一种预埋槽道防脱落T型螺栓组件的制作方法

一种预埋槽道防脱落t型螺栓组件
技术领域
1.本实用新型涉及预埋槽道防脱落螺栓技术领域，具体为一种预埋槽道防脱落t型螺栓组件。


背景技术：

2.预埋槽道广泛应用于轨道交通、高铁、建筑物等场合。施工时将预埋槽道预制在建筑物的混凝土中。安装时，通过t型螺栓将机电设备固定在预埋槽道上，在t型螺栓安装时，首先将t型螺栓的t型头置于槽道中，然后旋转方向，使t型头的长度方向与槽道的方向相互垂直，即可将t型螺栓挂在预埋槽道的内边上，拧紧螺母，实现t型螺栓固定在预埋槽道上，目前的这种安装方式有以下缺陷：
3.现有技术在安装时只将t型螺栓旋转一定角度，挂在预埋槽道的内边上，但是当螺母松动时，t型螺栓很可能反向转动，发生脱落事故，另外目前的t型头顶截面为方型，对角距离长，在转动时，对角容易剐蹭槽道内壁，当螺栓或槽道本身加工精度不够时，会出现对角处过长卡住无法转动的情况，使用不便。
4.对此，授权公告号为cn206617418u的中国实用新型专利公开了一种预埋槽道防脱落t型螺栓组件，该螺栓组件包括预埋槽道，所述预埋槽道的开口端设置有齿条，所述预埋槽道的底部连接有螺杆，所述螺杆的顶部连接有螺钉头，且螺钉头的两侧开有一体成型的齿槽，所述螺杆的外壁套接有t型螺栓固定卡，所述t型螺栓固定卡包括平行四边形的安装面，且安装面上开有与螺杆相配套的圆孔，所述安装面的上下两端对称安装有u型侧板，所述u型侧板上设置有卡条，本实用新型t型螺栓螺钉头被t型螺栓固定卡卡住，t型螺栓固定卡被预埋槽道开口和内弯边卡住，不会松动，轴向方向也不会脱落，避免t型螺栓反向转动，发生脱落事故。
5.该螺栓组件通过加设齿条和齿槽的方式将螺栓头底面与齿条相互卡住，配合固定卡固定，避免t型螺栓反向转动，发生脱落事故的现象，但是齿条和齿槽的加工难度较高，而且对加工精度要求也高，不利于投入使用，此外该螺栓头顶截面仍为传统长方形，还是会出现转动时剐蹭槽道内壁的情况。
6.为此我们提出一种预埋槽道防脱落t型螺栓组件用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种预埋槽道防脱落t型螺栓组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋槽道防脱落t型螺栓组件，包括预埋槽板及长方形螺帽，所述预埋槽板内开设放置槽，所述预埋槽板底面中心位置开设通槽口，所述通槽口与放置槽连通，所述放置槽底面位于通槽口两侧位置分别固接两个弧形条；
9.所述长方形螺帽滑动连接在放置槽内，所述长方形螺帽底面对应两个弧形条位置
分别开设两个弧形槽口，两个所述弧形条分别滑动套接在两个弧形槽口内；
10.所述垫片包括垫板，所述垫板顶面固接凸板，所述凸板两侧分别固接两个橡胶块，所述凸板及垫板中心位置垂直开设通孔，所述凸板插接在通槽口内，两个所述橡胶块均接触通槽口内侧壁，所述凸板与通槽口过盈配合。
11.优选的，所述长方形螺帽两角处分别开设两个直角部，所述长方形螺帽另外两角处分别开设两个弧形部，两个所述直角部呈对角线设计，两个所述弧形部呈对角线设计。
12.优选的，所述长方形螺帽底面中心位置固接螺栓杆，所述螺栓杆顶端滑动连接在通槽口内，所述螺栓杆顶端与通槽口间隙配合。
13.优选的，所述放置槽宽度大于长方形螺帽长度，所述通槽口宽度大于长方形螺帽宽度且小于长方形螺帽长度。
14.优选的，所述螺栓杆上活动套接垫片，所述通孔滑动套接在螺栓杆外侧，所述螺栓杆上位于垫片下方位置螺纹连接螺母。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在安装后，长方形螺帽底面的弧形槽口落在弧形条上，弧形条对弧形槽口起到限位作用，可以避免长方形螺帽发生转动进而从通槽口处掉落的情况，并且弧形条及弧形槽口的加工难度低于齿条、齿槽的加工难度，更易加工，同时垫片上设置了凸板，在安装后凸板过盈配合在通槽口内，在橡胶块摩擦力的作用下，也可以达到齿条结构中放止螺栓滑移的效果，此外本实用新型长方形螺帽对角处设置了两个弧形部，转动时使得长方形螺帽向着弧形部方向转动，由于两对角均为弧形，其间距更小，可以避免边角处剐蹭放置槽内侧壁的情况，也不会出现因加工精度低造成长方形螺帽卡住无法转动的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分离结构示意图；
