一种用于处理氯化铵干燥尾气的净化装置的制作方法

1.本实用新型提供了一种用于处理氯化铵干燥尾气的净化装置，涉及纯碱行业联碱法尾气净化处理技术领域。


背景技术：

2.随着国家环保政策法规逐步完善，以及《纯碱行业污染物排放标准》即将全面推行，纯碱生产企业必须对污染物的治理进行全面升级改造。其中《大气污染物综合排放标准》中颗粒物最高允许排放浓度、《恶臭污染物排放标准》中氨排放浓度和速率是对联碱法ⅱ过程(氯化铵生产)影响比较大的环保指标。
3.现有的干铵生产工序中，氯化铵干燥设备尾气经旋风分离器，布袋除尘器处理，简单水洗后直接排空。现有工艺流程和设备无法满足颗粒物排放浓度、恶臭污染物氨排放浓度、排气筒高度等指标要求。
4.由于生产企业设备布置，工艺流程均已成熟，现急需一种占地面积小、工艺流程短、不影响原有生产流程尾气处理的解决方案。
5.实用新型cn 211274164u公开了一种碱行业干铵工段含氨尾气净化装置，该装置包括氨法脱硫装置和联碱干铵含氨尾气除尘、吸收装置；所述氨法脱硫装置和联碱干铵含氨尾气除尘、吸收装置相连。所述氨法脱硫装置包括脱硫塔、氧化槽、烟气吸收循环泵、浓缩循环泵和硫酸铵离心机；其中，所述脱硫塔通过浓缩循环泵与硫酸铵离心机相连，所述脱硫塔通过烟气吸收循环泵与氧化槽形成循环连接，所述硫酸铵过滤液与氨尾气吸收塔连接。其工艺流程复杂，新增多种设备，占地面积大。且该实用新型所选用的吸收液为氨法脱硫装置的副产物，对于一些没有热电联产装置的联碱厂，无法适用，缺乏广泛适用性。
6.实用新型cn 209093081u公开了一种用于纯碱生产含氨尾气净化装置，该装置包括含氨尾气净氨塔，在所述含氨尾气净氨塔上设置有含氨尾气进口、二氧化碳气体进口、洗涤液进口、洗涤液出口以及净化尾气出口，所述含氨尾气进口和洗涤液出口位于含氨尾气净氨塔的下部，所述洗涤液进口设置在对应洗涤段的塔体上部，所述净化尾气出口设置在含氨尾气净氨塔的顶部，在所述含氨尾气净氨塔的上部设置有塔外洗水循环冷却机构，该实用新型没有设置“气体冷却段”，当干铵尾气温度较高时，单纯通过增加洗涤段高度、增加洗水循环量、增加酸性辅助剂等方式，是无法进一步提高nh3去除率的。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的工艺流程复杂，设备体积庞大，成本高的问题，本实用新型公开了一种用于处理氯化铵干燥尾气的净化装置。
8.所述净化装置为一个整体净化塔，所述净化塔由下至上包括第一洗涤段、气体冷却段、第二洗涤段三部分。
9.本实用新型所述的整体净化塔对原有装置影响小，所需设备少，占地面积小，没有复杂的工艺流程，可以实践撬块式安装，“即插即用”。
10.所述的第一洗涤段包括co2气体分布装置、干铵尾气进口、新鲜水进口、循环洗水连通管，所述co2气体分布装置连通于第一洗涤段底部，干铵尾气进口设置于co2气体分布装置上方，所述新鲜水进口设置于第一洗涤段顶部，所述循环洗水连通管一端连通于第一洗涤段顶部，另一端连通于第一洗涤段底部，所述循环洗水连通管用于将第一洗涤段底部洗水循环到第一洗涤段顶部。
11.所述循环洗水供本设备循环使用，达到饱和后排放至杂水桶。
12.所述co2气体分布装置包括co2气体进口和气体分布器。所述气体分布器包括多层环管，每层环管上有多个以头对头的方式连接的喷头装置。
13.可选的，所述喷头装置为旋转式喷头、散水式喷头、漫射式喷头、脉冲式喷头中的一种。
14.co2能通过所述的气体分布器直接通入到洗水中，去除nh3cl粉尘和nh3，co2气体分布器的使用可以提高洗水的吸收率，降低新鲜水的用量。
15.进一步的，所述循环洗水连通管上设有管道泵、含铵洗水排放口。
16.可选的，所述新鲜水进口和/或循环洗水连通管的下方设有液体分布器。
17.可选的，所述干铵尾气进口上方设有填料位。
