端子防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种端子防护罩。


背景技术：

2.现有的低压断路器的端子防护罩，其防护罩侧壁为封闭结构，用户需要外接辅助电路的取电线时，需拆卸端子防护罩，操作繁琐；而且当低压断路器的外接接线排为异形时，端子防护罩无法适用，安装不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种端子防护罩，前壁接线口和侧壁接线口能提供更多的接线位置，便于接线和布线。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种端子防护罩，其包括防护罩顶壁、防护罩前壁、防护罩侧壁和防护罩分隔壁，防护罩顶壁的长度方向上的两端分别与两个防护罩侧壁折弯相连，防护罩前壁的宽度方向上的一端与防护罩顶壁的宽度方向上的一端折弯相连，防护罩前壁的长度方向上的两端分别与两个防护罩侧壁折弯相连，至少一个防护罩分隔壁设置在两个防护罩侧壁之间且分别与防护罩顶壁和防护罩前壁相连，防护罩分隔壁将两个防护罩侧壁之间的空间分隔为多个端子腔体，防护罩前壁设有多个前壁接线口，前壁接线口与端子腔体一对一配合；至少一个所述防护罩侧壁包括设置在其上的敲落孔板，敲落孔板被敲落后在防护罩侧壁的对应位置形成侧壁接线口。
6.优选的，所述敲落孔板与防护罩侧壁为一体式结构，敲落孔板的边沿处设置虚线缝。
7.优选的，两个所述防护罩侧壁均包括敲落孔板。
8.优选的，所述侧壁接线口为方形或拱形开口。
9.优选的，所述防护罩前壁还包括绝缘板卡槽，相邻前壁接线口之间均设有绝缘板卡槽。
10.优选的，所述绝缘板卡槽包括圆柱槽部分和矩形槽部分，矩形槽部分一侧与圆柱槽部分连通且另一侧与外部连通，圆柱槽部分的内径大于矩形槽部分的宽度。
11.优选的，所述防护罩顶壁的宽度方向上的另一端凸出在防护罩侧壁和防护罩分隔壁的一侧。
12.优选的，所述防护罩顶壁还包括设置在其凸出于防护罩分隔壁的部分且面向防护罩分隔壁的一侧上的顶壁卡钩，顶壁卡钩用于与端子防护罩的安装位置配合。
13.优选的，所述防护罩顶壁和防护罩前壁的连接处设置斜坡面，斜坡面上设置孔栅结构，孔栅结构与端子腔体一对一设置。
14.优选的，所述防护罩顶壁还包括设置在其面向防护罩分隔壁的一侧上的定位凸柱，定位凸柱用于与端子防护罩的安装位置的定位槽配合；防护罩分隔壁远离前壁接线口
的侧边设有限位插装筋条，用于与端子防护罩的安装位置上对应的插装槽配合。
15.本实用新型端子防护罩，其防护罩侧壁设有敲落孔板，敲落孔板被敲落后在防护罩侧壁的对应位置形成侧壁接线口，从而为用户提供更多可选择的接线口位置，便于对进入端子防护罩内的接线排的位置进行调整；而且，在需要临时外接辅助电路使，只需从侧壁接线口位置接线即可取电，无需拆卸端子保护罩，简化操作；而且，接入端子防护罩内的接线排为异形时，可根据需要灵活调整接线排的位置。
附图说明
16.图1是本实用新型端子防护罩的在一个视角下的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型端子防护罩的在另一个视角下的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型端子防护罩的投影结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3给出的实施例，进一步说明本实用新型的端子防护罩的具体实施方式。本实用新型的端子防护罩不限于以下实施例的描述。
20.如图1-2所示，本实用新型端子防护罩，其包括防护罩顶壁1、防护罩前壁2、防护罩侧壁3和防护罩分隔壁4，防护罩顶壁1的长度方向上的两端分别与两个防护罩侧壁3折弯相连，防护罩前壁2的宽度方向上的一端与防护罩顶壁1的宽度方向上的一端折弯相连，至少一个防护罩分隔壁4设置在两个防护罩侧壁3之间且分别与防护罩顶壁1和防护罩前壁2相连，防护罩分隔壁4将两个防护罩侧壁3之间的空间分隔为多个端子腔体10，防护罩前侧壁2设有多个前壁接线口2-0，前壁接线口2-0与端子腔体10一对一配合；至少一个所述防护罩侧壁3包括设置在其上的敲落孔板3-0，敲落孔板3-0被敲落后在防护罩侧壁3的对应位置形成侧壁接线口。
