线缆的制作方法

线缆
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种线缆，尤其是涉及一种改善其高频及机械特性的线缆。


背景技术：

2.如图1，现有技术的一种双轴线缆l，包括一绝缘体b、收容于绝缘体b中的一对差分信号线a、以及包覆所述绝缘体b的金属箔c，所述金属箔c一般采用铜箔，为了让线缆l具有较优异的高频特性(如低损耗及屏蔽效果好)，需要包比较厚的铜箔，但铜箔的延展性差，这样的设计会让这种双轴线缆l有不易弯折的缺点，线缆l的机械柔软度差，因此一旦发生弯折或翘曲会使得线缆l破损从而对信号传输产生干扰；另外,由于所述金属箔c包覆绝缘体超过一周，因此金属箔c的第一边c1会与金属箔c的其余部分堆叠，所述金属箔c的第二边c2的旁边与绝缘体b间具有空隙d(定义金属箔在外的边为第一边、在内的边为第二边)，所述空隙d和所述金属箔c第一边c1的堆叠会造成一对差分信号线a周围环境的不平衡，影响其skew特性及scd21特性，进而影响高频。
3.因此，有必要设计一种新的线缆，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的问题，本实用新型的目的在于提供一种改善高频及机械特性的线缆。
5.为达成上述目的，本实用新型提供一种线缆，包括：左右并排的一对差分信号线及金属箔；其中，金属箔具有位于一对差分信号线左右两侧的弧面、及位于一对差分信号线上方和下方的平面，弧面与平面相互连接而包围一对差分信号线，所述金属箔的弧面设有多条狭缝，狭缝环绕一对差分信号线且未经过所述平面沿前后方向的中心线。
6.进一步，所述金属箔绕一对所述差分信号线大于一圈且不足两圈而于所述平面处堆叠。
7.进一步，所述狭缝未经过位于所述金属箔堆叠处沿前后方向的中心线。
8.进一步，其中至少一条狭缝延伸至堆叠处且上下贯穿堆叠处的两个平面。
9.进一步，位于一对差分信号线左侧弧面上的狭缝与位于一对差分信号线右侧弧面上的狭缝前后交替设置，且位于同一弧面上的前后相邻的两个狭缝上下错开。
10.进一步，所述狭缝延伸至所述平面且与所述弧面沿前后方向的中心线相交。
11.进一步，位于同一弧面上的狭缝分为上下两组，上下两组狭缝上下对齐，同一组的狭缝前后对齐设置。
12.进一步，位于一对差分信号线左侧弧面上的狭缝与位于一对差分信号线右侧弧面上的狭缝左右对齐设置。
13.进一步，狭缝未与所述弧面沿前后方向的中心线相交，且狭缝延伸至所述平面。
14.进一步，同一狭缝向上延伸至位于一对差分信号线上方的平面且向下延伸至位于一对差分信号线下方的平面。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.通过在金属箔的弧面设有狭缝，使得线缆机械柔软度更好，改善skew特性以及scd21特性；所述狭缝未经过位于所述平面沿前后方向的中心线，从而在所述平面处形成直通道，使得信号可直线流通(若狭缝经过位于所述平面沿前后方向的中心线，则信号会因绕开所述狭缝而呈曲线流通)，降低损耗。
【附图说明】
17.图1为背景技术中一种双轴线缆一段的结构示意图；
18.图2为第一实施例线缆一段的立体图；
19.图3为第一实施例线缆一段另一角度的立体图；
20.图4为第一实施例线缆一段的俯视图；
21.图5为第一实施例线缆一段的侧视图；
22.图6为第一实施例线缆沿a-a线的剖视图；
23.图7为第二实施例线缆一段的立体图；
24.图8为第二实施例线缆一段另一角度的立体图；
25.图9为第二实施例线缆一段的俯视图；
26.图10为第二实施例线缆一段的侧视图；
27.图11为第二实施例线缆沿b-b线的剖视图；
28.图12为第三实施例线缆一段的立体图；
29.图13为第三实施例线缆一段另一角度的立体图；
30.图14为第三实施例线缆一段的俯视图；
31.图15为第三实施例线缆沿c-c线的剖视图。
【具体实施方式】
32.为便于更好的理解本实用新型的目的、结构和特征，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.如图2-图6为本实用新型的第一实施例；如图2所示，一种线缆100，包括左右并排(定义y轴的方向为本实施例的左右方向)的一对差分信号线1及金属箔2、收容一对差分信号线1的绝缘体3，本实施例中金属箔2的材料为铜箔、厚度为2μm。其中，金属箔2具有位于一对差分信号线1左右两侧的弧面21，所述弧面21沿前后方向(定义x轴为本实施例的前后方向)有一条中心线211(如图5所示)，所述金属箔2的弧面21设有多条狭缝23(狭缝23贯穿金属箔2的厚度)，狭缝23环绕一对差分信号线1；金属箔2还具有位于一对差分信号线1上方和下方(定义z轴为本实施例的上下方向)的平面22，所述平面22沿前后方向也有一条中心线221(如图4所示)，所述狭缝23没有经过所述中心线221，所述弧面21与所述平面22相互连接而包围一对差分信号线1。
34.如图6所示，所述金属箔2绕一对差分信号线1大于一圈且不足两圈包围一对差分信号线1，围满一圈多出来的金属箔2于所述平面22处堆叠，所述绝缘体3与所述金属箔2的堆叠处之间形成有一个间隙4，堆叠处沿前后方向的中心线与所述平面22沿前后方向的中心线221重合，故所述狭缝23未经过位于所述金属箔2堆叠处沿前后方向的中心线。
35.如图2所示，左右弧面21分别有上下两组狭缝23，其中一组狭缝23延伸至堆叠处且上下贯穿堆叠处的两个平面22，另一组狭缝23延伸至另一个平面22，同一组的狭缝23前后对齐设置。
36.如图2和图5所示，位于一对差分信号线1左侧弧面21上的狭缝23与位于一对差分信号线1右侧弧面21上的狭缝23前后交替设置，且位于同一弧面21上的前后相邻的两个狭缝23上下错开；所述狭缝23延伸至所述平面22(如图3)且与所述弧面21的中心线211相交。
37.如图7-图11为本实用新型的第二实施例；第二实施例与第一实施例的区别在于:如图7所示，位于一对差分信号线1左侧弧面21上的狭缝23与位于一对差分信号线右侧弧面21上的狭缝23左右对齐设置(如图9)；位于同一弧面21上的上下两组狭缝23上下对齐且未与弧面21沿前后方向的中心线211相交(如图10)，其余结构与第一实施例相同，故不再赘述。
38.如图12-图15为本实用新型的第三实施例；第三实施例与第二实施例的区别在于:如图12所示，第三实施例中将第二实施例中同一弧面21上的上下两组狭缝23对应上下连接，从而同一狭缝23向上延伸至位于一对差分信号线1上方的平面22且向下延伸至位于一对差分信号线1下方的平面22，故狭缝23是跨过所述弧面21的中心线211的。
39.综上所述，本实用新型通过在金属箔2的弧面21开有狭缝23，使得线缆100机械柔软度更好，改善skew特性以及scd21特性；狭缝23不经过位于所述平面22沿前后方向的中心线221，从而在所述平面22处形成直通道，使得信号可直线流通,降低损耗。
40.以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。