一种卷筒加工用焊丝设备出料装置的制作方法

1.本实用新型属于卷筒加工技术领域，具体为一种卷筒加工用焊丝设备出料装置。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，大多数焊丝属于轧制类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等，现有的焊丝出料装置难以安装不同规格大小的绕线盘，适用性不强，并且现有的焊丝出料装置在出料的过程中容易造成焊丝偏移的现象，且焊丝在出料的过程中容易出现相互缠绕的现象。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种卷筒加工用焊丝设备出料装置，解决了现有的焊丝出料装置难以安装不同规格大小的绕线盘，适用性不强，并且现有的焊丝出料装置在出料的过程中容易造成焊丝偏移的现象，且焊丝在出料的过程中容易出现相互缠绕的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷筒加工用焊丝设备出料装置，包括台面板，所述台面板的上表面与安装板的下表面固定连接，所述安装板的左侧面与电机的右侧面固定连接，所述电机的输出端与传动杆的右端传动连接，所述传动杆的外表面与绕线盘的内壁相互卡接，所述绕线盘的外表面分别与两个第一固定环的内壁相互卡接，两个第一固定环的外表面均设置有若干个第一气缸，若干个第一气缸的左端与同一个第二固定环的内壁固定连接。
7.所述台面板的上表面与立板的下表面固定连接，所述立板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽内壁的上表面与第二气缸的上表面固定连接，所述第二气缸的输出端与固定杆的外表面固定连接，所述固定杆的左端与第一张紧轮的右侧面固定连接，所述立板的左侧面设置有连接杆，两个连接杆的左端分别与两个第二张紧轮的右侧面固定连接，所述传动杆的外表面与第一同步带的内壁相互卡接，所述第一同步带的内壁与位于左侧的连接杆的外表面相互卡接，两个连接杆的外表面分别与同一个第二同步带的相互卡接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二固定环的外表面与固定座的内壁固定连接，所述固定座的下表面与台面板的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述传动杆的外表面设置有轴承。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述绕线盘的内壁与夹持杆的外表面相互卡接，所述夹持杆的左端与支撑板的右侧面固定连接，所述支撑板的下表面与台面板的上表面固
定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述立板的右侧面分别与两个加强板的左侧面固定连接，两个加强板的下表面与同一个台面板的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述滑槽的内壁采用抛光处理，两个第二固定环的相对面与同一个导向辊的左右两端固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的下表面与万向轮的上表面固定连接，所述万向轮内设置有刹车片。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该卷筒加工用焊丝设备出料装置，通过设置电机、传动杆、第一同步带、第一张紧轮、第一固定环和第一气缸，当需要对焊丝进行张紧时，工作人员启动电机，电机通过传动杆和第一同步带、第二同步带和连接杆带动两个第二张紧轮转动，接着通过导向辊将焊丝移动至左侧的第二张紧轮上，然后让焊丝依次通过第二张紧轮和位于右侧的第一张紧轮，即可实现焊丝的张紧，该出料装置通过第一固定环、第一气缸和第二固定环的相互配合，使得工作人员可以安装不同规格大小的绕线盘，从而提高了该出料装置的适用性，该出料装置可以对焊丝进行导向，避免焊丝在出料的过程中出现偏移的现象，该出料装置通过将焊丝张紧，有效的避免了焊丝在出料的过程中由于过度松弛导致焊丝之间出现缠绕的情况。
17.2、该卷筒加工用焊丝设备出料装置，通过设置联轴器、轴承和固定座，保障了第二固定环的稳定性，避免第二固定环在工作过程中出现晃动的现象，该出料装置通过联轴器和轴承的相互配合，可以在传动杆传动的过程中起到缓冲作用，避免负载扭矩过大导致传动杆损坏的现象，该出料装置通过夹持杆和支撑板的相互配合，保障了绕线盘出料的稳定性。
