一种便捷式密封件的制作方法

1.本实用新型涉及密封件技术领域，具体而言，涉及一种便捷式密封件。


背景技术：

2.油膜轴承用缓冲环作为现代大型板型材轧机油膜轴承密封系统中必不可少的部件之一，它与df/sf密封、密封挡板等部件匹配成一完整的df/sf密封系统。当所有部件安装就绪后，df密封通过锥套和油膜轴承用缓冲环的共同夹持撑紧，将df密封紧紧贴附在轧辊辊颈上，从而实现有效密封，此时油膜轴承用缓冲环对df密封(多肢密封)起支撑定位、防止滑移的作用；同时油膜轴承用缓冲环起迷宫密封的作用，能有效地将水、轧制液、氧化铁皮与粉尘等阻止在密封挡板的封水侧，防止了密封系统被破坏，从而保护整个轴承的正常运行。因此，油膜轴承用缓冲环作为构成油膜轴承密封系统的主要部件之一，在使用过程中发挥着重要的作用。
3.油膜轴承用缓冲环要求能在如下两个条件之任一使用，并达到一定的使用寿命：
4.①
热轧工况：介质：油膜轴承油、水及氧化铁皮；转速：≤25m/s；温度：≤100℃；
5.②
冷轧工况：介质：油膜轴承油、水-乙二醇(轧制液)；转速：≤25m/s；温度：≤60℃；
6.同时油膜轴承用缓冲环应能对df密封起支撑定位的作用，能在该工况条件下连续工作，且性能稳定，效果良好，使用寿命≥1.5年。
7.油膜轴承用缓冲环属于规格较大型、折弯次数较多、壁厚较薄(3～5mm)型制品，在使用过程又得满足耐磨、耐冲击、不易变形的要求，这样给选材和制作工艺带来了一定的困难。
8.双唇密封圈在使用过程中由于磨损，需要频繁更换，然后由于现有的双唇密封圈结构以及安装方式，使得更换双唇密封圈的方式为：将外滑环拆下，将密封板拆下，将双唇密封圈及支撑圈从密封板上拆下；之后，将新的双唇密封圈装到密封板上，然后将支撑圈压住双唇密封圈，最后将支撑圈及外滑环装回。这样，导致双唇密封圈的更换操作繁琐，且费时费力，从而影响了精轧机的作业率。
9.另外，双唇密封圈润滑油侧的唇边由于润滑油作用磨损较慢，冷却水侧的唇边磨损较快，更换双唇的原因主要为冷却水侧的唇边磨损，但是，现有的双唇密封结构一旦出现磨损，则需要整体更换，成本较高。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于提供一种便捷式密封件，其能够增加本密封剂的密封结构的密封能力，延长使用寿命。
11.本实用新型的实施例是这样实现的：
12.本技术实施例提供一种便捷式密封件，包括骨架和密封圈，密封圈的两个相互背离的侧壁上均设有呈环状的唇边部，骨架嵌设于密封圈内，密封圈上设有密封环。
13.在本实用新型的一些实施例中，唇边部倾斜设置于密封圈的侧壁上。
14.在本实用新型的一些实施例中，密封圈为橡胶件。
15.在本实用新型的一些实施例中，骨架在密封圈的内侧形成一个凸台。
16.在本实用新型的一些实施例中，密封圈的内侧壁上设有呈环状的定位环。
17.在本实用新型的一些实施例中，密封圈的外侧壁上开设有倒角。
18.在本实用新型的一些实施例中，骨架的侧壁上环绕设置有多个通孔。
19.在本实用新型的一些实施例中，密封圈与骨架为浇注成型的一体式结构。
20.在本实用新型的一些实施例中，唇边部的伸出长度小于或者等于密封圈的轴高。
21.在本实用新型的一些实施例中，骨架设置于密封圈的中部。
22.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
23.本技术实施例提供一种便捷式密封件，包括骨架和密封圈，密封圈的两个相互背离的侧壁上均设有呈环状的唇边部，骨架嵌设于密封圈内，密封圈上设有密封环。通过设置的本密封结构能为增加本密封环的结构强度，本密封结构的结构简单、紧凑、制造简单；且本密封圈为整体结构，去除金属弹性钢圈，改为整体结构内包金属骨架、无附件；易于安装：与保持架过盈配合；设置的密封环能在安装时提供定位，避免安装干涉；还能强化唇边部的密封效果，增加本装置的密封能力，减小本密封结构在长时间的使用过程中出现损坏的问题发生；位于密封圈上的唇边部的内侧设有密封环能减少密封圈与外抛油环和内抛油环的摩擦面积，减少发热量，延长密封寿命，并强化唇边部的密封能力，强化本密封结构的密封性能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型骨架的剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型中骨架的俯视结构示意图。
28.图标：1、密封圈；2、骨架；3、安装孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
35.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1
37.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
38.图2为本实用新型骨架2的剖视结构示意图；
39.图3为本实用新型中骨架2的俯视结构示意图。
40.本技术实施例提供一种便捷式密封件，包括骨架2和密封圈1，密封圈1的两个相互背离的侧壁上均设有呈环状的唇边部，骨架2嵌设于密封圈1内，密封圈1上设有密封环。通过设置的本密封结构能为增加本密封环的结构强度，本密封结构的结构简单、紧凑、制造简单；且本密封圈1为整体结构，去除金属弹性钢圈，改为整体结构内包金属骨架2、无附件；易于安装：与保持架过盈配合；设置的密封环能在安装时提供定位，避免安装干涉；还能强化唇边部的密封效果，增加本装置的密封能力，减小本密封结构在长时间的使用过程中出现损坏的问题发生；位于密封圈1上的唇边部的内侧设有密封环能减少密封圈1与外抛油环和内抛油环的摩擦面积，减少发热量，延长密封寿命，并强化唇边部的密封能力，强化本密封结构的密封性能。
