一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料保鲜膜生产设备及技术领域，具体为一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备。


背景技术：

2.保鲜膜在生产过程中，需先将胶状物料吹制呈圆筒形，在将圆筒形保鲜膜压平后裁切掉两侧外边沿，即可制得双层的成品保鲜膜。但是，被裁切掉的余料还需收集后再次投入原料釜中，热熔至液态重复参与保鲜膜的吹制。现有技术对裁切掉的余料回收后，如直接投入原料釜，会出现液料熔融不均的状况，而直接对膜边进行粉碎时，又会因为材质柔软，缠绕纷乱，粉碎不均的情况。
3.鉴于此，申请人设计了一款塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，优化了传统结构，能够实现高效回收并粉碎保鲜膜分切废料，省时省力，粉碎均匀，便于废料的高效再利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于:包括导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置，导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置顺序衔接；在回收仓的下部设置振动出料装置。
6.优选的，所述导送装置包括导送外壳体，在导送外壳体内设置至少一支横向导送轮和至少一支竖向导送轮，所述横向导送轮和竖向导送轮的两端分别通过轴承座安装在导送外壳体上；横向导送轮和竖向导送轮均呈漏斗形；导送外壳体的前端开设导送入料口，导送外壳体的后端开设导送出料口，导送外壳体通过导送出料口连通粉碎装置。
7.优选的，所述粉碎装置包括第一仓体和第二仓体，在第一仓体内设置加热硬化输送对辊，在第二仓体内设置旋转切刀装置；导送外壳体通过导送出料口连通第一仓体的前端；在第一仓体的后端开设裁切出料口，所述裁切出料口连通第二仓体；在第二仓体的下部开设碎料下料口。
8.优选的，所述加热硬化输送对辊包括第一导送加热辊和第二导送加热辊，其中第一导送加热辊和第二导送加热辊分别横向设置在第一仓体内；第一导送加热辊设置在第二导送加热辊的上方且二者支架设置导送间隙，在第一导送加热辊和第二导送加热辊内设置发热机构；第一导送加热辊穿出第一仓体的外端通过皮带轮转动组或链轮传动组连接低速驱动电机。
9.优选的，所述发热机构包括陶瓷电发热管，陶瓷电发热管安装在第一导送加热辊和第二导送加热辊内；在第一导送加热辊和第二导送加热辊外设置金属外筒壁，在金属外筒壁上设置特氟龙防粘涂层。
10.优选的，所述旋转切刀装置包括切刀转辊，所述切刀转辊的两端分别通过轴承座固定在第二仓体内，切刀转辊穿出第二仓体的外端通过皮带轮传动组或链轮传动组连接高速驱动电机；在切刀转辊上环绕固定若干个倾斜设置的切刀。
11.优选的，第二仓体的碎料下料口通过上输送伸缩弹管连通回收仓的上入料口，在回收仓的下出料口上安装下输送伸缩弹管，所述下输送伸缩弹簧衔接负压输送装置；回收仓安装在回收仓支架上。
12.优选的，在回收仓内设置若干个仓内导送隔板，各个仓内导送隔板的一端固定在回收仓的内侧壁上，另一端倾斜向下悬空设置；各个仓内导向隔板将回收仓内分隔成“s”形出料通道；在各个仓内隔板上开设筛孔。
13.优选的，所述回收仓支架板块支撑环板和支腿，所述支撑环板中部开设仓体安装孔，支撑环板的下部安装四个以上的支腿；所述振动出料装置包括三个以上的“∩”形钢制支撑弹片，在支撑环板上开设若干个弹片插孔，支撑弹片的一端插入弹片插孔内，支撑弹片的另一端设置在仓体安装孔内，回收仓的下底面成圆锥形，且回收仓插装在各个支撑弹片之间；
14.在回收仓的下部固定
“┌”
形拨杆，在回收仓的下方地面上固定拨杆电机，在拨杆电机的电机轴上套装转动凸块，当拨杆电机带动转动凸块旋转时，能够敲击拨动拨杆，继而令回收仓发生振动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型所述的一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，能够实现高效回收并粉碎保鲜膜分切废料，省时省力，粉碎均匀，便于废料的高效再利用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中：1、导送入料口；2、竖向导送轮；3、横向导送轮；4、导送出料口；5、第一仓体；6、第一导送加热辊；7、低速驱动电机；8、金属外筒壁；9、陶瓷电发热管；10、切刀转辊；11、切刀；12、第二仓体；13、高速驱动电机；14、碎料下料口；15、上输送伸缩弹管；16、上入料口；17、筛孔；18、仓内导向隔板；19、下出料口上；20、下输送伸缩弹管；21、支腿；22、负压输送装置；23、转动凸块；24、拨杆电机；25、拨杆；26、弹片插孔；27、支撑环板；28、支撑弹片；29、检修门；30、回收仓；31、第二导送加热辊；32、导送外壳体；33、保鲜膜分切废料。