一种冲压式模具生产线的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压式模具生产线。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压一般是工件加工的一个步骤，工件在冲压前，需要进行切割、输送等操作，现有技术中，需要使用多个设备进行加工。
3.但是，现有技术中，通过多个设备进行加工占地面积较大，且配合度低，容易发生故障，降低加工效率。
4.因此，有必要提供一种新的冲压式模具生产线解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以进行裁切、输送和冲压操作，加工全面，配合度高，保证加工正常进行的冲压式模具生产线。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的冲压式模具生产线包括：底板；滑动架，所述滑动架滑动安装在所述底板上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述滑动架上，且所述第一液压缸的输出轴贯穿滑动架并与滑动架滑动连接；冲切刀，所述冲切刀固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；两个夹板，两个所述夹板对称滑动安装在所述滑动架内；固定架，所述固定架固定安装在所述底板的顶部；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述固定架上；上模，所述上模固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；下模，所述下模设在所述底板上，且所述下模与上模相对应。
7.优选的，所述滑动架上对称滑动安装有两个滑动杆，所述滑动杆的一端与对应的夹板固定连接。
8.优选的，所述滑动杆上滑动安装有滑块，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和夹板固定连接。
9.优选的，所述滑块上转动安装有铰接杆，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有支架，所述支架与铰接杆转动连接。
10.优选的，所述底板的顶部对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽与滑动架滑动连接。
11.优选的，所述滑动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆与滑动架螺纹连接。
12.优选的，所述丝杆的一端固定安装有第一皮带轮，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上套设有同一个皮带。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的冲压式模具生产线具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种冲压式模具生产线，所述滑动架滑动安装在所述底板上，所述冲切刀固定安装在所述第一液压缸的输出轴上，两个所述夹板对称滑动安装在所述滑动
架内，可以对工件进行夹持、冲切和输送，使工件可以连续进行冲切，提高加工效率，同时，夹持和冲切通过一个动力元件控制，配合度高；所述上模固定安装在所述第二液压缸的输出轴上，所述下模设在所述底板上，且所述下模与上模相对应，可以对裁切完成的工件进行冲压。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的冲压式模具生产线的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；
17.图3为图1所示的俯视结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、滑动架；3、第一液压缸；4、冲切刀；5、夹板；6、固定架；7、第二液压缸；8、上模；9、下模；10、滑动杆；11、滑块；12、弹簧；13、铰接杆；14、支架；15、滑动槽；16、丝杆；17、第一皮带轮；18、电机；19、第二皮带轮；20、皮带。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-3，冲压式模具生产线包括：底板1；滑动架2，所述滑动架2滑动安装在所述底板1上；第一液压缸3，所述第一液压缸3固定安装在所述滑动架2上，且所述第一液压缸3的输出轴贯穿滑动架2并与滑动架2滑动连接；冲切刀4，所述冲切刀4固定安装在所述第一液压缸3的输出轴上；两个夹板5，两个所述夹板5对称滑动安装在所述滑动架2内；固定架6，所述固定架6固定安装在所述底板1的顶部；第二液压缸7，所述第二液压缸7固定安装在所述固定架6上；上模8，所述上模8固定安装在所述第二液压缸7的输出轴上；下模9，所述下模9设在所述底板1上，且所述下模9与上模8相对应。可以对工件进行固定、冲切、输送和冲压，加工全面，连续性强。
21.所述滑动架2上对称滑动安装有两个滑动杆10，所述滑动杆10的一端与对应的夹板5固定连接。所述滑动杆10上滑动安装有滑块11，所述滑动杆10上滑动套设有弹簧12，所述弹簧12的两端分别与滑块11和夹板5固定连接。可以在夹持后夹板5不再跟随冲切刀4运动。
22.所述滑块11上转动安装有铰接杆13，所述第一液压缸3的输出轴上固定安装有支架14，所述支架14与铰接杆13转动连接。可以使冲切刀4与夹板5连动，进而高度配合，且降低电器元件的使用。