18.3、该卷筒加工用焊丝设备出料装置，通过设置万向轮和加强板，提高了立板与台面板连接的机械强度，避免立板在工作过程中出现震动的现象，同时万向轮便于工作人员移动该出料装置，从而提高了该出料装置的便携性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一固定环立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型绕线盘立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型第一张紧轮立体的结构示意图；
23.图中：1台面板、2安装板、3电机、4传动杆、5联轴器、6绕线盘、7第一固定环、8第二固定环、9第一气缸、10固定座、11夹持杆、12支撑板、13导向辊、14立板、15滑槽、16第二气缸、17固定杆、18第一张紧轮、19第一同步带、20连接杆、21第二张紧轮、22第二同步带、23加强板、24万向轮。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种卷筒加工用焊丝设备出料装置，包括台面板1，台面板1的上表面与安装板2的下表面固定连接，安装板2的左侧面与电机3的右侧面固定连接，电机3的输出端与传动杆4的右端传动连接，传动杆4的外表面与绕线盘6的内壁相互卡接，绕线盘6的外表面分别与两个第一固定环7的内壁相互卡接，两个第一固定环7的外表面均设置有若干个第一气缸9，若干个第一气缸9的左端与同一个第二固定环8的内壁固定连接。
26.台面板1的上表面与立板14的下表面固定连接，立板14的左侧面开设有滑槽15，滑槽15内壁的上表面与第二气缸16的上表面固定连接，第二气缸16的输出端与固定杆17的外表面固定连接，固定杆17的左端与第一张紧轮18的右侧面固定连接，立板14的左侧面设置有连接杆20，两个连接杆20的左端分别与两个第二张紧轮21的右侧面固定连接，传动杆4的外表面与第一同步带19的内壁相互卡接，第一同步带19的内壁与位于左侧的连接杆20的外表面相互卡接，两个连接杆20的外表面分别与同一个第二同步带22的相互卡接。
27.具体的，如图1和图2所示，第二固定环8的外表面与固定座10的内壁固定连接，固定座10的下表面与台面板1的上表面固定连接，传动杆4的外表面与联轴器5的内壁相互卡接，传动杆4的外表面设置有轴承，绕线盘6的内壁与夹持杆11的外表面相互卡接，夹持杆11的左端与支撑板12的右侧面固定连接，支撑板12的下表面与台面板1的上表面固定连接，通过设置固定座10，保障了第二固定环8的稳定性，避免第二固定环8在工作过程中出现晃动的现象，通过设置联轴器5和轴承，可以在传动杆4传动的过程中起到缓冲作用，避免负载扭矩过大导致传动杆4损坏的现象，通过设置夹持杆11和支撑板12，保障了绕线盘6出料的稳定性。
28.具体的，如图1和图4所示，立板14的右侧面分别与两个加强板23的左侧面固定连接，两个加强板23的下表面与同一个台面板1的上表面固定连接，滑槽15的内壁采用抛光处理，两个第二固定环8的相对面与同一个导向辊13的左右两端固定连接，台面板1的下表面与万向轮24的上表面固定连接，万向轮24内设置有刹车片，通过设置加强板23，提高了立板14与台面板1连接的机械强度，避免立板14在工作过程中出现震动的现象，通过设置导向辊13，可以对焊丝进行导向，避免焊丝在出料的过程中出现偏移的现象，通过设置万向轮24，便于工作人员移动该出料装置，从而提高了该出料装置的便携性。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当需要使用该出料装置时，工作人员先将绕线盘6放置在第一固定环7，接着启动第一气缸9，第一气缸9伸出带动第一固定环7将绕线盘6固定，接着工作人员启动电机3，电机3转动带动传动杆4转动，传动杆4转动带动联轴器5转动，联轴器5转动带动轴承转动，轴承转动带动绕线盘6转动，即可完成焊丝的出料，接着焊丝沿着导向辊13转动，与此同时，传动杆4转动带动第一同步带19转动，第一同步带19转动带动连接杆20转动，连接杆20转动带动第一张紧轮18转动，与此同时，连接杆20转动带动第二同步带22转动，即可带动两个第二张紧轮21转动，接着通过导向辊13将焊丝移动至左侧的第二张紧轮21上，然后通过第二张紧轮21将焊丝移动到第一张紧轮18上，最后将焊丝移动至右侧的第二张紧轮21上，即可实现焊丝的张紧。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。