搅拌杆混合到，因此会导致混合质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可避免原料堆积而导致混合质量下降的塑料生产的母粒混合设备。
5.本实用新型的技术方案：一种塑料生产的母粒混合设备，包括混合设备主体及设于混合设备主体内腔中的混合箱，混合箱的内腔中设有转动杆，转动杆的杆体表面设有搅拌杆，所述混合箱的两侧均设有滑动板，滑动板的内侧壁开设有滑动槽，所述混合箱的两侧壁均设有插接至所述滑动槽槽腔中的滑动块，所述混合箱的两侧底部分别设有往复丝杆和导向杆，往复丝杆和导向杆的杆体均装设有移动块，且相邻的移动块的侧壁之间连接有连接杆。
6.优选的，所述转动杆的顶端杆体贯穿所述混合设备主体的顶壁，且所述混合设备主体的顶壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与所述转动杆的顶端杆体相连接。
7.优选的，所述混合设备主体的一侧壁固定安装有固定块及贯穿固定块板体的传动杆，所述转动杆的顶端杆体和所述传动杆的顶端杆体均装设有皮带轮，且相邻的皮带轮之间套设有皮带。
8.优选的，所述往复丝杆的一端杆体贯穿所述混合设备主体的一侧壁，且所述传动杆的底端杆体和所述往复丝杆的一端杆体均装设有传动锥齿轮，且相邻的传动锥齿轮之间相互啮合。
9.优选的，所述混合设备主体的一侧顶壁设有与所述混合箱内腔相连通的进料斗，
所述混合设备主体的底部内腔设有尾料接收槽，且所述混合箱的一侧底壁设有与所述尾料接收槽相连通的出料管。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.通过传动结构带动往复丝杆旋转，进而使得移动块带动混合箱以及其内部的原料不断左右晃动，在配合搅拌杆混合的作用下即可避免原料的堆积，从而有益于提升混合质量。
附图说明
12.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
13.图2为图1的混合箱侧视结构示意图。
14.附图标记：1、混合设备主体；2、尾料接收槽；3、往复丝杆；4、滑动板；5、滑动槽；6、混合箱；7、搅拌杆；8、进料斗；9、驱动电机；10、转动杆；11、皮带；12、皮带轮；13、传动杆；14、固定块；15、传动锥齿轮；16、移动块；17、连接杆；18、出料管；19、滑动块；20、导向杆。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
16.实施例一
17.如图1-2所示，本实用新型提出的一种塑料生产的母粒混合设备，包括混合设备主体1及设于混合设备主体1内腔中的混合箱6，且混合箱6未设置顶盖。混合箱6的内腔中设有转动杆10，转动杆10的杆体表面设有搅拌杆7，搅拌杆7设置有多组，且为交错设置，其目的是为了提升搅拌混合质量。混合箱6的前后两侧均设有滑动板4，滑动板4固定安装于混合设备主体1的内腔前后两壁。滑动板4的内侧壁开设有滑动槽5，靠近混合箱6的一侧壁即为滑动板4的内侧壁。混合箱6的前后两侧壁均固定安装有插接至滑动槽5槽腔中的滑动块19，且滑动块19可在滑动槽5的槽腔中滑动。混合箱6的前后两侧底部分别设有往复丝杆3和导向杆20，往复丝杆3的左端杆体通过轴承装设于混合设备主体1的左壁，往复丝杆3的右端杆体通过轴承贯穿混合设备主体1的右壁，导向杆20的杆体左右两端分别固定安装在混合设备主体1的内腔左右两壁，且往复丝杆3的中部杆体开设有往复螺纹。往复丝杆3和导向杆20的杆体均装设有移动块16，移动块16与往复丝杆3之间为螺接，移动块6与导向杆20之间为活动套设安装。且相邻的移动块16的侧壁之间连接有连接杆17。
18.本实施例中，混合箱6主要是用来对母粒进行搅拌混合。转动杆10在旋转的过程中带动搅拌杆7对母粒进行混合，通过传动结构带动往复丝杆3旋转，在导向杆20和连接杆17的作用下，使得移动块16带动混合箱6以及其内部的原料不断左右晃动，在配合搅拌杆7混合的作用下即可避免原料的堆积，从而有益于提升混合质量。
19.实施例二
20.如图1、图2所示，本实用新型提出的一种塑料生产的母粒混合设备，相较于实施例一，本实施例还包括转动杆10的顶端杆体通过轴承贯穿混合设备主体1的顶壁，且混合设备主体1的顶壁固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端的联轴器与转动杆10的顶端杆体相连接，混合设备主体1的右侧壁固定安装有固定块14及贯穿固定块14板体的传动杆13，转动杆10的顶端杆体和传动杆13的顶端杆体均装设有皮带轮12，且相邻的皮带轮12之间套设