19.图3为本实用新型剖切结构示意图。
20.图中：1、长方形螺帽；2、螺栓杆；3、预埋槽板；4、螺母；5、垫片；11、弧形槽口；12、直角部；13、弧形部；31、放置槽；32、通槽口；33、弧形条，51、垫板；52、凸板；53、橡胶块；54、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预埋槽道防脱落t型螺栓组件，包括预埋槽板3及长方形螺帽1，预埋槽板3内开设放置槽31，预埋槽板3底面中心位置开设通槽口32，通槽口32与放置槽31连通，放置槽31底面位于通槽口32两侧位置分别固接两个弧形条33；
24.长方形螺帽1滑动连接在放置槽31内，长方形螺帽1底面对应两个弧形条33位置分别开设两个弧形槽口11，两个弧形条33分别滑动套接在两个弧形槽口11内，在使用时，长方形螺帽1底面的弧形槽口11落在弧形条33上，弧形条33对弧形槽口11起到限位作用，可以避免长方形螺帽1发生转动进而从通槽口32处掉落的情况，并且弧形条33及弧形槽口11的加工难度低于齿条、齿槽的加工难度，更易加工；
25.垫片5包括垫板51，垫板51顶面固接凸板52，凸板52两侧分别固接两个橡胶块53，凸板52及垫板51中心位置垂直开设通孔54，凸板52插接在通槽口32内，两个橡胶块53均接触通槽口32内侧壁，凸板52与通槽口32过盈配合，垫片5上设置了凸板52，在安装后凸板52过盈配合在通槽口32内，在橡胶块53摩擦力的作用下，也可以达到齿条结构中放止螺栓滑移的效果。
26.实施例2：
27.请参阅图2-3，长方形螺帽1两角处分别开设两个直角部12，长方形螺帽1另外两角处分别开设两个弧形部13，两个直角部12呈对角线设计，两个弧形部13呈对角线设计，在使用时，将长方形螺帽1从通槽口32处放入放置槽31内，之后转动长方形螺帽1，转动时使得长方形螺帽1向着弧形部11方向转动，由于两对角均为弧形，其间距更小，可以避免边角处剐蹭放置槽31内侧壁的情况，也不会出现因加工精度低造成长方形螺帽1卡住无法转动的情况。
28.请参阅图2-3，长方形螺帽1底面中心位置固接螺栓杆2，螺栓杆2顶端滑动连接在通槽口32内，螺栓杆2顶端与通槽口32间隙配合。
29.请参阅图2-3，放置槽31宽度大于长方形螺帽1长度，通槽口32宽度大于长方形螺帽1宽度且小于长方形螺帽1长度。
30.请参阅图2-3，螺栓杆2上活动套接垫片5，通孔54滑动套接在螺栓杆2外侧，螺栓杆2上位于垫片4下方位置螺纹连接螺母4，螺母4顶面接触垫片5底面，垫片5顶面接触预埋槽板3底面。
31.实施例3：
32.本实用新型在使用时，将长方形螺帽1从通槽口32放入放置槽31内，之后转动长方形螺帽1，转动时使得长方形螺帽1向着弧形部11方向转动，由于两对角均为弧形，其间距更小，可以避免边角处剐蹭放置槽31内侧壁的情况，之后将长方形螺帽1底面放入放置槽31底面，并使得弧形条33插接在弧形槽口11内，之后将垫片5及螺母4安装在螺栓杆2上并拧紧，即可固定住螺栓，本实用新型在安装后，长方形螺帽1底面的弧形槽口11落在弧形条33上，弧形条33对弧形槽口11起到限位作用，可以避免长方形螺帽1发生转动进而从通槽口32处掉落的情况，并且弧形条33及弧形槽口11的加工难度低于齿条、齿槽的加工难度，更易加工，同时垫片5上设置了凸板52，在安装后凸板52过盈配合在通槽口32内，在橡胶块53摩擦力的作用下，也可以达到齿条结构中放止螺栓滑移的效果，此外本实用新型长方形螺帽1对角处设置了两个弧形部11，转动时使得长方形螺帽1向着弧形部11方向转动，由于两对角均为弧形，其间距更小，可以避免边角处剐蹭放置槽31内侧壁的情况，也不会出现因加工精度低造成长方形螺帽1卡住无法转动的情况。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。