具有自动起入窖功能的自动化酿酒生产线的制作方法

1.本发明涉及白酒酿造设备技术领域，尤其是一种具有自动起入窖功能的自动化酿酒生产线。


背景技术：

2.白酒是中国特有的一种蒸馏酒，独特的生产工艺赋予了中国白酒独特的风味特色，其香味组分极其复杂，组分种类之多，含量跨度之大，堪称世界蒸馏酒之冠。固态法白酒是指在蒸煮、糖化、发酵、蒸馏等主要过程中采用固态基质形态生产的白酒。
3.传统的白酒生产线为半自动化，所谓的半自动化是指在白酒酿酒的部分工序中采用相应的自动化设备，部分工序中仍然需要人工配合完成酿酒操作。尤其是在入窖、糟醅转运等环节，自动化程度仍然较低。
4.现有技术中，中国专利cn103911261b公开了一种带全自动装甑机器人的酿酒自动化生产线，该自动化生产线包括设置在厂房内的酒醅加料机、粉粮加料机、稻壳加料机、提升链板机、上层水平双向链板机、下层水平双向链板机、上甑送料机、全自动装甑机器人、甑桶、冷却器、ⅰ链板输送机、过渡链板机、摊凉机、加曲机、ⅱ链板输送机和储酒罐。该申请的酿酒自动化生产线结构较为复杂，在糟醅转运环节，方式较为单一，自动化程度不高。
5.现有技术中，中国专利cn103275842a公开了一种机械化酿酒生产线，包括依次设置的粮糟均混机、粮糟输送机i、粮糟发润机、粮糟输送机ii、自动装甑机、白酒自动蒸馏机、量水自动发润机、自动晾糟机，在粮糟均混机出料口上方和自动晾糟机中后部的上方分别设置有回转给料器，在粮糟发润机出料口上方设置有糠壳均匀给料机，白酒自动蒸馏机旁边设置有冷凝器。该申请并未公开糟醅转运环节以及糟醅出、入窖环节的自动化操作，因此该申请也仅实现酿酒生产线的半自动化。
6.本技术的申请人致力于白酒酿造自动化设备的研制，于2016年申请了公开号为cn105623945b的二维拌合装置专利；于2016年申请了公开号为cn105623965b的润粮装置专利；于2018年申请了公开号为cn209368224u的刮板式摊晾机专利；于2020年申请了公开号为cn211946953u的自动上甑装置专利；于2018年申请了公开号为cn208234879u的蒸馏装置专利。


技术实现要素：

7.针对传统白酒生产线自动化程度低的技术问题，本发明提供一种具有自动起入窖功能的自动化酿酒生产线，现有技术的二维拌合装置、润粮机、刮板式摊晾机、皮带输送机、链条输送机、滚筒输送机、上甑喂料机、自动上甑装置和蒸馏装置为本发明所借鉴。
8.本发明所采用的技术方案是：具有自动起入窖功能的自动化酿酒生产线，包括顺序布置的起窖系统、分料系统、转运系统、拌合系统、上甑系统和入窖系统，所述起窖系统包括布置在窖池上方的起窖行车和起窖料斗，起窖行车上设置有用于将窖池内糟醅夹取到起窖料斗内的抱斗和用于将起窖
料斗吊运至分料系统的吊钩；起窖料斗上活动的设置有吊环，所述吊钩包括本体，本体顶部设置有吊耳，本体底部设置有挂钩，所述挂钩与本体活动连接，本体上设置有用于挂钩转动的退让槽，本体内设置有驱动挂钩相对于本体在竖直方向上转动的第一动力机构，本体底部设置有电磁铁。本发明从糟醅的起窖到入窖环节全程采用自动化设备相互衔接，完成白酒酿造的自动化生产线，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。本发明通过料斗作为糟醅的转运设备，结构简单、容量大、转运效率高。传统在起吊料斗时，吊钩与吊环的连接主要是由人工完成，这就需要操作人员站在工作区域内来完成，对于站在工作区域操作的工作人员而言，存在着安全隐患，一旦起吊过程中起吊物发生摆动，很容易碰触到工作人员，从而弄伤工作人员；另外，人工操作吊钩的脱挂钩操作，工作效率相对较低，而且对大型起吊物的脱挂钩操作比较困难。通过本发明的吊钩可完成吊钩与吊环的自动安装，无需操作人员参与，自动化程度高，杜绝了安全隐患，提高了工作效率。
9.进一步的是，第一动力机构包括布置在本体内依次相连的吊装电机减速机、小齿轮和大齿轮，大齿轮与挂钩固定连接。本发明的动力机构采用传统比较常见的电机和齿轮组的方式，结构简单、成本低、便于后期维护，具体为：小齿轮与大齿轮齿合，大齿轮与挂钩固定连接，吊装电机减速机带动小齿轮转动，小齿轮再带动大齿轮转动，进而带动挂钩转动。
10.进一步的是，分料系统包括皮带输送机和设置在皮带输送机上的起窖料斗，起窖料斗上设置有自开门机构。本发明的料斗容量大,制作工序简单、成本低廉；料门平拉开闭出料口的方式便于酒糟的倾倒；通过自开门机构驱动料门开闭出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。
11.进一步的是，起窖料斗包括料斗支架和设置在料斗支架上中空的棱柱形料斗本体，本体的底部设置有出料口，出料口下方活动的布置有两个料门，料门可水平移动开闭出料口；还包括驱动料门在水平方向上移动开闭出料口的第二动力机构。通过第二动力机构驱动料门开闭出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。
12.进一步的是，第二动力机构包括第二支架，第二支架上水平布置有丝杆，丝杆的端部连接有开门电机减速机，丝杆外侧依次通过t型螺母和轴承与限位柱连接，料门上设置有与限位柱匹配的限位槽。开门电机减速机带动丝杆转动，限位柱随t型螺母同步在丝杆上移动，限位柱通过限位槽带动料门移动，进而开闭出料口。本发明的动力采用丝杆传动，具有结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高等特点。
13.进一步的是，转运系统包括布置在皮带输送机下方的料斗，料斗布置在第一链条输送机上，所述料斗所在四个底角的底部均设置有称重传感器。在酿造过程中，糟醅从窖池起窖后通过分料输送机送至料斗内，再与糠壳和粮以一定比例进入拌合机进行拌合。输送至料斗内的糟醅需要进行计量，才能配以合适比例的糠壳和粮。传统对于转运料斗内糟醅的计量方法为体积法，主要是通过操作人员目测转运料斗内糟醅的堆积程度。上述方法完全依赖操作人员的经验；且受糟醅湿度的影响，糟醅堆积后的密度也会发生变化，存在较大的误差，影响后序的出酒率。因此，本发明通过布置在料斗底部的称重传感器，实时称取料斗内糟醅的重量，从而便于精确的配以合适比例的糠壳和粮进行拌合，提高后序蒸馏的出酒率。称重传感器结构紧凑、体积小、高度低、重量轻、精度高。
