一种具有多种输出功能的DC转DC电源模块的制作方法

一种具有多种输出功能的dc转dc电源模块
技术领域
1.本实用新型属于电子电路技术领域，特别是涉及一种具有多种输出功能的dc转dc电源模块。


背景技术：

2.电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路(asic)、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载电源供应系统或使用点电源供应系统。由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等，但现有的电源模块在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的电源模块散热效率较慢，由于现有的电源模块一般是全密封的形式，都是被动散热的方式，而电源模块工作过程中会产生大量的热量，被动散热的方式，会造成大量的热量堆积，长期如此会加重放大器的老化；
4.2、现有的电源模块引脚焊接较为麻烦，由于现有的电源模块在进行生产时，都需要焊接引脚，以作为与主板连接的线路，但电源模块的焊接部位一般较为裸露，无遮挡保护部分，在进行焊接时就容易引起锡焊的偏离，会影响到另外引脚的连接。
5.因此，现有的电源模块，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有多种输出功能的dc转dc电源模块，通过散热顶盖、电源主体和连接结构，解决了现有电源模块散热慢和引脚连接麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种具有多种输出功能的dc转dc电源模块，包括散热顶盖、电源主体和连接结构，所述散热顶盖的下方与电源主体螺纹连接，所述散热顶盖包括导热盖、顶散热板和侧散热板，所述导热盖的上方固定连接有顶散热板，所述导热盖的两侧与侧散热板固定连接，导热盖为顶散热板和侧散热板固定的主体结构，起到对电源主体的封闭和保护作用，防止噪音的扩散，还起到对电源主体热量的传导作用，顶散热板用于对电源主体的散热，防止热量在电源主体内部的堆积，影响主机的使用寿命，所述电源主体的正面设置有连接结构，所述连接结构包括焊接口、隔离板和接入管，所述焊接口的下方与接入管互通，所述焊接口的两侧固定连接有隔离板，焊接口用于为引脚的连接提供连接的结构和焊接的场所，隔离板用于对焊接口进行隔离，防止焊接过程中锡焊偏离，接入管用于为引脚提供连接的孔道，以便于引脚与主机的焊接。
9.进一步地，所述散热顶盖还包括固定螺栓，导热盖上方的所述顶散热板之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在导热盖的内部，固定螺栓用于导热盖与主机之间的
连接固定。
10.进一步地，所述电源主体包括主机、螺纹孔、固定板和固定孔，所述主机的上方设置有螺纹孔，所述主机的下方与固定板固定连接，所述固定板的表面设置有固定孔，主机为电源供应元件，螺纹孔用于为固定螺栓提供连接的孔道，实现主机与导热盖的连接和固定，固定板用于为电源模块与电路板的连接提供固定的孔道，提高连接的稳定性。
11.进一步地，所述连接结构还包括引脚，所述隔离板的一侧设置有引脚，所述引脚通过接入管插接进入焊接口的内部，引脚是主机与线路板连接的接线。
12.进一步地，所述散热顶盖中的导热盖的下方通过固定螺栓和螺纹孔与电源主体中的主机螺纹连接，所述电源主体中的主机的正面设置有连接结构，通过导热盖的下方通过固定螺栓和螺纹孔与主机螺纹连接，用于进行散热顶盖与电源主体连接和固定，通过主机的正面设置有连接结构的方式，用于进行引脚的便捷焊接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置散热顶盖，解决了现有电源模块散热慢的问题，散热顶盖包括导热盖、顶散热板和侧散热板，其中导热盖为顶散热板和侧散热板固定的主体结构，起到对电源主体的封闭和保护作用，防止噪音的扩散，还起到对电源主体热量的传导作用，顶散热板用于对电源主体的散热，防止热量在电源主体内部的堆积，影响主机的使用寿命，通过导热盖、顶散热板和侧散热板的设置，可以大大加快电源模块的散热速度。
15.2、本实用新型通过设置连接结构，解决了现有电源模块引脚连接麻烦的问题，连接结构包括焊接口、隔离板和接入管，其中焊接口用于为引脚的连接提供连接的结构和焊接的场所，隔离板用于对焊接口进行隔离，防止焊接过程中锡焊偏离，接入管用于为引脚提供连接的孔道，以便于引脚与主机的焊接，在进行引脚的焊接时，可以通过接入管插入引脚的一端，然后通过焊接口进行焊接，焊接时隔离板可以对焊液进行隔离阻挡，防止焊接跑偏而失败。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型外观示意图；
