一种可自动出料的PVC磨粉机设备的制作方法

一种可自动出料的pvc磨粉机设备
技术领域
1.本实用新型涉及磨粉装置技术领域，具体是一种可自动出料的pvc磨粉机设备。


背景技术：

2.塑料磨粉机是一种用于碾磨塑料物料的机器，塑料磨粉机广泛应用于化工、废料回收利用、塑料管材型材制造、塑料改性等领域内各种塑料物料的粉磨加工。
3.现有的磨粉机在进行加工时大都只能够对原料进行一次研磨，因而后续需要进行多次研磨才能够最终达到满足要求的粉料，从而降低了磨粉的速度和效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可自动出料的pvc磨粉机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可自动出料的pvc磨粉机设备，包括底座，所述底座上固定安装有多组间隔分布的支撑板，支撑板上共同转动安装有支撑杆，支撑杆上固定安装有外筒，外筒远离支撑杆的一端转动连接有伸缩件，伸缩件远离外筒的一端与底座转动连接，所述外筒内设置有磨粉组件，所述外筒外侧表面设置有多组冲击组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述磨粉组件包括内筒，内筒固定安装在外筒内且内筒轴线与外筒轴线重合，内筒内转动安装有转动轴线与其轴线重合的转轴，转轴上固定安装有多组间隔分布的磨粉件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述磨粉件设置为两个具有相同底面的圆台形结构且磨粉件轴线与转轴轴线重合，磨粉件与内筒的间隙沿着转轴长度方向由大变小再变大。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述内筒上开设有滤孔，滤孔分布在多个区域上，且滤孔分布的区域与磨粉件间隔分布，内筒一端连通有带动盖板的进料管。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴一端固定连接有固定安装在内筒端面上的旋转动力件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述冲击组件包括限位管，限位管设置有多组且均匀分布在外筒的表面，限位管沿着外筒长度方向分布，限位管内设置有冲击件。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述外筒一端连通有带有盖板的出料管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对pvc原料进行多次重复磨粉，避免了后续再次对粉料进行二次研磨，提高了磨粉的效率，降低了工作量，能够避免pvc原料和粉料粘结，从而使得pvc原料和粉料滑动更加顺畅，出料时能够降低粉料的残留，有利于使用。
附图说明
14.图1为一种可自动出料的pvc磨粉机设备的主视图。
15.图2为图2中a1处的放大图。
16.图3为一种可自动出料的pvc磨粉机设备中内磨具的结构示意图。
17.其中：1、底座；2、支撑板；3、支撑杆；4、外筒；5、电动伸缩杆；6、内筒；7、滤孔；8、电机；9、转轴；10、内磨具；11、出料管；12、盖板；13、进料管；14、限位管；15、撞击球；16、磨粉组件；17、冲击组件。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种可自动出料的pvc磨粉机设备的结构图，包括底座1，底座1上固定安装有多组间隔分布的支撑板2，支撑板2上共同转动安装有支撑杆3，支撑杆3上固定安装有外筒4，外筒4远离支撑杆3的一端转动连接有伸缩件，伸缩件远离外筒4的一端与底座1转动连接，外筒4内设置有磨粉组件16，外筒4外侧表面设置有多组冲击组件17。
23.本实用实施例在实际应用时，将pvc原料投入外筒4内，pvc原料会进入磨粉组件16内，此时输送件能够通过外筒4带动支撑杆3进行转动，从而使外筒4的一端向下倾斜，进而pvc原料在磨粉组件16内能够进行移动，pvc原料在移动时通过磨粉组件16进行磨粉作业，之后伸缩件反向运动从而带动外筒4反向倾斜，从而使pvc原料在磨粉组件16内往复运动，从而能够对pvc原料进行多次重复磨粉，避免了后续再次对粉料进行二次研磨，提高了磨粉的效率，降低了工作量，磨粉时通过冲击组件17使外筒4发生震动，通过震动能够避免pvc原料和粉料粘结，从而使得pvc原料和粉料滑动更加顺畅，出料时能够降低粉料的残留，有利于使用。
24.在本实用的一个实例中，伸缩件为电动伸缩杆5，当然也可以是气缸等其他能够主
动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆5能够带动外筒4进行倾斜角度的变换。
25.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，磨粉组件16包括内筒6，内筒6固定安装在外筒4内且内筒6轴线与外筒4轴线重合，内筒6内转动安装有转动轴线与其轴线重合的转轴9，转轴9上固定安装有多组间隔分布的磨粉件。
26.磨粉件设置为两个具有相同底面的圆台形结构且磨粉件轴线与转轴9轴线重合，磨粉件与内筒6的间隙沿着转轴9长度方向由大变小再变大。
27.内筒6上开设有滤孔7，滤孔7分布在多个区域上，且滤孔7分布的区域与磨粉件间隔分布，内筒6一端连通有带动盖板12的进料管13。
28.转轴9一端固定连接有固定安装在内筒6端面上的旋转动力件。
29.本实用实施例在实际应用时，将pvc原料通过进料管13输送至内筒6内，通过旋转动力件带动转轴9转动，转轴9转动能够带动磨粉件进行转动，同时通过输送件能够通过外筒4带动支撑杆3进行转动，从而可以使内筒6远离进料管13的一端向下倾斜，pvc原料在重力的作用下在内筒6内移动从而进入磨粉件与内筒6之间的间隙内，通过磨粉件内筒6对pvc原料进行磨粉，细腻程度达到要求的粉料通过滤孔7进入外筒4内，之后伸缩件反向运动从而带动内筒6反向倾斜，从而使pvc原料在内筒6内往复运动，从而能够对pvc原料进行多次重复磨粉，避免了后续再次对粉料进行二次研磨，提高了磨粉的效率，降低了工作量。
30.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机8，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，磨粉件为内磨具10，通过电机8能够带动内磨具10转动从而实现对pvc原料的磨粉。
31.如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，冲击组件17包括限位管14，限位管14设置有多组且均匀分布在外筒4的表面，限位管14沿着外筒4长度方向分布，限位管14内设置有冲击件。
32.外筒4一端连通有带有盖板12的出料管11。
33.本实用实施例在实际应用时，当外筒4发生倾斜时，此时冲击件在限位管14内滚动并移动至较低的一端，冲击件与限位管14的底部发生撞击从而使内筒6和外筒4发生震动，通过震动能够避免pvc原料和粉料在内筒6和外筒4粘结，从而使得pvc原料和粉料滑动更加顺畅，出料时打开出料管11上的盖板12，当出料管11所在的一端向下倾斜时，此时pvc粉料即可通过出料管11离开外筒4，出料时冲击件能够使外筒4震动，降低了粉料在外筒4内的残留，有利于使用。
34.在本实用的一个实例中，冲击件为撞击球15，当然也可以是滑块等其他能够在限位管14内移动的部件，通过撞击球15能够使内筒6和外筒4震动，使得pvc原料和粉料流动更加顺滑。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。