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料保鲜膜分切废料回收再利用设备，其特征在于:包括导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置，导送装置、粉碎装置、回收仓和负压输送装置顺序衔接；在回收仓的下部设置振动出料装置。
21.所述导送装置包括导送外壳体，在导送外壳体内设置至少一支横向导送轮和至少
一支竖向导送轮，所述横向导送轮和竖向导送轮的两端分别通过轴承座安装在导送外壳体上；横向导送轮和竖向导送轮均呈两端粗中间细的漏斗形；导送外壳体的前端开设导送入料口，导送外壳体的后端开设导送出料口，导送外壳体通过导送出料口连通粉碎装置。
22.所述粉碎装置包括第一仓体和第二仓体，在第一仓体内设置加热硬化输送对辊，在第二仓体内设置旋转切刀装置；导送外壳体通过导送出料口连通第一仓体的前端；在第一仓体的后端开设裁切出料口，所述裁切出料口连通第二仓体；在第二仓体的下部开设碎料下料口。
23.所述加热硬化输送对辊包括第一导送加热辊和第二导送加热辊，其中第一导送加热辊和第二导送加热辊分别横向设置在第一仓体内；第一导送加热辊设置在第二导送加热辊的上方且二者支架设置导送间隙，在第一导送加热辊和第二导送加热辊内设置发热机构；第一导送加热辊穿出第一仓体的外端通过皮带轮转动组或链轮传动组连接低速驱动电机。
24.所述发热机构包括陶瓷电发热管，陶瓷电发热管安装在第一导送加热辊和第二导送加热辊内；在第一导送加热辊和第二导送加热辊外设置金属外筒壁，在金属外筒壁上设置特氟龙防粘涂层。特氟龙防粘涂层能够放置保鲜膜受热过度时粘连第一导送加热辊和第二导送加热辊。
25.所述旋转切刀装置包括切刀转辊，所述切刀转辊的两端分别通过轴承座固定在第二仓体内，切刀转辊穿出第二仓体的外端通过皮带轮传动组或链轮传动组连接高速驱动电机；在切刀转辊上环绕固定若干个倾斜设置的切刀。
26.第二仓体的碎料下料口通过上输送伸缩弹管连通回收仓的上入料口，在回收仓的下出料口上安装下输送伸缩弹管，所述下输送伸缩弹簧衔接负压输送装置；回收仓安装在回收仓支架上。
27.在回收仓的侧壁上安装能够开合的检修门。在回收仓内设置若干个仓内导送隔板，各个仓内导送隔板的一端固定在回收仓的内侧壁上，另一端倾斜向下悬空设置；各个仓内导向隔板将回收仓内分隔成“s”形出料通道；在各个仓内隔板上开设筛孔。
28.所述回收仓支架板块支撑环板和支腿，所述支撑环板中部开设仓体安装孔，支撑环板的下部安装四个以上的支腿；所述振动出料装置包括三个以上的“∩”形钢制支撑弹片，在支撑环板上开设若干个弹片插孔，支撑弹片的一端插入弹片插孔内，支撑弹片的另一端设置在仓体安装孔内，回收仓的下底面成圆锥形，且回收仓插装在各个支撑弹片之间；
29.在回收仓的下部固定
“┌”
形拨杆，在回收仓的下方地面上固定拨杆电机，在拨杆电机的电机轴上套装转动凸块，当拨杆电机带动转动凸块旋转时，能够敲击拨动拨杆，继而令回收仓发生振动。
30.本装置在使用时，被裁切下来的保鲜膜分切废料通过导送入料口进入导送装置的导送外壳体，然后经过竖向导送轮和横向导送轮的拉伸输送后通过导送出料口进入第一仓体内，在第一导送加热辊和第二导送加热辊的热力夹持输送作用下，保鲜膜被初步挤压硬化紧实，而后水平穿出第一仓体，被第二仓体内的切刀高速转动切割成碎片，碎片下落并进入回收仓。为避免物料被大量堆积在回收仓内，阻塞负压输送装置，特通过仓内导向隔板将回收仓内分隔成“s”形出料通道，以延长输送通道，而细碎物料能够直接穿过筛孔进入负压输送装置的负压抽风管；大颗粒物料能够在振动出料装置的振动作用下，沿各个仓内导向
隔板逐步下移送料，而后被有序抽吸输送回原料釜重新融化。
31.其中，振动出料装置的作业方式如下：启动拨杆电机，令其带动转动凸块旋时，能够敲击拨动拨杆，继而令回收仓在各个支撑弹片之间振动，令仓内物料沿各个仓内导向隔板逐步下移，实现优选振动出料。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。