14.进一步的是，料斗上设置有第二自开门机构和减力机构；减力机构为至少一个连接在料斗相对两个侧壁之间的减力梁。第二开门机构与开门机构的结构和原理相同。料斗内装满糟醅后，糟醅的重力全部作用于料斗底部的料门，给料门开闭造成了很大的阻力；此外，料门长期承受酒糟的重力，容易导致料门变形、卡涉，导致料门不能正常开闭。为此，本发明通过减力梁可将糟醅的作用力传递到料斗的侧壁，进而使料斗的侧壁受力，从而降低了料门所承受的作用力，达到减小料门开闭阻力的目的，也更好的保护料门，避免了料门变形和卡涉的问题，提高了料门的使用寿命；此外，减力梁也起到稳定和加强料斗侧壁的作用。
15.进一步的是，减力梁为中空结构；减力梁的截面形状为等腰直角三角形，等腰直角三角形的顶角竖直向上，等腰直角三角形的两个腰朝向料斗的侧壁。减力梁为中空的结构，减轻减力梁的重量，降低设备的运转负荷。本技术的发明人对减力梁的结构进行了众多分析和试验：若采用圆柱形的减力梁，与糟醅的接触面积小，也不能很好的将酒糟的作用力传递给料斗的侧壁；若采用方形的减力梁，不能很好的将酒糟的作用力传递给料斗的侧壁，且方形减力梁的顶部容易积料。为此，本技术的减力梁采用等腰直角三角形的形状，顶角竖直向上，使其顶部不容易积料；腰朝向侧面，可将酒糟的作用力很好的传递给料斗的侧壁。
16.进一步的是，转运系统包括布置在第一链条输送机旁侧的提升机；提升机包括机架、活动的布置在机架上的提升架和布置在机架上的第一升降机构，第一升降机构用于驱动提升架相对于机架在竖直方向上升降；所述第一升降机构包括布置在机架顶部任意一侧的第一转轴、驱动第一转轴转动的第一电机减速机、第一链条和第二链条，第一转轴的两侧设置有第一传动链轮和第二传动链轮，第一转轴所在机架一侧的相对侧设置有第三传动链轮；第一链条的一端连接在第三传动链轮下方的提升架上，另一端依次绕过第三传动链轮和第二传动链轮与配重相连；第二链条的一端连接在第一转轴下方的提升架上，另一端绕过第一传动链轮与配重相连。在酿造过程中，糟醅从窖池起窖后通过分料输送机送至转运料斗内，再将料斗提升至拌合机的上方，将料斗内的糟醅倒入拌合机与粮和糠壳混合搅拌后再输送至下一工序。传统提升料斗的方式为：通过行车起吊料斗到拌合机的上方。可见，行车起吊的方式耗时长、效率低，起吊过程化中需要操作人员脱、挂钩，具有一定的安全隐患，人工劳动强度大。提升架用于安放和支撑料斗，将需要提升的料斗放置到提升架上，通过机架上的第一升降机构驱动提升架上升，完成料斗提升。相比于传统行车起吊的方式而言，本发明通过提升机实现料斗的竖向运输，全程无需操作人员参与，降低了劳动强度，杜绝了安全隐患，自动化程度高；同时也提高了工作效率，可平稳的提升料斗。第一升降机构的驱动方式具体为：第一电机减速机驱动第一转轴转动，第一转轴带动其上的第一传动链轮和第二传动链轮同步转动，再通过第一链条和第二链条驱动提升架升降，第一链条和第二链条连接在提升架的四个角，保证提升过程的稳定性，同时通过配重保证了第一链条和第二链条受力的均匀性，避免第一链条和第二链条单侧受力，提高第一链条和第二链条的使用寿命。
17.进一步的是，第一转轴上布置有与机架固定连接的第一轴承，使第一转轴与机架多点连接，保证第一转轴平稳的转动。
18.进一步的是，机架顶部设置有防坠器，防坠器的底部通过绳索与提升架相连。提升架提升过程中可能会小概率出现第一链条和第二链条断裂或第一升降机构失效的情况，此
时提升架脱离第一升降机构会在机架内自由落体。因此为避免上述情况的发生，本发明在机架上设置有防坠器，在提升架急速下降的过程中，防坠器工作，拉紧其下方的提升架，避免提升架和其上的料斗碰撞受损及糟醅洒落。对提升架起到保护作用。
19.进一步的是，机架上设置有滑轨，提升架上设置有与滑轨匹配的滑槽。提升架升降的过程中，滑轨与滑槽配合，对提升架起到一定的限位作用，同时也保证提升过程的稳定性。
20.进一步的是，提升架上设置有链条输送机和滚筒输送机，链条输送机嵌入式的布置在滚筒输送机上，链条输送机与滚筒输送机活动连接；滚筒输送机上设置有驱动链条输送机在竖直方向上升降的第二升降机构；所述滚筒输送机的传输方向与链条输送机的传输方向相互垂直。链条输送机和滚筒输送机的设置使得本发明的提升机更加智能化，链条输送机和滚筒输送机可自动将料斗输入和输出提升架。在料斗处于低工位时，也就是将料斗输入到提升架上时，链条输送机隐藏在滚筒输送机的下方，通过启动滚筒输送机将料斗水平的输入到提升架上；待提升机上升到高工位时，也就是将料斗输出提升架时，第二升降机构驱动链条输送机上升至滚筒输送机的上方，启动链条输送机将料斗水平输出提升架。本发明的链条输送机嵌入式的布置在滚筒输送机上，且通过第二升降机构可驱动链条输送机升降，使链条输送机和滚筒输送机之间可交替工作，两者工作时互不影响，设计巧妙，大大减小设备的占用面积，结构也更为简单。此外，本发明的链条输送机和滚筒输送机可在水平方向上两个相互垂直的方向的运输料斗，可完成对料斗的换向操作，功能多样化，而传统单一的链条输送机或滚筒输送机只能进行单一方向的运输，不具备换向功能。
21.进一步的是，链条输送机包括第三链条、布置在第三链条两端的主动链轮和从动链轮、与主动链轮相连的第二电机减速机。具体为：第二电机减速机驱动主动链轮转动，主动链轮通过第三链条驱动从动链轮同步转动，完成第三链条上料斗的输送，结构减单、操作方便、便于维护。
22.进一步的是，滚筒输送机包括布置在第三链条相邻两侧的若干滚筒和驱动滚筒转动的第三动力机构；所述滚筒与第三链条平行。第三动力机构驱动滚筒转动，从而带动滚筒上的料斗在滚筒上运输；滚筒与第三链条平行，也就是滚筒输送机的传输方向与链条输送机的传输方向相互垂直。