21.本实用新型端子防护罩，其防护罩侧壁3设有敲落孔板3-0，敲落孔板3-0被敲落后在防护罩侧壁3的对应位置形成侧壁接线口，从而为用户提供更多可选择的接线口位置，便于对进入端子防护罩内的接线排的位置进行调整；而且，在需要临时外接辅助电路使，只需从侧壁接线口位置接线即可取电，无需拆卸端子保护罩，简化操作；而且，接入端子防护罩内的接线排为异形时，可根据需要灵活调整接线排的位置。
22.具体的，如图1-2所示，所述防护罩顶壁1、防护罩前壁2和防护罩侧壁3整体呈簸箕形结构；两个所述防护罩分隔壁4并排间隔设置在两个防护罩侧壁3之间，将两个防护罩侧壁3之间的空间分隔为三个并排设置的端子腔体10；两个所述防护罩侧壁3均包括敲落孔板3-0。
23.如图2所示，所述防护罩顶壁1的宽度方向上的一端与防护罩前壁2折弯相连，另一端凸出在防护罩侧壁3和防护罩分隔壁4的一侧。具体的，如图2所示方向，所述防护罩顶壁1的前端与防护罩前壁2折弯相连，防护罩顶壁1的后端凸出在防护罩侧壁3和防护罩分隔壁4的一侧。
24.如图1-2所示，所述敲落孔板3-0与防护罩侧壁3为一体式结构，敲落孔板3-0的边沿处设置虚线接缝，即敲落孔板3-0边缘设置的敲落槽，便于敲落孔板3-0与防护罩侧壁3敲断分离。
25.作为其它实施例，所述敲落孔板3-0与防护罩侧壁3可拆卸式相连，敲落孔板3-0设有滑动轨，防护罩侧壁3设有侧壁接线口，侧壁接线口的外侧设有与滑动轨配合的滑动槽；或者，所述敲落孔板3-0设有卡脚，防护罩侧壁3设有侧壁接线口，侧壁接线口的外侧设置卡孔，卡孔与卡脚卡扣配合。
26.如图1-2所示，所述侧壁接线口为方形或拱形开口。
27.如图1所示，所述防护罩前壁2还包括绝缘板卡槽4-0，相邻前壁接线口2-0之间均设有绝缘板卡槽4-0；所述绝缘板卡槽4-0便于安装相间绝缘隔板，以提高相间绝缘性。进一步的，如图3所示，所述绝缘板卡槽4-0包括圆柱槽部分4-00和矩形槽部分4-01，矩形槽部分4-01一侧与圆柱槽部分4-00连通且另一侧与外部连通，圆柱槽部分4-00的内径大于矩形槽部分4-01的宽度。
28.如图2所示，所述防护罩顶壁1还包括设置在其面向防护罩分隔壁4的一侧上的顶壁卡钩6，顶壁卡钩6与端子防护罩的安装位置配合，便于端子防护罩的安装和拆卸，顶壁卡钩6设置在防护罩顶壁1凸出于防护罩分隔壁4的部分上。
29.如图2所示，所述防护罩顶壁1还包括设置在其面向防护罩分隔壁4的一侧上的定位凸柱8，定位凸柱8与端子防护罩的安装位置的定位槽配合，有利于提高端子防护罩安装的稳固性，定位凸柱8设置在防护罩顶壁1凸出于防护罩分隔壁4的部分上。
30.如图2所示，防护罩分隔壁4远离前壁接线口2-0的侧边设有限位插装筋条，用于与端子防护罩的安装位置上对应的插装槽配合，安装时限位插装筋条从插装槽上侧插入插装槽内，起到导向和限位的作用。本实施例的所述插装筋条成圆柱型，圆柱型的径向侧边与防护罩分隔壁4的侧边连接。
31.具体的，本实用新型端子防护罩优选用于断路器、隔离开关、接触器等开关电器，安装位置指的是相应开关电器的壳体，顶壁卡钩6与对应的开关电器的壳体卡扣配合，定位凸柱8则与对应的开关电器的壳体上的定位槽配合。
32.如图1所示，所述防护罩顶壁1和防护罩前壁2的连接处设置斜坡面，斜坡面上设置孔栅结构5，孔栅结构5与端子腔体10一对一设置。进一步的，所述孔栅结构5包括沿防护罩顶壁1的长度方向多个并排间隔设置的条形孔。
33.如图2所示，所述防护罩顶壁1还设有顶壁开孔9，装配螺钉可通过顶壁开孔9将防护罩顶壁1与防护罩的安装位置固定连接在一起。进一步的，所述顶壁开孔9和顶壁卡钩6分别位于防护罩顶壁1的长度方向上的两端。
34.如图2所示，所述防护罩顶壁1的面向端子腔体10的一侧还设有顶壁加强筋7，每组顶壁加强筋7与一个端子腔体10对应。进一步的，所述顶壁加强筋7为方框形筋结构。
35.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。