一种IGBT真空共晶炉的制作方法

一种igbt真空共晶炉
技术领域
1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种 igbt 真空共晶炉。


背景技术：

2.真空共晶炉是芯片焊接加工领域中的一种常见设备，其采用真空腔体的方式，将芯片放置在腔体内的载台上，利用加热管和冷却管的升温及降温处理，完成芯片焊接过程。
3.然而在芯片投放时，大多通过工作人员手动放置芯片至共晶炉中，由于共晶炉内部高温会灼伤工作人员，进而存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种 igbt 真空共晶炉，有效的解决了上述背景技术中共晶炉中的芯片在投放时，大多通过工作人员手动放置芯片，由于共晶炉内部温度高会灼伤工作人员，进而存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种 igbt 真空共晶炉，包括共晶炉本体，所述共晶炉本体的底端对称设有支撑柱，共晶炉本体的顶端活动连接有盖体，共晶炉本体的内部中间位置设有隔板，隔板的内部等距离设有冷却水管，隔板的顶端开设有凹槽，隔板的上方设有与凹槽相适配的接料板，接料板的底端与高度调节结构连接，接料板的内部等距离设有加热管，共晶炉本体的外壁顶部安装有支撑板，支撑板的顶端设有电动推杆一，电动推杆一的顶端连接有横板，横板为 l 形结构，横板的一端设有夹持座，夹持座上设有夹持组，横板上安装有电动推杆二，电动推杆二的输出轴连接有推板，推板位于夹持座的内顶端。
6.优选的，所述共晶炉本体的顶端一侧开设有放置槽，放置槽的内部设有电机一，电机一的输出轴与盖体的一端连接。
7.优选的，所述夹持座为 u 形结构，夹持座的内壁均对称开设有安装槽。
8.优选的，所述夹持组包括母筒、活动杆、夹持板和弹簧，安装槽的内部穿插有母筒，母筒的内部穿插有活动杆，两个活动杆之间通过夹持板连接，母筒与活动杆之间通过弹簧连接。
9.优选的，所述高度调节结构包括内螺纹筒、螺纹块、高度调节杆、电机二、齿轮一和齿轮二，共晶炉本体的底端安装有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶端设有高度调节杆，高度调节杆的顶端贯穿隔板与接料板的底端连接，内螺纹筒的外部设有位于共晶炉本体底端的齿轮二，共晶炉本体的底端设有电机二，电机二的输出轴连接有与齿轮二啮合连接的齿轮一。
10.优选的，所述内螺纹筒的外部套设有套环，套环的外壁对称设有密封罩，密封罩与共晶炉本体转动连接。
11.优选的，所述高度调节杆与隔板的连接处对称设有凸起，高度调节杆的外壁两侧对称开设有滑道，凸起位于滑道的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1) 、在工作中，通过设置有共晶炉本体、支撑柱、盖体、隔板、冷却水管、凹槽、接料板、加热管、支撑板、电动推杆一、横板、夹持座、夹持组、电动推杆二和推板，实现对芯片的夹持，同时实现芯片的投放，进而避免人工投料，避免共晶炉本体内部高温灼伤工作人员，进而实现对工作人员的保护；
14.(2) 、通过内螺纹筒、螺纹块、高度调节杆、电机二、齿轮一和齿轮二的设计，便于实现接料板的高度调节，进而方便接料板的接料工作，进而为共晶炉本体对芯片的加工带来方便。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图 1 为本实用新型结构示意图；
18.图 2 为本实用新型共晶炉本体与盖体的密封结构示意图；
19.图 3 为本实用新型图 2 中 a 处的放大结构示意图；
20.图 4 为本实用新型图 2 的外部结构示意图；
21.图中：1、共晶炉本体；2、支撑柱；3、盖体；4、隔板；5、冷却水管； 6、凹槽；7、接料板；8、加热管；9、支撑板；10、电动推杆一；11、横板； 12、夹持座；13、电动推杆二；14、推板；15、安装槽；16、母筒；17、活动杆；18、夹持板；19、弹簧；20、电机一；21、内螺纹筒；22、螺纹块； 23、高度调节杆；24、电机二；25、齿轮一；26、齿轮二；27、套环；28、密封罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图 1 至图4 给出，本实用新型包括共晶炉本体 1，共晶炉本体 1 的底端对称设有支撑柱 2，共晶炉本体 1 的顶端活动连接有盖体 3，共晶炉本体 1 的内部中间位置设有隔板 4，隔板 4 的内部等距离设有冷却水管 5，隔板 4 的顶端开设有凹槽 6，隔板 4 的上方设有与凹槽 6 相适配的接料板 7，接料板 7 的底端与高度调节结构连接，接料板 7 的内部等距离设有加热管 8，共晶炉本体 1 的外壁顶部安装有支撑板 9，支撑板 9 的顶端设有电动推杆一10，电动推杆一 10 的顶端连接有横板 11，横板 11 为 l 形结构，横板 11 的一端设有夹持座 12，夹持座 12 上设有夹持组，通过夹持组的设计，便于实现对芯片的夹持，为芯片的投放提供便利，横板 11 上安装有电动推杆二 13，电动推杆二 13 的输出轴连接有推板 14，推板 14 位于夹持座 12 的内顶端，通过启动电动推杆一 10，使电动推杆一 10 带动横板 11 移动，横板 11 会带动夹持座 12 和电动推杆二 13 移动，夹持组带动芯片移动至共晶炉本体 1 中，通过启动电动推杆二 13，使电动推杆二 13 带动推板 14 移动，进而推板 14 推动芯片与夹持组，方便芯片放置于接料板 7 的