23.进一步的是，滚筒包括至少两个相对布置的主动滚筒和若干从动滚筒，主动滚筒的端部设置有第一链轮，相对的主动滚筒之间通过传动轴相连；所述第三动力机构包括布置在滚筒输送机上的第三电机减速机和第四链条，第三电机减速机通过第四链条与第一链轮相连，滚筒上设置有第二链轮，相邻滚筒之间通过第五链条相连。第三电机减速机通过第四链条驱动第一链轮转动，第一链轮带动一侧的主动滚筒转动，一侧的主动滚筒再通过传动轴带动另一侧的主动滚筒同步转动，主动滚筒通过其上的第二链轮和第五链条带动相邻的从动滚筒同步转动，以此类推，完成滚筒输送机上物料的运输，结构减单、操作方便、便于维护。
24.进一步的是，第二升降机构包括依次相连的第一气缸、推力臂、升降转轴、升降扭臂和耳板，耳板与链条输送机固定连接；第一气缸水平的布置在滚筒输送机上，第一气缸的固定端与滚筒输送机固定连接。第一气缸依次通过推力臂、升降转轴、升降扭臂和耳板驱动链条输送机在竖直方向上升降；通过相应的结构，本发明将第一气缸水平的布置在滚筒输
送机上，在保证了链条输送机支撑力的作用下，减少了第一气缸的占用面积。若采用传统的竖直方式，第一气缸的固定端与滚筒输送机相连，活动端与链条输送机相连，会导致第一气缸的活塞杆直接受力，活塞杆易损坏；此外竖向布置需要增大滚筒输送机和链板输送机之间的距离，造成设备占用面积增大。因此，本发明将第一气缸水水平的布置在滚筒输送机上，再通过相应的传力部件驱动链条输送机升降。
25.进一步的是，升降转轴外侧设置有与滚筒输送机固定连接的第二轴承，增大升降转轴的受力点和受力面积，保证升降转轴平稳的转动。
26.进一步的是，滚筒输送机所在滚筒的外侧设置有第一挡板，对滚筒输送机上运输的料斗起到导向和限位作用，避免物料因机械抖动或设备倾斜导致料斗滑落的问题。
27.进一步的是，链条输送机所在第二链条的外侧设置有第二挡板，对链条输送机上运输的料斗起到导向和限位作用，避免料斗因机械抖动或设备倾斜导致的滑落问题。
28.进一步的是，链条输送机上设置有驱动第二挡板升降的第三升降机构。第二挡板是对链条输送机上的料斗起到导向和限位作用，因此挡板是布置在第三链条的上方。料斗在滚筒输送机上运输时，链条输送机是隐藏在滚筒输送机上，也就是说链条输送机的上表面低于滚筒的上表面。若采用固定式的第二挡板，就需要将第二挡板隐藏在滚筒输送机上，也就是说第二挡板的上表面低于滚筒的上表面，这样势必会增大第一升降机构的行程，也就是增大滚筒输送机的整体高度和占用面积。为此，本发明巧妙的设置第三升降机构，用于驱动第二挡板升降，链条输送机运输物料时，第二挡板伸出；链条输送机不运输物料时，第二挡板缩回。第二挡板缩回后，第二升降机构只需驱动链条输送机的第三链条的上表面低于滚筒的上表面即可。缩短了第二升降机构的行程，也就是减小滚筒输送机的整体高度和占用面积。
29.进一步的是，第三升降机构包括竖向布置的第二气缸，第二气缸固定端与链条输送机固定连接，第二气缸的活动端与第二挡板固定连接，第二气缸布置方式简单、操作方便。
30.进一步的是，链条输送机上设置有若干导向轴；第二挡板上设置有与导向轴匹配的缺口，导向轴布置在缺口内。导向轴在第二挡板升降的过程中起到导向作用，避免第二挡板升降的过程中倾斜。
31.进一步的是，链条输送机上设置有自适应张紧机构，用于自动张紧第三链条。链条输送机为机械机构，随着时间的推移，各部件之间摩擦造成链条产生形变；此外，链条长期重负荷运行，也会导致链条产生形变。链条形变后尺寸增大，导致链条松动，影响料斗的正常运输。传统的维修方法为：先停机，再更换链条或是人工调整主动链轮和从动链轮之间的间距，保证链条处于张紧状态，从而保证料斗的正常运输。传统方式人工劳动强度大、工作效率低、成本高。本发明的自适应张紧机构可以对第三链条自动张紧，而且能保证张紧力度与第三链条的松弛度一致，提高了设备的使用寿命和生产效率，降低了人工劳动和生产成本，且结构简单、安装便捷。
32.进一步的是，链条输送机上水平的布置有长孔，从动链轮的转轴布置在长孔内，转轴的端部贯穿的布置有张紧轴，张紧轴上设置有弹簧；张紧轴与转轴活动连接。由于从动链轮的转轴活动的布置在长孔内，从动链轮可以在长孔范围内移动，再通过布置在张紧轴上的弹簧将转轴抵紧在长孔的一侧，对从动链轮进行固定。随着链板输送机工作时间的增加，
第三链条与主动轮和从动轮之间磨损，造成第三链条松弛，此时通过布置在张紧轴上的弹簧可以推动从动链轮远离主动链轮，从而增大主动链轮和从动链轮之间的间距，达到张紧第三链条的效果。相比于传统人工更换或调整的方式而言，本发明的自适应张紧机构可以对第三链条自动张紧，而且能保证张紧力度与第三链条的松弛度一致，提高了设备的使用寿命和生产效率，降低了人工劳动和生产成本，且结构简单、安装便捷。
33.进一步的是，张紧轴与链条输送机可拆卸连接，便于快速拆装张紧轴。
34.进一步的是，张紧轴为张紧螺杆，张紧螺杆的两端分别通过第一张紧板和第二张紧板与链条输送机相连，张紧螺杆的端部设置有螺母，也就是说，张紧螺杆与提升架螺栓连接，具有拆装快速的优点。
35.进一步的是，机架上设置有用于固定提升架与机架的定位机构。在提升架到达高工位，需要将提升架上的料斗输出时，停止第一升降机构，再通过链条输送机水平的输出料斗。料斗输出的过程中，料斗的重力完全由第一链条和第二链条承受，对第一链条和第二链条造成较大的损伤，使第一链条和第二链条产生形变，形变后会造成提升架倾斜，料斗输出受阻；更甚者会导致第一链条和第二链条断裂，对料斗、提升架和机架造成严重性损伤。为此，本发明通过设置定位机构，在料斗提升到位后，定位机构固定提升架和机架，避免第一链条和第二链条受力，对第一链条和第二链条起到保护作用，提高第一链条和第二链条的使用寿命，也对料斗、提升架和机架起到保护作用。