18.含co2的洗水循环使用，通过液体分布器均匀分布后，与干铵尾气在填料位中相互接触，使尾气中颗粒物和nh3溶于洗水中，当洗水浓度达到饱和时，通过含铵洗水排放口排出部分洗涤水，并补充部分新鲜水。
19.所述气体冷却段包括循环冷却水进口、循环冷却水出口、冷凝装置，所述气体冷却段外部两侧连有第一尾气连通管、第二尾气连通管，所述循环冷却水进口设置在气体冷却段底部，循环冷却水出口设置在气体冷却段顶部，所述第二尾气连通管下端连通于第一洗涤段顶部，上端与冷凝装置连通；用于将第一洗涤段的干铵尾气输送至冷凝装置中；所述第一尾气连通管下端与冷凝装置连通，上端连通于第二洗涤段底部，用于将冷凝后的干铵尾气输送至第二洗涤段中。
20.进一步的，所述冷凝装置包括散热器和连接于散热器底端的管凝液排放口。
21.所述散热器可选板式散热器或管壳式散热器，所述管壳式散热器可为翅片管式散热器、热管式散热器、套管式散热器，优选为翅片管式散热器。
22.一般情况下，干铵尾气温度为65～80℃，受温度的限制，经过第一次洗涤后，nh3的洗涤已无法通过增加吸水量而提高。气体冷却段采用管壳式或板式散热器结构，增加气体侧传热效率，使气体温度降至40～45℃。气体温度降低，会增加nh3在第二段洗水中的溶解度，同时部分nh3会随着凝液从壳程底部的凝液排放口排出。
23.所述的第二洗涤段顶部设有尾气排放口、上部设有新鲜洗水入口、底部设有含氨洗水出口。
24.可选的，在所述新鲜洗水入口下方设有液体分布器。
25.可选的，在所述第一尾气连通管的上方设有填料位。
26.可选的，在尾气排放口与新鲜洗水入口的中间设有丝网除沫器。
27.第二洗涤段的洗水为新鲜水，通过液体分布器均匀分布后，与冷却后的干铵尾气在填料位中相互接触，进一步去除尾气中的nh3。洗涤后的洗水可加以循环利用到其他工段。
28.有益效果
29.本实用新型所述的净化装置，在不影响原有主要工艺流程的前提下，采用整合模块化设备，即将气体冷却段放置于两段洗涤段中间，且将二氧化碳进口设置在第一洗涤段底部，co2通过气体分布器直接通入洗水中，这样可以更好的使洗水达到预期的酸性，利于nh3的去除，更好的实现nh3cl除尘、nh3除臭的环保规范要求。
30.本实用新型所述的净化装置对原有装置影响小，所需设备少，占地面积小，没有复杂的工艺流程，可以实践撬块式安装，“即插即用”。所用吸收液为水及二氧化碳，对于联碱生产企业，都是通用的公用工程产品。
附图说明
31.图1为本实用新型一种用于处理氯化铵干燥尾气的净化装置结构示意图
32.图2为二氧化碳气体分布器结构示意图
33.图3为二氧化碳气体分布器主视图
34.图4为接管与螺纹管连接局部放大图
35.图5为接管结构示意图
36.图中：a-第一洗涤段；b-气体冷却段；c-第二洗涤段；1-co2气体分布器；2-二氧化碳气体进口；3-干铵尾气进口；(4-1)-第一填料位；(4-2)-第二填料位；(5-1)-第一液体分布器；(5-2)-第二液体分布器；6-新鲜水进口；7-循环冷却水进口；8-凝液排放口；9-散热器；(10-1)-第一尾气连通管；11-丝网除沫器；12-尾气排放口；13-新鲜洗水入口；14-循环冷却水出口；15-含氨洗水出口；(10-2)第二尾气连通管；17-循环洗水连通管；18-管道泵；19-含铵洗水排放口；h-接管；i-接管与螺纹管连接局部放大图；g-喷头装置
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1：如图1所示为本实用新型一种用于处理氯化铵干燥尾气的净化装置结构示意图。
39.所述净化装置为一个整体净化塔，所述净化塔由下至上包括第一洗涤段a、气体冷却段b、第二洗涤段c三部分。所述的第一洗涤段a包括co2气体分布装置、干铵尾气进口3、新鲜水进口6、循环洗水连通管17，所述co2气体分布装置连通于第一洗涤段a底部，干铵尾气进口3设置于co2气体分布装置上方，所述新鲜水进口6设置于第一洗涤段a顶部，所述循环洗水连通管17一端连通于第一洗涤段a顶部，另一端连通于第一洗涤段a底部，所述循环洗水连通管17用于将第一洗涤段a底部洗水循环到第一洗涤段a顶部。所述循环洗水连通管17上设有管道泵18、含铵洗水排放口19。