20.图3为本实用新型电源主体和连接结构示意图；
21.图4为本实用新型散热顶盖示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、散热顶盖；101、导热盖；102、顶散热板；103、侧散热板；104、固定螺栓；2、电源主体；201、主机；202、螺纹孔；203、固定板；204、固定孔；3、连接结构；301、焊接口；302、隔离板；303、接入管；304、引脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种具有多种输出功能的dc转dc电源模块，包括散热顶盖1、电源主体2和连接结构3，散热顶盖1的下方与电源主体2螺纹连接，散热顶盖1中的导热盖101的下方通过固定螺栓104和螺纹孔202与电源主体2中的主机201螺纹连接，通过导热盖101的下方通过固定螺栓104和螺纹孔202与主机201螺纹连接，用于进行散热顶盖1与电源主体2连接和固定，散热顶盖1包括导热盖101、顶散热板102和侧散热板103，导热盖101的上方固定连接有顶散热板102，导热盖101的两侧与侧散热板103固定连接，电源主体2的正面设置有连接结构3，电源主体2中的主机201的正面设置有连接结构3，通过主机201的正面设置有连接结构3的方式，用于进行引脚304的便捷焊接，连接结构3包括焊接口301、隔离板302和接入管303，焊接口301的下方与接入管303互通，焊接口301的两侧固定连接有隔离板302。
26.其中如图1、2、4所示，散热顶盖1还包括固定螺栓104，导热盖101上方的顶散热板102之间设置有固定螺栓104，固定螺栓104螺纹连接在导热盖101的内部，导热盖101的上方固定有顶散热板102，侧面固定有侧散热板103，为顶散热板102和侧散热板103固定的主体结构，起到对电源主体2的封闭和保护作用，防止噪音的扩散，还起到对电源主体2热量的传导作用，顶散热板102沿径向阵列分布在导热盖101的上表面，侧散热板103固定在电源主体2的两侧，且中间位置的散热板固定有导风板，用于对电源主体2的散热，防止热量在电源主体2内部的堆积，影响主机201的使用寿命，固定螺栓104均匀分布在顶散热板102之间的导热盖101上，用于导热盖101与主机201之间的连接固定。
27.其中如图1-3所示，电源主体2包括主机201、螺纹孔202、固定板203和固定孔204，主机201的上方设置有螺纹孔202，主机201的下方与固定板203固定连接，固定板203的表面设置有固定孔204，主机201可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电，为电源供应元件，螺纹孔202设置在主机201的上表面，其分布的位置与固定螺栓104的位置对应，用于为固定螺栓104提供连接的孔道，实现主机201与导热盖101的连接和固定，固定板203的上方的四角处设置有四个固定孔204，用于为电源模块与电路板的连接提供固定的孔道，提高连接的稳定性。
28.其中如图1-3所示，连接结构3还包括引脚304，隔离板302的一侧设置有引脚304，引脚304通过接入管303插接进入焊接口301的内部，焊接口301为倾斜向内的斜槽，其下方的内部设置有与内部连接的接线，用于为引脚304的连接提供连接的结构和焊接的场所，隔离板302固定在焊接口301的两侧，为倾斜向下的板块结构，斜度与焊接口301的斜度相同，用于对焊接口301进行隔离，防止焊接过程中锡焊偏离，接入管303设置在主机201的正面，设置的位置与焊接口301对应，且贯通进入焊接口301的内部，用于为引脚304提供连接的孔道，以便于引脚304与主机201的焊接，引脚304是主机201与线路板连接的接线。
29.其中如图1-4所示，散热顶盖1中的导热盖101的下方通过固定螺栓104和螺纹孔202与电源主体2中的主机201螺纹连接，电源主体2中的主机201的正面设置有连接结构3，通过导热盖101的下方通过固定螺栓104和螺纹孔202与主机201螺纹连接，用于进行散热顶盖1与电源主体2连接和固定，通过主机201的正面设置有连接结构3的方式，用于进行引脚
304的便捷焊接。
30.本实施例的一个具体应用为：将散热顶盖1覆盖在主机201上，将螺纹孔202对齐后，通过固定螺栓104将导热盖101固定，然后进行引脚304的焊接，通过接入管303插入引脚304的一端，然后通过焊接口301进行焊接，焊接时隔离板302可以对焊液进行隔离阻挡，以此完成电源模块的组装，便可以进行电源模块与线路板的连接。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。