顶端，本设计可以避免人工投料，进而实现对工作人员的保护。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图 1 和图 2 给出，共晶炉本体 1 的顶端一侧开设有放置槽，放置槽的内部设有电机一 20，电机一 20 的输出轴与盖体 3 的一端连接，通过启动电机一 20，便于使电机一 20 带动盖体 3 转动，进而方便共晶炉本体 1 打开，进而方便向共晶炉本体 1 中投放芯片。
25.实施例三，在实施例一的基础上，由图 1 至图 4 给出，夹持座 12 为 u 形结构，夹持座 12 的内壁均对称开设有安装槽 15，夹持组包括母筒 16、活动杆 17、夹持板 18 和弹簧 19，安装槽 15 的内部穿插有母筒 16，母筒 16 的内部穿插有活动杆 17，两个活动杆 17 之间通过夹持板 18 连接，母筒 16 与活动杆 17 之间通过弹簧 19 连接；
26.工作人员推动夹持板 18，使夹持板 18 带动活动杆 17 向母筒 16 的内部滑
27.动，进而会使弹簧 19 处于拉伸状态，进而在两个夹持板 18 之间放置待加工芯片，接着松开夹持板 18，在弹簧 19 的反作用力下，会使夹持板 18 对芯片进行夹持，进而实现对芯片的固定，进而为芯片的投放带来方便。
28.实施例四，在实施例一的基础上，由图 1 和图 2 给出，高度调节结构包括内螺纹筒 21、螺纹块 22、高度调节杆 23、电机二 24、齿轮一 25 和齿轮二 26，共晶炉本体 1 的底端安装有内螺纹筒 21，内螺纹筒 21 的内部螺纹连接有螺纹块 22，螺纹块 22 的顶端设有高度调节杆 23，高度调节杆 23 的顶端贯穿隔板 4 与接料板 7 的底端连接，内螺纹筒 21 的外部设有位于共晶炉本体 1 底端的齿轮二 26，共晶炉本体 1 的底端设有电机二 24，电机二 24 的输出轴连接有与齿轮二 26 啮合连接的齿轮一 25，内螺纹筒 21 的外部套设有套环 27，套环 27 的外壁对称设有密封罩 28，密封罩 28 与共晶炉本体 1 转动连接，高度调节杆 23 与隔板 4 的连接处对称设有凸起，高度调节杆 23 的外壁两侧对称开设有滑道，凸起位于滑道的内部；
29.通过启动电机二 24，使电机二 24 带动齿轮一 25 旋转，通过齿轮一 25 与齿轮二 26 的啮合连接关系，会使齿轮二 26 带动内螺纹筒 21 转动，通过内螺纹筒 21 与螺纹块 22 的螺纹连接关系以及配合凸起与滑道的滑动卡接关系，进而会使螺纹块 22 带动高度调节杆 23 进行移动，进而高度调节杆 23 会带动接料板 7 进行高度调节，进而方便使接料板 7 移动至共晶炉本体 1 的顶端位置，进而方便在接料板 7 上放置芯片，进而为芯片的投放带来方便，避免人工投料时由于共晶炉本体 1 内部高温造成对工作人员的烫伤，进而实现对工作人员的保护。
30.工作原理：工作时，工作人员推动夹持板 18，使夹持板 18 带动活动杆 17 向母筒 16 的内部滑动，进而会使弹簧 19 处于拉伸状态，进而在两个夹持板 18 之间放置待加工芯片，接着松开夹持板 18，在弹簧 19 的反作用力下，会使夹持板 18 对芯片进行夹持，进而实现对芯片的固定，接着启动电机一 20，使电机一 20 带动盖体 3 转动，进而使共晶炉本体 1 打开，接着启动电机二 24 正转，使电机二 24 带动齿轮一 25 旋转，通过齿轮一 25 与齿轮二 26 的啮合连接关系，会使齿轮二 26 带动内螺纹筒 21 转动，通过内螺纹筒 21 与螺纹块 22 的螺纹连接关系以及配合凸起与滑道的滑动卡接关系，进而会使螺纹块 22 带动高度调节杆 23 进行移动，进而高度调节杆 23 会带动接料板 7 进行高度调节，进而方便使接料板 7 移动至共晶炉本体 1 的顶端位置，同时启动电动 推杆一 10，使电动推杆一 10 带动横板 11 和夹持座 12 下移，进而带动夹持组和芯片下移，接着
启动电动推杆二 13，使电动推杆二 13 带动推板 14 下移，进而推板 14 会推动芯片下移，并使芯片与夹持板 18 脱离连接，进而会使芯片落在接料板 7 的顶端，完成芯片的投放，避免人工投料，实现对人员的保护，接着使盖体 3 密封在共晶炉本体 1 顶端，并使加热管 8 工作，使接料板 7 加热，进而实现对芯片的热处理，当需要冷却时则使电机二 24 反转，实现接料板 7 的下移，进而接料板 7 会移动至凹槽 6 的内部，进而使冷却水管 5 中通入冷水，实现隔板 4 和接料板 7 的降温，进入实现对芯片的冷却，本设计有效的避免人工投料，进而实现对工作人员的保护。