36.进一步的是，定位机构包括布置在机架上部的定位杆、与提升架铰接的定位板和第三气缸，第三气缸的一端与提升架固定连接，另一端与定位板连接；定位板上靠近提升架的一侧设置有可通过转动搭接在提升架上的扣板；第三气缸可驱动定位板在竖直方向转动搭接在定位杆上。在提升架上升至高工位后，第三气缸驱动定位板旋转，定位板旋转后搭接在定位杆上；同时扣板同步旋转并搭接在提升架上，两者相互作用力，避免第三气缸受力，提高提升架与机架连接的稳定性。
37.进一步的是，定位板为槽形，相比于板状的定位板而言，槽形的定位板稳定性更强，不易变形。
38.进一步的是，拌合系统包括第二链条输送机、润粮机、设置在润粮机下方的第二皮带输送机和二维拌合装置；第二链条输送机与第二皮带输送机同水平布置，二维拌合装置布置在第二链条输送机与第二皮带输送机相邻的下方。料斗通过提升机运输到第二链条输送机上，再倒入二维拌合装置内，粮和糠壳通过依次通过润粮机和第二皮带输送机倒入二维拌合装置与糟醅一同混拌均匀，便于后序上甑。
39.进一步的是，上甑系统包括依次顺序布置的上甑喂料机、自动上甑装置和冷凝器；所述冷凝器包括壳体，壳体内自上而下依次设置有进料腔、冷却腔和出料腔，冷却腔内设置有冷却组件；壳体顶部设置有与进料腔连通的酒蒸汽管道，壳体上设置有进水管和与出料腔连通的出酒管；所述壳体内竖向布置有排醛管，排醛管一端与出料腔连通，另一端贯穿壳体并延伸至壳体外部。酒蒸汽冷凝环节，会产生大量的酒醛蒸汽。白酒中的醛类主要有甲醛、乙醛、糠醛、丁醛、戊醛、乙缩醛等，这些醛类都是白酒酿造过程中的产物，白酒中含有少量的乙醛，是有益的香气成分，乙醛与乙醇可以缩合成乙缩醛，有清香味，可以增强口感，乙缩醛的含量是酒龄长短的重要标志，白酒含有甲醛，对人体有害，因为甲醛和甲酸都是甲醇氧化后的产物，都含有毒性。因此酒中的醛类需控制在合适的范围，白酒中醛类的使用要做
到“含而不露”。传统控制白酒中醛类的方法为：白酒生产中为了降低醛类含量，应少用谷糠、稻壳，或对辅料预先进行清蒸处理。在蒸酒时，严格控制流酒温度，进行掐头去尾，以降低酒中总醛的含量。但仍存在较多的不确定因素导致醛类超标，传统方式并没有采取手段在出酒环节对醛类加以控制。为此，本发明通过排醛管将出料腔内的酒醛蒸汽排出，进而降低液态酒中含有的酒醛，做到酒醛“含而不露”，控制酒中的酒醛在标准范围内。
40.进一步的是，排醛管的顶部设置有防止杂质进入排醛管的遮挡机构，避免固体颗粒或杂质通过排醛管落入到出料腔内的酒液中影响酒质。
41.进一步的是，遮挡机构包括凹形的上盖和设置在上盖口部的连接板，连接板上设置有通气孔。酒醛蒸汽依次通过排醛管和通气孔排放到外界。
42.进一步的是，遮挡机构与排醛管螺纹连接，排醛管的外壁设置有外螺纹，连接板上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。螺纹的连接方式具有结构简单、加工方便、拆装快速的特点，便于检修排醛管和遮挡机构。
43.进一步的是，上盖为弧形，避免上盖顶部堆积杂质。
44.进一步的是，入窖系统包括刮板式摊晾机、入窖料斗、布置在窖池上方的入窖行车和连接在入窖行车上的吊钩。蒸馏后的糟醅通过刮板式摊晾机降温和加曲后输送到入窖料斗内，通过入窖行车配合吊钩将糟醅倒入窖池再次发酵。
45.本发明的有益效果是：1、本发明从糟醅的起窖到入窖环节全程采用自动化设备相互衔接，完成白酒酿造的自动化生产线，大大提高了生产效率，降低了劳动强度；通过料斗作为糟醅的转运设备，结构简单、容量大、转运效率高；本发明的吊钩可完成吊钩与吊环的自动安装，无需操作人员参与，自动化程度高，杜绝了安全隐患，提高了工作效率。
46.2、本发明的自开门机构可自动开闭料斗的出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。
47.3、本发明通过布置在料斗底部的称重传感器，实时称取料斗内糟醅的重量，从而便于精确的配以合适比例的糠壳和粮进行拌合，提高后序蒸馏的出酒率；称重传感器结构紧凑、体积小、高度低、重量轻、精度高。
48.4、本发明通过减力梁可将糟醅的作用力传递到料斗的侧壁，进而使料斗的侧壁受力，从而降低了料门所承受的作用力，达到减小料门开闭阻力的目的，也更好的保护料门，避免了料门变形和卡涉的问题，提高了料门的使用寿命；此外，减力梁也起到稳定和加强料斗侧壁的作用5、本发明通过提升机完成料斗的竖向运输，全程无需操作人员参与，降低了劳动强度，杜绝了安全隐患，自动化程度高；同时也提高了工作效率，可平稳的提升料斗。
49.6、本发明的链条输送机和滚筒输送机可在水平内两个垂直的方向的往复运输，可完成对物料的换向操作，使其功能多样化；且换向时间更短，提高了生产效率；且本发明的链条输送机内嵌式的布置在滚筒输送机上，外形整体大小与传统的滚筒输送机无异，因此，并不会出现占用面积增大的情况，对场地要求低。
50.7、本发明的自适应张紧机构可以对第三链条自动张紧，而且能保证张紧力度与第三链条的松弛度一致，提高了设备的使用寿命和生产效率，降低了人工劳动和生产成本，且结构简单、安装便捷。
51.8、本发明通过设置定位机构，在提升架提升到位后，定位机构固定提升架和机架，避免第一链条和第二链条受力，对第一链条和第二链条起到保护作用，提高第一链条和第二链条的使用寿命，也对料斗、提升架和机架起到保护作用。
附图说明
52.图1是本发明的排布示意图。
53.图2是吊钩的立体图。
54.图3是吊钩的主视图。
55.图4是吊钩的挂钩转动后的结构示意图图5是自开门机构的结构示意图。
56.图6是图5中b的局部放大图。
57.图7是起窖料斗的立体图。
58.图8是起窖料斗的主视图。
59.图9是减力梁的结构示意图。
60.图10是提升机的立体图。
61.图11是提升机的主视图。
62.图12是图11的俯视图。
63.图13是图10中a的局部放大图。
64.图14是提升架的立体图。
65.图15是滚筒输送机的结构示意图。
66.图16是链条输送机的立体图。
67.图17是链条输送机的主视图。
68.图18是第二升降机构的结构示意图。
69.图19是提升机的工作流程图。
70.图20是冷凝器的结构示意图。
71.图21是图20中c的局部放大图。