有皮带11，往复丝杆3的右端杆体贯穿混合设备主体1的右侧壁，且传动杆13的底端杆体和往复丝杆3的右端杆体均装设有传动锥齿轮15，且相邻的传动锥齿轮15之间相互啮合，混合设备主体1的左侧顶壁设有与混合箱6内腔相连通的进料斗8，混合设备主体1的底部内腔设有尾料接收槽2，且混合箱6的左侧底壁设有与尾料接收槽2相连通的出料管18，出料管18和尾料接收槽2主要是用来接收尾料。
21.本实施例中，固定块14沿垂直方向上设置有两组，且传动杆13的杆体与固定块14的板体连接处采用轴承连接。驱动电机9、传动杆13、皮带轮12、皮带11以及传动锥齿轮15均属于实施例一中提到的传动结构，当驱动电机9的输出端的联轴器旋转时带动转动杆10旋转，进而带动搅拌杆7旋转对母粒进行混合搅拌，在皮带轮12和皮带11的传动下使得旋转的转动杆10带动传动杆13一同旋转，进而在传动锥齿轮15的带动下使得传动杆13带动往复丝杆3旋转，从而使得混合箱6作左右晃动，避免原料堆积。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种塑料生产的母粒混合设备，包括混合设备主体(1)及设于混合设备主体(1)内腔中的混合箱(6)，混合箱(6)的内腔中设有转动杆(10)，转动杆(10)的杆体表面设有搅拌杆(7)，其特征在于：所述混合箱(6)的两侧均设有滑动板(4)，滑动板(4)的内侧壁开设有滑动槽(5)，所述混合箱(6)的两侧壁均设有插接至所述滑动槽(5)槽腔中的滑动块(19)，所述混合箱(6)的两侧底部分别设有往复丝杆(3)和导向杆(20)，往复丝杆(3)和导向杆(20)的杆体均装设有移动块(16)，且相邻的移动块(16)的侧壁之间连接有连接杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产的母粒混合设备，其特征在于：所述转动杆(10)的顶端杆体贯穿所述混合设备主体(1)的顶壁，且所述混合设备主体(1)的顶壁固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端与所述转动杆(10)的顶端杆体相连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产的母粒混合设备，其特征在于：所述混合设备主体(1)的一侧壁固定安装有固定块(14)及贯穿固定块(14)板体的传动杆(13)，所述转动杆(10)的顶端杆体和所述传动杆(13)的顶端杆体均装设有皮带轮(12)，且相邻的皮带轮(12)之间套设有皮带(11)。4.根据权利要求3所述的一种塑料生产的母粒混合设备，其特征在于：所述往复丝杆(3)的一端杆体贯穿所述混合设备主体(1)的一侧壁，且所述传动杆(13)的底端杆体和所述往复丝杆(3)的一端杆体均装设有传动锥齿轮(15)，且相邻的传动锥齿轮(15)之间相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种塑料生产的母粒混合设备，其特征在于：所述混合设备主体(1)的一侧顶壁设有与所述混合箱(6)内腔相连通的进料斗(8)，所述混合设备主体(1)的底部内腔设有尾料接收槽(2)，且所述混合箱(6)的一侧底壁设有与所述尾料接收槽(2)相连通的出料管(18)。

技术总结
本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产的母粒混合设备。主要解决了现有的母粒混合设备容易导致原料堆积的问题。其技术方案包括：混合设备主体、混合箱、转动杆，转动杆的杆体表面设有搅拌杆，混合箱的两侧均设有滑动板，滑动板的内侧壁开设有滑动槽，混合箱的两侧壁均设有滑动块，混合箱的两侧底部分别设有往复丝杆和导向杆，往复丝杆和导向杆的杆体均装设有移动块，且相邻的移动块的侧壁之间连接有连接杆。本实用新型通过传动结构带动往复丝杆旋转，进而使得移动块带动混合箱以及其内部的原料不断左右晃动，在配合搅拌杆混合的作用下即可避免原料的堆积。主要应用于塑料母粒制品加工。要应用于塑料母粒制品加工。要应用于塑料母粒制品加工。


技术研发人员：林革 许金时 阚小明 孙鹏 刘雋瑜
受保护的技术使用者：梦色丽（上海）材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/19