一种多列斜拉膜切封机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种多列斜拉膜切封机构。


背景技术：

2.咖啡胶囊虽然是饮品，却起了个像药一样的名字，不过这个名字确实生动的反映出咖啡胶囊的特点，像药用胶囊一样，也是胶质包装里包含了粉状物质。咖啡胶囊的好处是，因为胶囊壁质地较为坚硬，在高温下很好的保持原型，因此可以将高压水蒸气注入胶囊中，从而使咖啡在压力的作用下完全析出带有咖啡脂的、浓郁的浓缩咖啡，这样能较好地保证咖啡的香醇。
3.在咖啡胶囊生产设备中会使用到切封底膜机构，切封底膜机构用来将杯子底部封膜，传统的切封底膜采用的大多是直拉式切膜，由于膜卷原因，切口间间隔较大，同时切刀距离限制也不能减小切口间的间隔，这样就造成了膜卷的利用率低，直接的造成了资源的浪费，也提高了更换膜卷的频率，增加了操作工人的负担，为此，我们提出一种多列斜拉膜切封机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多列斜拉膜切封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多列斜拉膜切封机构，包括架体，所述架体的一侧壁上倾斜固接有侧板一，侧板一上安装有放膜机构，架体内部安装有切封机构，架体的另一侧壁上倾斜固接有侧板二，侧板二上安装有拉膜机构和收膜机构，拉膜机构处于收膜机构的下方。
6.作为优选，所述放膜机构包括转动连接在侧板一上的气涨轴，气涨轴的外壁上套设有膜卷，气涨轴的一端处固接有刹车轮，刹车轮的外壁绕设有刹车皮带，刹车皮带的一端绕过刹车轮并与侧板一的侧壁固接，刹车皮带的另一端与刹车摆杆固接，刹车摆杆固接在多个滚筒一中其中一个的一端处，多个滚筒一均转动连接在侧板一靠近膜卷的一侧。
7.作为优选，所述切封机构包括安装在架体一侧壁上的伺服电机一，伺服电机一的输出轴与安装在架体一侧壁上的蜗轮蜗杆减速机连接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴延伸至架体内部并与连接架连接，连接架的底部设置有多个热封头，热封头的外侧设置有切刀并连为一体，热封头的下方设有压膜板，压膜板活动连接在架体内，压膜板的下方设有凹模板，凹模板的下方设有模具板，凹模板固接在架体内侧。
8.作为优选，所述拉膜机构包括安装在侧板二侧壁上的驱动电机二，驱动电机二的输出轴通过同步轮与包胶主动轴的一端传动连接，包胶主动轴与从动轴传动连接并设置在固定架内，固定架固接在侧板二的侧壁，从动轴两端通过偏心轮安装在固定架内。
9.作为优选，所述收膜机构包括安装在侧板二侧壁上的收膜电机，收膜电机的输出轴与转动连接在侧板二上的收料轴固接，收料轴的外壁套设有收料盘。
10.作为优选，所述收膜机构还包括安装在侧板二侧壁上的两个光电开关，光电开关之间设有检测摆杆，检测摆杆固接在多个滚筒二中其中一个的一端处，多个滚筒二均转动连接在侧板二靠近收料盘的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型区别于现有技术，整体机构结构简单，控制方便，独立运行，无需另行控制，收完废膜卷将收料盘取下，即可将废膜卷完全拿出，操作简单快捷，同时整个机构采用斜拉膜方式，相比较传统的直拉式，倾斜拉膜的方式能减小切膜间隔，各个切口之间间隔更小，能大大提高膜卷的利用率，同样的膜卷能做出更多的产品，提高产能的同时也大大减少了膜卷的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型右视的结构示意图；
15.图3为本实用新型正视的结构示意图；
16.图4为本实用新型左视的结构示意图；
17.图5为本实用新型俯视的结构示意图。
18.图中：1、架体；2、侧板一；3、放膜机构；301、气涨轴；302、刹车轮；303、刹车皮带；304、刹车摆杆；305、膜卷；306、滚筒一；4、切封机构；401、伺服电机一；402、蜗轮蜗杆减速机；403、热封头；404、切刀；405、压膜板；406、凹模板；407、模具板；5、侧板二；6、拉膜机构；601、驱动电机二；602、从动轴；603、同步轮； 604、包胶主动轴；7、收膜机构；701、收膜电机；702、收料轴；703、收料盘；704、检测摆杆；705、光电开关；706、滚筒二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多列斜拉膜切封机构，包括架体1，架体1的一侧壁上倾斜固接有侧板一2，侧板一2上安装有放膜机构3，架体1内部安装有切封机构4，架体1 的另一侧壁上倾斜固接有侧板二5，侧板二5上安装有拉膜机构6和收膜机构7，拉膜机构6处于收膜机构7的下方。
