一种线束插件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线束插件固定装置，属于线束生产自动化设备技术领域。


背景技术：

2.随着汽车配置越来越丰富，需要进行信号传递的数量也越来越多，对应需要使用的线束接插件也就越来越多。
3.由于工作量庞大，车间内将线束插入线束插件时，均将线束插件安装在载板上统一处理。
4.本技术提供一种线束插件固定装置，能够灵活地将线束插件安装在载板上或者从载板上拆卸，避免线束插件直接安装在载板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种线束插件固定装置，能够将不同型号的线束插件固定在载板上。
6.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
7.本实用新型提供一种线束插件固定装置，包括安装板、挡板、第一卡位板、第二卡位板、第一固定板、第二固定板、连接座以及固定座；
8.所述安装板一侧设有第一紧固件，所述紧固件外连载盘；
9.所述安装板另一侧一端通过第二紧固件连接挡板，另一端固连固定座；
10.所述固定座上开设有固定槽，固定槽一端开口设置，另一端设有连接座；
11.所述连接座上依次设有第一固定板、定宽柱和第二固定板，第一固定板和第二固定板上下相对平行设置；
12.所述第一固定板底部开设有第一卡位槽，第一卡位槽内设有第一卡位板，第一卡位板通过第一螺栓安装在第一固定板上；
13.所述第二固定板顶部开设有第二卡位槽，第二卡位槽内设有第二卡位板，第二卡位板通过第二螺栓安装在第二固定板上；
14.所述定宽柱通过第三螺栓安装在连接座上，定宽柱一端抵连第一螺栓，另一端抵连第二螺栓。
15.进一步地，所述第一螺栓上套设有第一弹簧，第一弹簧一端抵连第一卡位槽底部，另一端抵连第一卡位板；
16.所述第二螺栓上套设有第二弹簧，第二弹簧一端抵连第二卡位槽底部，另一端抵连第二卡位板。
17.进一步地，所述第一卡位板上设有限位板。
18.进一步地，所述第一螺栓数量为2。
19.进一步地，所述第二螺栓数量为2。
20.进一步地，所述安装板、第一固定板、第二固定板、连接座以及固定座为一体式结
构设置。
21.进一步地，所述定宽柱两端弧形设置。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
23.本实用新型通过设置不同结构第一固定板、第二固定板、连接座以及固定座，提供匹配线束插件形状的工位，线束插件能够嵌入式安装在本技术的装置中，无需通过紧固件连接；通过设置可拆卸连接的定宽柱，能够调节第一卡位板和第二卡位板之间容纳线束插件插盘的空间，实现了不同型号线束插件的安装，提高了本技术的适用性；通过设置挡板，能够避免安装的线束插件滑落，提高了本装置的安全性和实用性。
附图说明
24.图1所示为本实用新型线束插件固定装置的一种实施例结构示意图；
25.图2所示为本实用新型线束插件固定装置的一种实施例结构示意图；
26.图中：1、安装板；2、固定座；3、连接座；8、挡板；9、定宽柱；11、第二紧固件；41、第一固定板；42、第二固定板；51、第一卡位槽；52、第二卡位槽；61、第一卡位板；62、第二卡位板；71、第一螺栓；72、第二螺栓；611、限位板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.本实施例提供一种线束插件固定装置，参考图1和2，包括安装板1、挡板8、第一卡位板61、第二卡位板62、第一固定板41、第二固定板42、连接座3以及固定座2。安装板1一侧设有第一紧固件，紧固件外连载盘；安装板1另一侧一端通过第二紧固件11连接挡板8，另一端固连固定座2；固定座2上开设有固定槽，固定槽一端开口设置，另一端设有连接座3；连接座3上依次设有第一固定板41、定宽柱9和第二固定板42，第一固定板41和第二固定板42上下相对平行设置。
32.其中，参考图2，第一固定板41底部开设有第一卡位槽51，第一卡位槽51内设有第一卡位板61，第一卡位板61通过第一螺栓71安装在第一固定板41上；第二固定板42顶部开设有第二卡位槽52，第二卡位槽52内设有第二卡位板62，第二卡位板62通过第二螺栓72安装在第二固定板42上；定宽柱9通过第三螺栓安装在连接座3上，定宽柱9一端抵连第一螺栓71，另一端抵连第二螺栓72。
33.本实施例应用时，将线束插件固定装置安装在外置载板上，然后根据需要加工的线束插件型号，拧松第三螺栓，调整定宽柱9的角度，再拧紧第三螺栓，将定宽柱9按照调整好的角度紧连在连接座3上。接着分别拧紧第一螺栓71和第二螺栓72，使得第一螺栓71和第二螺栓72分别抵连定宽柱9。
34.应用中，将待加工的线束插件从固定槽的开口侧插入线束插件固定装置，然后通过第二紧固件11将挡板8安装在安装板1上，避免线束插件滑出。当线束插件插加工结束后，拧松第二紧固件11，将挡板8从安装板1拆卸，从固定槽的开口侧取出插上了线束的线束插件。
35.本实用新型通过设置第一固定板、第二固定板、连接座以及固定座，为线束插件提供工位；通过设置定宽柱、第一卡位板和第二卡位板，调节容纳线束插件插盘的空间，以适应不同型号的线束插件，提高本技术的适用性；通过设置挡板，能够避免嵌入本技术装置的线束插件滑落，提高了本装置的安全性和实用性。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，本实施例的第一螺栓71上套设有第一弹簧，第一弹簧一端抵连第一卡位槽51底部，另一端抵连第一卡位板61；第二螺栓72上套设有第二弹簧，第二弹簧一端抵连第二卡位槽52底部，另一端抵连第二卡位板62。此外，第一螺栓和第二螺栓数量均为2。
38.应用中，安装板1、第一固定板41、第二固定板42、连接座3以及固定座2为一体式结构设置。第一卡位板61上设有限位板611。
39.本实用新型通过设置限位板，能够避免安装线束插件实，由于力度太大，使得线束插件与第一螺栓、第二螺栓或者定宽柱发生碰撞，保护线束插件。
40.综上实施例，本实用新型为了更灵活，更稳定地固定线束插件，通过不同结构的第一固定板、第二固定板、连接座以及固定座结合实现线束插件卡扣；并且保留了定宽柱位置调整的空间，以调整第一卡位板和第二卡位板之间的距离，适应不同型号的线束插件；此外还设置了挡板和限位板，能够避免线束插件因客观原因受损。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。