72.图中标记为：1、机架；101、防坠器；102、滑轨；2、提升架；201、滑槽；301、第一转轴；302、第一电机减速机；303、第一链条；304、第二链条；305、第一传动链轮；306、第二传动链轮；307、第三传动链轮；308、配重；309、第一轴承；4、链条输送机；401、第三链条；402、主动链轮；403、从动链轮；404、第二电机减速机；405、导向轴；5、滚筒输送机；501、主动滚筒；502、从动滚筒；503、第一链轮；504、传动轴；505、第三电机减速机；507、第二链轮；6、第二升降机构；601、第一气缸；602、推力臂；603、升降转轴；604、升降扭臂；605、耳板；606、第二轴承；607、第一挡板；608、第二挡板；7、第二气缸；8、自适应张紧机构；801、长孔；802、转轴；803、张紧轴；804、弹簧；805、第一张紧
板；806、第二张紧板；807、螺母。
73.901、定位杆；902、第三气缸；903、定位板；904、扣板；10、第一链条输送机；11、第二链条输送机；12、二维拌合装置。
74.13、起窖系统；131、起窖行车；132、起窖料斗；133、抱斗；134、吊钩；135、本体；136、吊耳；137、挂钩；138、退让槽；139、电磁铁；14、分料系统；140、皮带输送机；141、料斗支架；142、料斗本体；143、料门；144、丝杆；145、t型螺母；146、轴承；147、限位柱；148、限位槽；149、开门电机减速机；15、转运系统；151、料斗；152、称重传感器；153、减力梁；16、拌合系统；161、润粮机；162、第二皮带输送机；17、上甑系统；171、上甑喂料机；172、自动上甑装置；173、冷凝器；174、上盖；175、连接板；176、通气孔；1701、壳体；1702、进料腔；1703、冷却腔；1704、出料腔；1705、冷却组件；1706、酒蒸汽管道；1707、进水管；1708、出酒管；1709、排醛管；18、入窖系统；181、刮板式摊晾机；182、入窖料斗；183、入窖行车；184、入窖吊钩。
具体实施方式
75.下面结合附图对本发明进一步说明。
76.实施例一参照图1、图2、图3和图4，本发明的具有自动起入窖功能的自动化酿酒生产线，包括顺序布置的起窖系统13、分料系统14、转运系统15、拌合系统16、上甑系统17和入窖系统18，所述起窖系统13包括布置在窖池（图中未示出）上方的起窖行车131和起窖料斗132，起窖行车131上设置有用于将窖池内糟醅夹取到起窖料斗132内的抱斗133和用于将起窖料斗132吊运至分料系统14的吊钩134；起窖料斗132上活动的设置有吊环（图中未示出），所述吊钩包括本体135，本体顶部设置有吊耳136，本体135底部设置有挂钩137，所述挂钩137与本体135活动连接，本体135上设置有用于挂钩137转动的退让槽138，本体135内设置有驱动挂钩137相对于本体135在竖直方向上转动的第一动力机构，本体135底部设置有电磁铁139。本发明从糟醅的起窖到入窖环节全程采用自动化设备相互衔接，完成白酒酿造的自动化生产线，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。本发明通过料斗作为糟醅的转运设备，结构简单、容量大、转运效率高。传统在起吊料斗时，吊钩与吊环的连接主要是由人工完成，这就需要操作人员站在工作区域内来完成，对于站在工作区域操作的工作人员而言，存在着安全隐患，一旦起吊过程中起吊物发生摆动，很容易碰触到工作人员，从而弄伤工作人员；另外，人工操作吊钩的脱挂钩操作，工作效率相对较低，而且对大型起吊物的脱挂钩操作比较困难。通过本发明的吊钩可完成吊钩与吊环的自动安装，无需操作人员参与，自动化程度高，杜绝了安全隐患，提高了工作效率。
77.本实施例的第一动力机构包括布置在本体内依次相连的吊装电机减速机（图中未示出）、小齿轮（图中未示出）和大齿轮（图中未示出），大齿轮与挂钩固定连接。本发明的动力机构采用传统比较常见的电机和齿轮组的方式，结构简单、成本低、便于后期维护，具体为：小齿轮与大齿轮齿合，大齿轮与挂钩固定连接，吊装电机减速机带动小齿轮转动，小齿轮再带动大齿轮转动，进而带动挂钩转动。
78.参照图1，本实施例的分料系统14包括皮带输送机140和设置在皮带输送机140上
的起窖料斗132，起窖料斗132上设置有自开门机构。本发明的起窖料斗容量大,制作工序简单、成本低廉；起窖料门平拉开闭出料口的方式便于酒糟的倾倒；通过自开门机构驱动料门开闭出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。
79.参照图5和图8，本实施例的起窖料斗132包括料斗支架141和设置在料斗支架141上中空的棱柱形料斗本体142，料斗本体142的底部设置有出料口，出料口下方活动的布置有两个料门143，料门143可水平移动开闭出料口；还包括驱动料门143在水平方向上移动开闭出料口的第二动力机构。通过第二动力机构驱动料门开闭出料口，杜绝了人工操作，降低了人工劳动强度和操作风险，自动化程度高；开闭方式更加简单、便捷、安全。
80.参照图5、图6、图7和图8，本实施例的第二动力机构包括第二支架，第二支架上水平布置有丝杆144，丝杆144的端部连接有开门电机减速机149，丝杆144外侧依次通过t型螺母145和轴承146与限位柱147连接，料门143上设置有与限位柱147匹配的限位槽148。开门电机减速机149带动丝杆144转动，限位柱147随t型螺母145同步在丝杆144上移动，限位柱147通过限位槽148带动料门143移动，进而开闭出料口。本发明的动力采用丝杆传动，具有结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高等特点。