21.进一步的，放膜机构3包括转动连接在侧板一2上的气涨轴301，气涨轴301的外壁上套设有膜卷305，气涨轴301的一端处固接有刹车轮302，刹车轮302的外壁绕设有刹车皮带303，刹车皮带303的一端绕过刹车轮302并与侧板一2的侧壁固接，刹车皮带303的另一端与刹车摆杆304固接，刹车摆杆304固接在多个滚筒一306中其中一个的一端处，多个滚筒一306均转动连接在侧板一2靠近膜卷305 的一侧；气涨轴301的胀气部分用来固定需要切封的膜卷305，膜卷 305按照特定的牵引方式绕在多个滚筒一306上，后端每次拉膜会使刹车摆杆304向上摆动，其上连接的刹车皮带303会放松，然后刹车摆杆304的重力将膜下压，刹车轮302失去摩擦力，后端每次拉膜使膜卷305旋转从而实现了放膜。
22.进一步的，切封机构4包括安装在架体1一侧壁上的伺服电机一 401，伺服电机一401的输出轴与安装在架体1一侧壁上的蜗轮蜗杆减速机402连接，蜗轮蜗杆减速机402的输出轴延伸至架体1内部并与连接架连接，连接架的底部设置有多个热封头403，热封头403的外侧设置有切刀404并连为一体，热封头403的下方设有压膜板405，压膜板405活动连接在架体1内，压膜板405的下方设有凹模板406，凹模板406的下方设有模具板407，凹模板406固接在架体1内侧；切封机构4中通过伺服电机一401和蜗轮蜗杆减速机402作为动力使得连接架上下移动，连接架带动切刀404和热封头403移动，在压膜板405和凹模板406将膜压住，切刀404和热封头403压入模具板 407内，即可完成切封作业，采用了伺服电机一401和蜗轮蜗杆减速机402提供动力，伺服电机一401由plc控制器控制，能更全面的控制切封的各项参数，例如切封的速度、切封力的大小、切封的时间，伺服电机一401和蜗轮蜗杆减速机402的连接方式也更方便安装、拆卸和调试，可以将切刀404和热封头403部分提起一段距离之后，就能很轻易的安装和拆卸，同时调试时也可以通过plc控制器控制切封机构4停在任意位置，更容易掌握整个切封机构4运行时的状态，相比较以气缸作为动力还有一大优点，在设备处于断电断气状态时，气缸作为动力的，一旦失去气压，气缸上的机构就会因为失去气缸的拉力而掉落，存在危险性，而伺服电机一401和蜗轮蜗杆减速机402的连接方式就不会存在这样的问题，即使设备处于断电断气的状态，与伺服电机一401和蜗轮蜗杆减速机402连接的切封机构4也不会掉落，这是因为蜗轮蜗杆减速机402本身带有自锁的功能，速比越大的自锁效果越好，将切刀404和热封头403作为一个整体由一个动力控制，这样更方便调试人员对切封穿孔膜时的状态进行相应的调试，极大的减少了物料的浪费，也更加方便了调试人员的安装、拆卸和调试，还给后续更换配件和维修提供了方便。
23.进一步的，拉膜机构6包括安装在侧板二5侧壁上的驱动电机二 601，驱动电机二601的输出轴通过同步轮603与包胶主动轴604的一端传动连接，包胶主动轴604与从动轴602传动连接并设置在固定架内，固定架固接在侧板二5的侧壁，从动轴602两端通过偏心轮安装在固定架内；包胶主动辊能更好的增加拉膜时的摩擦力，从而使拉膜距离更加准确，从动轴602两端采用两个偏心轮的安装方式，使包胶主动轴604和从动轴602之间的间距可调节，穿膜更加方便，压膜的松紧度也可以调节，拉膜的动力来源于伺服电机二，速度和距离可调节范围更大，调节更简易，只需要在人机控制系统面板上操作即可，拉膜时由伺服电机二控制拉膜速度和拉膜距离，可以根据膜的厚薄程度来调节，提升了拉膜效率和膜卷305的使用率，大大节省了成本。
24.进一步的，收膜机构7包括安装在侧板二5侧壁上的收膜电机701，收膜电机701的输出轴与转动连接在侧板二5上的收料轴702 固接，收料轴702的外壁套设有收料盘703；收膜电机701启动可带动收料轴702旋转，收料轴702的带动收料盘703旋转即可进行收膜。
25.进一步的，收膜机构7还包括安装在侧板二5侧壁上的两个光电开关705，光电开关705之间设有检测摆杆704，检测摆杆704固接在多个滚筒二706中其中一个的一端处，多个滚筒二706均转动连接在侧板二5靠近收料盘703的一侧；收膜电机701的启动停止由两个光电开关705提供信号，plc控制器控制收膜电机701的启动停止，两个光电开关705处于检测摆杆704的摆动范围的两个极端，当拉膜机构6运行时，检测摆杆704上的膜会持续因为重力向下自由落体，当处于最下端时就会触发启动信号，plc控制器控制收膜电机701启动开始收膜，收膜的速度大于拉膜的速度，这时检测摆杆704就会因为收膜电机701持续收膜而上
升，当上升到最上端的停止信号检测位置时，plc控制器控制收膜电机701停止，完成收膜后等待拉膜机构 6运行从而进行下一次收膜。
26.本方案，在使用时，膜卷305安装在气涨轴301上，后面连接刹车轮302，刹车轮302和刹车摆杆304由刹车皮带303连接，膜卷305 经过切封机构4由拉膜机构6牵引拉膜，膜卷305与切封机构4成一定角度斜向走膜，拉膜机构6牵引切封机构4切封后的膜，最后由收膜机构7进行收膜即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。