23.所述底板1的顶部对称开设有两个滑动槽15，所述滑动槽15与滑动架2滑动连接。
24.所述滑动槽15内转动安装有丝杆16，所述丝杆16与滑动架2螺纹连接。
25.所述丝杆16的一端固定安装有第一皮带轮17，所述底板1上固定安装有电机18，所述电机18的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮19，所述第二皮带轮19与对应的第一皮带轮17上套设有同一个皮带20。
26.本实用新型提供的冲压式模具生产线的工作原理如下：
27.使用时，将整体工件穿过滑动架2放置在底板1上，启动第一液压缸3，第一液压缸3带动冲切刀4向下运动，在冲切刀4向下运动的同时，支架14向下运动，通过铰接杆13带动两个滑块11相互靠近运动，在弹簧12的支撑作用下，使两个夹板5相互靠近运动，可以对工件
进行固定，固定后，冲切刀4开始逐渐接触工件，随着冲切刀4继续向下运动，通过冲切刀4可以对工件进行冲切，此过程中，滑块11在滑动杆10上滑动并挤压弹簧12，夹板5不再运动，冲切完成后，通过丝杆16带动滑动架2运动，可以将裁切后的工件输送至上模8的下方进行冲压；反向启动第一液压缸3，使夹板5和冲切刀4回位，通过丝杆16使滑动架2回位，重复操作，进而可以实现连续冲切。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的冲压式模具生产线具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种冲压式模具生产线，所述滑动架2滑动安装在所述底板1上，所述冲切刀4固定安装在所述第一液压缸3的输出轴上，两个所述夹板5对称滑动安装在所述滑动架2内，可以对工件进行夹持、冲切和输送，使工件可以连续进行冲切，提高加工效率，同时，夹持和冲切通过一个动力元件控制，配合度高；所述上模8固定安装在所述第二液压缸7的输出轴上，所述下模9设在所述底板1上，且所述下模9与上模8相对应，可以对裁切完成的工件进行冲压。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种冲压式模具生产线，其特征在于，包括：底板；滑动架，所述滑动架滑动安装在所述底板上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述滑动架上，且所述第一液压缸的输出轴贯穿滑动架并与滑动架滑动连接；冲切刀，所述冲切刀固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；两个夹板，两个所述夹板对称滑动安装在所述滑动架内；固定架，所述固定架固定安装在所述底板的顶部；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述固定架上；上模，所述上模固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；下模，所述下模设在所述底板上，且所述下模与上模相对应。2.根据权利要求1所述的冲压式模具生产线，其特征在于，所述滑动架上对称滑动安装有两个滑动杆，所述滑动杆的一端与对应的夹板固定连接。3.根据权利要求2所述的冲压式模具生产线，其特征在于，所述滑动杆上滑动安装有滑块，所述滑动杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和夹板固定连接。4.根据权利要求3所述的冲压式模具生产线，其特征在于，所述滑块上转动安装有铰接杆，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有支架，所述支架与铰接杆转动连接。5.根据权利要求1-4任意一项所述的冲压式模具生产线，其特征在于，所述底板的顶部对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽与滑动架滑动连接。6.根据权利要求5所述的冲压式模具生产线，其特征在于，所述滑动槽内转动安装有丝杆，所述丝杆与滑动架螺纹连接。7.根据权利要求6所述的冲压式模具生产线，其特征在于，所述丝杆的一端固定安装有第一皮带轮，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上套设有同一个皮带。

技术总结
本实用新型提供一种冲压式模具生产线。所述冲压式模具生产线包括底板；滑动架，所述滑动架滑动安装在所述底板上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述滑动架上，且所述第一液压缸的输出轴贯穿滑动架并与滑动架滑动连接；冲切刀，所述冲切刀固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；两个夹板，两个所述夹板对称滑动安装在所述滑动架内；固定架，所述固定架固定安装在所述底板的顶部；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述固定架上。本实用新型提供的冲压式模具生产线具有使用方便、可以进行裁切、输送和冲压操作，加工全面，配合度高，保证加工正常进行的优点。保证加工正常进行的优点。保证加工正常进行的优点。


技术研发人员：林山
受保护的技术使用者：巴博斯电子科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/19