81.参照图1和图9，本实施例的转运系统15包括布置在皮带输送机140下方的料斗151，料斗151布置在第一链条输送机10上，所述料斗151所在四个底角的底部均设置有称重传感器152。在酿造过程中，糟醅从窖池起窖后通过分料输送机送至料斗内，再与糠壳和粮以一定比例进入拌合机进行拌合。输送至料斗内的糟醅需要进行计量，才能配以合适比例的糠壳和粮。传统对于转运料斗内糟醅的计量方法为体积法，主要是通过操作人员目测转运料斗内糟醅的堆积程度。上述方法完全依赖操作人员的经验；且受糟醅湿度的影响，糟醅堆积后的密度也会发生变化，存在较大的误差，影响后序的出酒率。因此，本发明通过布置在料斗底部的称重传感器，实时称取料斗内糟醅的重量，从而便于精确的配以合适比例的糠壳和粮进行拌合，提高后序蒸馏的出酒率。称重传感器结构紧凑、体积小、高度低、重量轻、精度高。
82.参照图9，本实施例在料斗151上设置有第二自开门机构和减力机构；减力机构为至少一个连接在料斗相对两个侧壁之间的减力梁153。第二开门机构与开门机构的结构和原理相同。料斗内装满糟醅后，糟醅的重力全部作用于料斗底部的料门，给料门开闭造成了很大的阻力；此外，料门长期承受酒糟的重力，容易导致料门变形、卡涉，导致料门不能正常开闭。为此，本发明通过减力梁可将糟醅的作用力传递到料斗的侧壁，进而使料斗的侧壁受力，从而降低了料门所承受的作用力，达到减小料门开闭阻力的目的，也更好的保护料门，避免了料门变形和卡涉的问题，提高了料门的使用寿命；此外，减力梁也起到稳定和加强料斗侧壁的作用。
83.参照图9，本实施例的减力梁153为中空结构；减力梁153的截面形状为等腰直角三角形，等腰直角三角形的顶角竖直向上，等腰直角三角形的两个腰朝向料斗的侧壁。减力梁为中空的结构，减轻减力梁的重量，降低设备的运转负荷。本技术的发明人对减力梁的结构进行了众多分析和试验：若采用圆柱形的减力梁，与糟醅的接触面积小，也不能很好的将酒糟的作用力传递给料斗的侧壁；若采用方形的减力梁，不能很好的将酒糟的作用力传递给料斗的侧壁，且方形减力梁的顶部容易积料。为此，本技术的减力梁采用等腰直角三角形的
形状，顶角竖直向上，使其顶部不容易积料；腰朝向侧面，可将酒糟的作用力很好的传递给料斗的侧壁。
84.参照图10、图11和图12，本实施例的转运系统15包括布置在第一链条输送10机旁侧的提升机；提升机包括机架1、活动的布置在机架1上的提升架2和布置在机架1上的第一升降机构，第一升降机构用于驱动提升架2相对于机架1在竖直方向上升降；所述第一升降机构包括布置在机架1顶部任意一侧的第一转轴301、驱动第一转轴301转动的第一电机减速机302、第一链条303和第二链条304，第一转轴301的两侧设置有第一传动链轮305和第二传动链轮306，第一转轴301所在机架1一侧的相对侧设置有第三传动链轮307；第一链条303的一端连接在第三传动链轮307下方的提升架2上，另一端依次绕过第三传动链轮307和第二传动链轮306与配重308相连；第二链条304的一端连接在第一转轴301下方的提升架2上，另一端绕过第一传动链轮305与配重308相连。在酿造过程中，糟醅从窖池起窖后通过分料输送机送至转运料斗内，再将料斗提升至拌合机的上方，将料斗内的糟醅倒入拌合机与粮和糠壳混合搅拌后再输送至下一工序。传统提升料斗的方式为：通过行车起吊料斗到拌合机的上方。可见，行车起吊的方式耗时长、效率低，起吊过程化中需要操作人员脱、挂钩，具有一定的安全隐患，人工劳动强度大。提升架用于安放和支撑料斗，将需要提升的料斗放置到提升架上，通过机架上的第一升降机构驱动提升架上升，完成料斗提升。相比于传统行车起吊的方式而言，本发明通过提升机实现料斗的竖向运输，全程无需操作人员参与，降低了劳动强度，杜绝了安全隐患，自动化程度高；同时也提高了工作效率，可平稳的提升料斗。第一升降机构的驱动方式具体为：第一电机减速机驱动第一转轴转动，第一转轴带动其上的第一传动链轮和第二传动链轮同步转动，再通过第一链条和第二链条驱动提升架升降，第一链条和第二链条连接在提升架的四个角，保证提升过程的稳定性，同时通过配重保证了第一链条和第二链条受力的均匀性，避免第一链条和第二链条单侧受力，提高第一链条和第二链条的使用寿命。
85.参照图12，本实施例在第一转轴301上布置有与机架1固定连接的第一轴承309，使第一转轴301与机架1多点连接，保证第一转轴301平稳的转动。
86.参照图11，本实施例在机架顶部设置有防坠器101，防坠器101的底部通过绳索与提升架2相连。提升架提升过程中可能会小概率出现第一链条和第二链条断裂或第一升降机构失效的情况，此时提升架脱离第一升降机构会在机架内自由落体。因此为避免上述情况的发生，本发明在机架上设置有防坠器，在提升架急速下降的过程中，防坠器工作，拉紧其下方的提升架，避免提升架和其上的料斗碰撞受损及糟醅洒落。对提升架起到保护作用。
87.参照图10，本实施例在机架上设置有滑轨102，提升架2上设置有与滑轨102匹配的滑槽201。提升架升降的过程中，滑轨与滑槽配合，对提升架起到一定的限位作用，同时也保证提升过程的稳定性。
88.参照图12和图14，本实施例在提升架2上设置有链条输送机4和滚筒输送机5，链条输送机4嵌入式的布置在滚筒输送机5上，链条输送机4与滚筒输送机5活动连接；滚筒输送机5上设置有驱动链条输送机4在竖直方向上升降的第二升降机构6；所述滚筒输送机5的传输方向与链条输送机4的传输方向相互垂直。链条输送机4和滚筒输送机5的设置使得本发明的提升机更加智能化，链条输送机4和滚筒输送机5可自动将料斗输入和输出提升架。在料斗处于低工位时，也就是将料斗输入到提升架上时，链条输送机隐藏在滚筒输送机的下
方，通过启动滚筒输送机将料斗水平的输入到提升架上；待提升机上升到高工位时，也就是将料斗输出提升架时，第二升降机构驱动链条输送机上升至滚筒输送机的上方，启动链条输送机将料斗水平输出提升架。本发明的链条输送机嵌入式的布置在滚筒输送机上，且通过第二升降机构可驱动链条输送机升降，使链条输送机和滚筒输送机之间可交替工作，两者工作时互不影响，设计巧妙，大大减小设备的占用面积，结构也更为简单。此外，本发明的链条输送机和滚筒输送机可在水平方向上两个相互垂直的方向的运输料斗，可完成对料斗的换向操作，功能多样化，而传统单一的链条输送机或滚筒输送机只能进行单一方向的运输，不具备换向功能。