41.进一步的，设置的骨架2为与密封圈1适配的环状结构，且骨架2为金属材质制成，具有良好的承重性能和不易弯折的金属特性。并且骨架2的横截面呈l状，能为密封圈1提供良好的支撑，延长密封圈1使用寿命，增加本密封圈1的结构强度。
42.实施例2
43.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
44.图2为本实用新型骨架2的剖视结构示意图；
45.图3为本实用新型中骨架2的俯视结构示意图。
46.在本实用新型的一些实施例中，唇边部倾斜设置于密封圈1的侧壁上。唇边部倾斜设置于密封圈1的侧壁上能使本密封结构与其他部件接触能更好的与其接触的部件接触的更佳紧密，避免唇边部在长时间的挤压下与密封圈1之间断裂或产生裂缝后影响本装置的
密封性能，造成严重的经济损失。还不易于后期维修；并且设置的唇边部倾斜设置能减小唇边部的运动范围，继而减小唇边部的褶皱，继而延长本密封件的使用强度，继而增强本装置的使用寿命。
47.进一步的，设置的唇边部通过注塑工艺与密封圈1一体成型。且上述二者的材质均为橡胶。
48.在本实用新型的一些实施例中，密封圈1为橡胶件。通过将密封圈1设计成橡胶件能增加本密封件的密封能力，使通过本密封件密封的部件不易发生泄漏的现象，并且设置的橡胶件由极强的耐磨性和耐腐蚀性。
49.在本实用新型的一些实施例中，骨架2在密封圈1的内侧形成一个凸台。通过设置的骨架2在密封圈1的内侧形成一个凸台能使本密封件的承载能力得到提升，强化本密封件的结构强度，延长使用寿命。
50.进一步的，骨架2上设置的侧壁上环绕设有多个安装孔3。
51.在本实用新型的一些实施例中，密封圈1的内侧壁上设有呈环状的定位环。设置的定位环便于操作人员在安装本装置时，快速的将本密封件安装在被密封件上。
52.实施例3
53.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
54.图2为本实用新型骨架2的剖视结构示意图；
55.图3为本实用新型中骨架2的俯视结构示意图。
56.在本实用新型的一些实施例中，密封圈1的外侧壁上开设有倒角。通过设置在密封圈1的外侧壁上开设有倒角能减少密封圈1与外抛油环和内抛油环的摩擦面积，减少发热量，延长密封寿命。能设置的密封环能在安装时提供定位，避免安装干涉，还能强化唇边部的密封效果，增加本装置的密封能力，减小本密封结构在长时间的使用过程中出现损坏的问题发生。
57.实施例4
58.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
59.图2为本实用新型骨架2的剖视结构示意图；
60.图3为本实用新型中骨架2的俯视结构示意图。
61.在本实用新型的一些实施例中，骨架2的侧壁上环绕设置有多个通孔。通过设置在骨架2上的通孔能使密封圈1和骨架2连接的更佳紧密，增加本密封圈1的结构强度，并有利于后期的制造。
62.在本实用新型的一些实施例中，密封圈1与骨架2为浇注成型的一体式结构。能为密封圈1提供良好的支撑，延长密封圈1使用寿命，增加本密封圈1的结构强度，并有利于后期的制造。
63.实施例5
64.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
65.图2为本实用新型骨架2的剖视结构示意图；
66.图3为本实用新型中骨架2的俯视结构示意图。
67.在本实用新型的一些实施例中，唇边部的伸出长度小于或者等于密封圈1的轴高。唇边部倾斜设置于密封圈1的侧壁上能使本密封结构与其他部件接触能更好的与其接触的
部件接触的更佳紧密，并将唇边部的伸出长度小于或者等于密封圈1的轴高，避免唇边部突出于被密封件的压缩范围后，长时间与空气接触后影响本密封环的密封性能。
68.实施例6
69.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
70.图2为本实用新型骨架2的剖视结构示意图；
71.图3为本实用新型中骨架2的俯视结构示意图。
72.在本实用新型的一些实施例中，骨架2设置于密封圈1的中部。将骨架2设置于密封圈1的中部能尽可能的承载较多的载荷，使位于密封圈1两侧的应力一致，延长本装置的使用寿命。
73.综上，本技术实施例提供一种便捷式密封件，包括骨架2和密封圈1，密封圈1的两个相互背离的侧壁上均设有呈环状的唇边部，骨架2嵌设于密封圈1内，密封圈1上设有密封环。通过设置的本密封结构能为增加本密封环的结构强度，本密封结构的结构简单、紧凑、制造简单；且本密封圈1为整体结构，去除金属弹性钢圈，改为整体结构内包金属骨架2、无附件；易于安装：与保持架过盈配合；设置的密封环能在安装时提供定位，避免安装干涉；还能强化唇边部的密封效果，增加本装置的密封能力，减小本密封结构在长时间的使用过程中出现损坏的问题发生；位于密封圈1上的唇边部的内侧设有密封环能减少密封圈1与外抛油环和内抛油环的摩擦面积，减少发热量，延长密封寿命，并强化唇边部的密封能力，强化本密封结构的密封性能。
74.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。