40.可选的，所述新鲜水进口6下方设有第一液体分布器5-1。
41.可选的，所述干铵尾气进口3上方设有第一填料位4-1。
42.所述气体冷却段b包括循环冷却水进口7、循环冷却水出口14、冷凝装置，所述气体
冷却段b外部两侧连有第一尾气连通管10-1、第二尾气连通管10-2，所述循环冷却水进口7设置在气体冷却段b底部，循环冷却水出口14设置在气体冷却段b顶部，所述第二尾气连通管10-2下端连通于第一洗涤段a顶部，上端与冷凝装置连通，用于将第一洗涤段a的干铵尾气输送至冷凝装置中；所述第一尾气连通管10-1下端与冷凝装置连通，上端连通于第二洗涤段c底部，用于将冷凝后的干铵尾气输送至第二洗涤段c中。所述冷凝装置包括散热器9和管凝液排放口8，所述散热器底端连通于管凝液排放口8。
43.可选的，所述散热器9为管壳式散热器中的翅片管式散热器。
44.所述的第二洗涤段c顶部设有尾气排放口12、上部设有新鲜洗水入口13、底部设有含氨洗水出口15。
45.可选的，所述第二洗涤段c的新鲜洗水入口13下方设有第二液体分布器5-2。
46.可选的，所述第一尾气连通管10-1上方设有第二填料位4-2。
47.可选的，所述第二洗涤段c顶部尾气排放口12与新鲜洗水入口13中间设有丝网除沫器11。
48.本实验新型所述尾气净化装置在实际应用中的设计高度为20m-25m之间。
49.实施例2：如图2-图5所示为本实用新型所述的co2气体分布装置结构示意图、主视图及部分内部构件示意图，在实施例1的基础上，下面结合附图2-5对co2气体分布装置进行描述。
50.所述co2气体分布装置包括co2气体进口2和气体分布器1。所述气体分布器1包括两层环管，所述喷头装置内层设置14个，外层设置24个，所述喷头装置以头对头的方式连接，所述喷头装置g是由接管h与螺纹管相连接组成的。
51.可选的，所述喷头装置g为漫射式喷头。
52.实施例3：下面结合实施例1所述的尾气净化装置的结构进行详细描述本实用新型的工艺过程。
53.在第一段洗涤过程中，通过气体分布器1通入co2，增强去除nh3cl粉尘，和nh3的洗涤效果。通过新鲜水进口6通入新鲜水，新鲜水通过第一液体分布器5-1均匀分布，含co2的洗水通过循环洗水连通管17循环使用，再经过第一液体分布器5-1均匀分布后，通入干铵尾气，在第一填料位4-1中相互接触，使尾气中颗粒物和nh3溶于洗水中，当洗水浓度达到饱和时，通过含氨洗水出口15排出部分洗涤水，并补充部分新鲜水。高效co2气体分布器的使用，可以提高洗水的吸收率，降低新鲜水的用量。
54.经过第一次洗涤后，剩余的尾气向上通过尾气连通管10-2进入气体冷却段b，气体冷却段采用管壳式或板式散热器结构，增加气体侧传热效率，通过循环冷却水进口7进入冷水，使气体温度降低，气体温度降低后部分nh3会随着凝液从底部的凝液排放口排出，冷水通过循环冷却水出口14流出。此时，冷却后的剩余干铵尾气会通过尾气连通管10-1向上进入第二洗涤段c。
55.第二洗涤段c的洗水为新鲜水，通过第二液体分布器5-2均匀分布后，与冷却后的干铵尾气在第二填料位4-2中相互接触，进一步去除尾气中的nh3，第二次洗涤干铵尾气的洗水通过含氨洗水出口15流出，洗涤后的洗水可加以循环利用，经过第二次洗涤的干铵尾气通过丝网除沫器11再一次过滤之后从尾气排放口12排出。
56.实施例4：下面在实施例1的基础上结合具体数据来描述本实用新型所述尾气净化
装置的使用效果。
57.本实用新型所述尾气净化装置的气体出口排放物浓度可以控制在nh3cl粉尘颗粒≤2mg/m3；恶臭污染(nh3)≤45mg/m3。
58.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。