89.参照图16，本实施例的链条输送机4包括第三链条401、布置在第三链条401两端的主动链轮402和从动链轮403、与主动链轮402相连的第二电机减速机404。具体为：第二电机减速机404驱动主动链轮402转动，主动链轮402通过第三链条401驱动从动链轮403同步转动，完成第三链条401上料斗的输送，结构减单、操作方便、便于维护。
90.参照图15，本实施例的滚筒输送机5包括布置在第三链条401相邻两侧的若干滚筒和驱动滚筒转动的第三动力机构；所述滚筒与第三链条平行。第三动力机构驱动滚筒转动，从而带动滚筒上的料斗在滚筒上运输；滚筒与第三链条401平行，也就是说滚筒输送机5的传输方向与链条输送机4的传输方向相互垂直。
91.参照图15，本实施例的滚筒包括至少两个相对布置的主动滚筒501和若干从动滚筒502，主动滚筒501的端部设置有第一链轮503，相对的主动滚筒501之间通过传动轴504相连；所述第三动力机构包括布置在滚筒输送机5上的第三电机减速机505和第四链条506，第三电机减速机505通过第四链条506与第一链轮503相连，滚筒上设置有第二链轮507，相邻滚筒之间通过第五链条相连。第三电机减速机505通过第四链条506驱动第一链轮503转动，第一链轮503带动一侧的主动滚筒501转动，一侧的主动滚筒501再通过传动轴504带动另一侧的主动滚筒501同步转动，主动滚筒501通过其上的第二链轮507和第五链条带动相邻的从动滚筒同步转动，以此类推，完成滚筒输送机上物料的运输，结构减单、操作方便、便于维护。
92.参照图18，本实施例的第二升降机构6包括依次相连的第一气缸601、推力臂602、升降转轴603、升降扭臂604和耳板605，耳板605与链条输送机4固定连接；第一气缸601水平的布置在滚筒输送机5上，第一气缸601的固定端与滚筒输送机5固定连接。第一气缸501依次通过推力臂602、升降转轴603、升降扭臂604和耳板605驱动链条输送机4在竖直方向上升降；通过相应的结构，本发明将第一气缸水平的布置在滚筒输送机上，在保证了链条输送机支撑力的作用下，减少了第一气缸的占用面积。若采用传统的竖直方式，第一气缸的固定端与滚筒输送机相连，活动端与链条输送机相连，会导致第一气缸的活塞杆直接受力，活塞杆易损坏；此外竖向布置需要增大滚筒输送机和链板输送机之间的距离，造成设备占用面积增大。因此，本发明将第一气缸水水平的布置在滚筒输送机上，再通过相应的传力部件驱动链条输送机升降。
93.参照图18，本实施例在升降转轴603外侧设置有与滚筒输送机5固定连接的第二轴承606，增大升降转轴的受力点和受力面积，保证升降转轴平稳的转动。
94.参照图15，本实施例在滚筒输送机5所在滚筒的外侧设置有第一挡板607，对滚筒输送机上运输的料斗起到导向和限位作用，避免物料因机械抖动或设备倾斜导致料斗滑落
的问题。
95.参照图17，本实施例在链条输送机4所在第二链条304的外侧设置有第二挡板608，对链条输送机4上运输的料斗起到导向和限位作用，避免料斗因机械抖动或设备倾斜导致的滑落问题。
96.本实施例在链条输送机4上设置有驱动第二挡板608升降的第三升降机构。第二挡板608是对链条输送机上的料斗起到导向和限位作用，因此第二挡板608是布置在第三链条401的上方。料斗在滚筒输送机上运输时，链条输送机是隐藏在滚筒输送机上，也就是说链条输送机的上表面低于滚筒的上表面。若采用固定式的第二挡板，就需要将第二挡板隐藏在滚筒输送机上，也就是说第二挡板的上表面低于滚筒的上表面，这样势必会增大第一升降机构的行程，也就是增大滚筒输送机的整体高度和占用面积。为此，本发明巧妙的设置第三升降机构，用于驱动第二挡板升降，链条输送机运输物料时，第二挡板伸出；链条输送机不运输物料时，第二挡板缩回。第二挡板缩回后，第二升降机构只需驱动链条输送机的第三链条的上表面低于滚筒的上表面即可。缩短了第二升降机构的行程，也就是减小滚筒输送机的整体高度和占用面积。
97.参照图17，本实施例的第三升降机构包括竖向布置的第二气缸7，第二气缸7的固定端与链条输送机4固定连接，第二气缸7的活动端与第二挡板608固定连接，第二气缸7的活动端与第二挡板608固定连接，第二气缸布置方式简单、操作方便。
98.参照图17，本实施例在链条输送机4上设置有若干导向轴405；第二挡板608上设置有与导向轴405匹配的缺口，导向轴405布置在缺口内。导向轴在第二挡板升降的过程中起到导向作用，避免第二挡板升降的过程中倾斜。
99.参照图19，本实施例分别在提升机的低工位和高工位旁侧设置有第一链条输送机10和第二链条输送机11，首先将提升架2下降至与第一链条输送机10同一水平，第一链条输送机10上的料斗横向输送至提升架2上的滚筒输送机5上，滚筒输送机5再将料斗输送至提升架2正上方；第一升降机构驱动提升架2上升至高工位，第二升降机构驱动链条输送机4上升并与料斗接触，链条输送机4将其上的料斗水平纵向输出提升架，最后通过第二链条输送机11输送至拌合机的正上方，料斗内的糟醅倒入拌合机与粮、糠壳混合搅拌均匀后进入下一工序。
100.参照图16，本实施例在链条输送机上设置有自适应张紧机构8，用于自动张紧第三链条401。链条输送机为机械机构，随着时间的推移，各部件之间摩擦造成链条产生形变；此外，链条长期重负荷运行，也会导致链条产生形变。链条形变后尺寸增大，导致链条松动，影响料斗的正常运输。传统的维修方法为：先停机，再更换链条或是人工调整主动链轮和从动链轮之间的间距，保证链条处于张紧状态，从而保证料斗的正常运输。传统方式人工劳动强度大、工作效率低、成本高。本发明的自适应张紧机构可以对第三链条自动张紧，而且能保证张紧力度与第三链条的松弛度一致，提高了设备的使用寿命和生产效率，降低了人工劳动和生产成本，且结构简单、安装便捷。
101.参照图17，本实施例的链条输送机4上水平的布置有长孔801，从动链轮的转轴802布置在长孔801内，转轴802的端部贯穿的布置有张紧轴803，张紧轴803上设置有弹簧804；张紧轴803与转轴802活动连接。由于从动链轮的转轴802活动的布置在长孔801内，从动链轮可以在长孔801范围内移动，再通过布置在张紧轴803上的弹簧804将转轴802抵紧在长孔
801的一侧，对从动链轮进行固定。随着链板输送机工作时间的增加，第三链条与主动轮和从动轮之间磨损，造成第三链条松弛，此时通过布置在张紧轴上的弹簧可以推动从动链轮远离主动链轮，从而增大主动链轮和从动链轮之间的间距，达到张紧第三链条的效果。相比于传统人工更换或调整的方式而言，本发明的自适应张紧机构可以对第三链条自动张紧，而且能保证张紧力度与第三链条的松弛度一致，提高了设备的使用寿命和生产效率，降低了人工劳动和生产成本，且结构简单、安装便捷。
102.参照图17，本实施例的张紧轴803与链条输送机4可拆卸连接，便于快速拆装张紧轴。
103.参照图17，本实施例的张紧轴803为张紧螺杆，张紧螺杆的两端分别通过第一张紧板805和第二张紧板806与链条输送机4相连，张紧螺杆的端部设置有螺母807，也就是说，张紧螺杆与提升架2螺栓连接，具有拆装快速的优点。
104.本实施例在机架1上设置有用于固定提升架2与机架1的定位机构。在提升架2到达高工位，需要将提升架2上的料斗输出时，停止第一升降机构，再通过链条输送机4水平的输出料斗。料斗输出的过程中，料斗的重力完全由第一链条和第二链条承受，对第一链条和第二链条造成较大的损伤，使第一链条和第二链条产生形变，形变后会造成提升架倾斜，料斗输出受阻；更甚者会导致第一链条和第二链条断裂，对料斗、提升架和机架造成严重性损伤。为此，本发明通过设置定位机构，在料斗提升到位后，定位机构固定提升架和机架，避免第一链条和第二链条受力，对第一链条和第二链条起到保护作用，提高第一链条和第二链条的使用寿命，也对料斗、提升架和机架起到保护作用。
105.参照图13，本实施例的定位机构包括布置在机架上部的定位杆901、与提升架铰接的定位板903和第三气缸902，第三气缸902的一端与提升架2固定连接，另一端与定位板903连接；定位板903上靠近提升架2的一侧设置有可通过转动搭接在提升架2上的扣板904；第三气缸902可驱动定位板903在竖直方向转动搭接在定位杆901上。在提升架上升至高工位后，第三气缸驱动定位板旋转，定位板旋转后搭接在定位杆上；同时扣板同步旋转并搭接在提升架上，两者相互作用力，避免第三气缸受力，提高提升架与机架连接的稳定性。
106.参照图13，本实施例的定位板903为槽形，相比于板状的定位板而言，槽形的定位板稳定性更强，不易变形。
107.参照图1和图19，本实施例的拌合系统16包括第二链条输送机11、润粮机161、设置在润粮机下方的第二皮带输送机162和二维拌合装置12；第二链条输送机11与第二皮带输送机162同水平布置，二维拌合装置12布置在第二链条输送机11与第二皮带输送机162相邻的下方。料斗通过提升机运输到第二链条输送机上，再倒入二维拌合装置内，粮和糠壳通过依次通过润粮机和第二皮带输送机倒入二维拌合装置与糟醅一同混拌均匀，便于后序上甑。
108.参照图1和图20，本实施例的上甑系统17包括依次顺序布置的上甑喂料机171、自动上甑装置172和冷凝器173；所述冷凝器173包括壳体1701，壳体1701内自上而下依次设置有进料腔1702、冷却腔1703和出料腔1704，冷却腔1703内设置有冷却组件1705；壳体1701顶部设置有与进料腔1702连通的酒蒸汽管道1706，壳体1701上设置有进水管1707和与出料腔1704连通的出酒管1708；所述壳体1704内竖向布置有排醛管1709，排醛管1709一端与出料腔1704连通，另一端贯穿壳体1701并延伸至壳体1701外部。酒蒸汽冷凝环节，会产生大量的
酒醛蒸汽。白酒中的醛类主要有甲醛、乙醛、糠醛、丁醛、戊醛、乙缩醛等，这些醛类都是白酒酿造过程中的产物，白酒中含有少量的乙醛，是有益的香气成分，乙醛与乙醇可以缩合成乙缩醛，有清香味，可以增强口感，乙缩醛的含量是酒龄长短的重要标志，白酒含有甲醛，对人体有害，因为甲醛和甲酸都是甲醇氧化后的产物，都含有毒性。因此酒中的醛类需控制在合适的范围，白酒中醛类的使用要做到“含而不露”。传统控制白酒中醛类的方法为：白酒生产中为了降低醛类含量，应少用谷糠、稻壳，或对辅料预先进行清蒸处理。在蒸酒时，严格控制流酒温度，进行掐头去尾，以降低酒中总醛的含量。但仍存在较多的不确定因素导致醛类超标，传统方式并没有采取手段在出酒环节对醛类加以控制。为此，本发明通过排醛管将出料腔内的酒醛蒸汽排出，进而降低液态酒中含有的酒醛，做到酒醛“含而不露”，控制酒中的酒醛在标准范围内。
109.参照图20，本实施例在排醛管1709的顶部设置有防止杂质进入排醛管1709的遮挡机构，避免固体颗粒或杂质通过排醛管落入到出料腔内的酒液中影响酒质。
110.参照图21，本实施例的遮挡机构包括凹形的上盖174和设置在上盖174口部的连接板175，连接板175上设置有通气孔176。酒醛蒸汽依次通过排醛管1709和通气孔176排放到外界。
111.参照图21，本实施例的遮挡机构与排醛管1709螺纹连接，排醛管1709的外壁设置有外螺纹，连接板175上设置有与外螺纹匹配的内螺纹。螺纹的连接方式具有结构简单、加工方便、拆装快速的特点，便于检修排醛管和遮挡机构。
112.参照图21，本实施例的上盖174为弧形，避免上盖顶部堆积杂质。
113.参照图1，本实施例的入窖系统18包括刮板式摊晾机181、入窖料斗182、布置在窖池上方的入窖行车183和连接在入窖行车上的入窖吊钩184。蒸馏后的糟醅通过刮板式摊晾机降温和加曲后输送到入窖料斗内，通过入窖行车配合吊钩将糟醅倒入窖池再次发酵。
114.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。