一种碳纤维硬毡加工用压实设备的制作方法

1.本实用新型涉及压实设备技术领域，具体为一种碳纤维硬毡加工用压实设备。


背景技术：

2.在碳纤维硬毡的生产过程中，需要对产品进行压实工作，但是现有的碳纤维硬毡加工用压实设备在压实碳纤维时，受温度影响较大，导致碳纤维压实过程中树脂贴附不紧凑的问题时有出现。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有碳纤维硬毡加工用压实设备中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种碳纤维硬毡加工用压实设备，通过滑槽的设置，便于调节上压辊和下压辊的安装位置，进而达到调节上压辊和下压辊之间缝隙的目的，方便对不同厚度的碳纤维硬毡进行加工，通过固定孔的设置，方便与紧固螺栓进行配合安装，通过加热器从上方和下方对碳纤维编织层进行双向加热，加热效果好，加热后的碳纤维编织层方便将上树脂涂布纸和下树脂涂布纸上的树脂融化，方便树脂快速压入碳纤维编织层中，使得压制的成品更加紧密。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种碳纤维硬毡加工用压实设备，其包括：
8.工作台，所述工作台的顶部从左向右依次设置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架的侧壁设置有第一放料辊，所述第二支架的侧壁自上而下分别设置有第二放料辊和第三放料辊,所述第三支架的侧壁设置有滑槽，所述滑槽的两侧分别设置有多个固定孔，所述第四支架的侧壁设置有收卷辊；
9.加热器，所述加热器相对设置于第二支架的侧壁，两个所述加热器之间设置有通道；
10.压实组件，所述压实组件包括设置于第三支架侧壁的上压辊、位于上压辊下方的下压辊和设置于上压辊辊轴轴心处的转动电机。
11.作为本实用新型所述的一种碳纤维硬毡加工用压实设备的一种优选方案，其中，所述第一放料辊上缠绕设置有碳纤维编织层，所述碳纤维编织层的前端穿过两个所述加热器之间的通道经过上压辊和下压辊之间的夹缝后绕在收卷辊上。
12.作为本实用新型所述的一种碳纤维硬毡加工用压实设备的一种优选方案，其中，
所述第二放料辊和第三放料辊上分别缠绕设置有上树脂涂布纸和下树脂涂布纸，所述上树脂涂布纸和下树脂涂布纸的前端分别通过上压辊和下压辊之间的夹缝，贴附在所述碳纤维编织层顶部和底部后绕在收卷辊上，所述碳纤维编织层、上树脂涂布纸和下树脂涂布纸压实形成碳纤维硬毡成品。
13.作为本实用新型所述的一种碳纤维硬毡加工用压实设备的一种优选方案，其中，所述收卷辊的辊轴轴心处设置有收卷电机，所述收卷电机的侧壁与第四支架的侧壁连接。
14.作为本实用新型所述的一种碳纤维硬毡加工用压实设备的一种优选方案，其中，所述第三支架的侧壁分别设置有与上压辊的辊轴和下压辊的辊轴连接的轴承座，所述轴承座的侧壁分别设置有与固定孔适配的连接孔，且该连接孔的内部设置有拧入固定孔内部的紧固螺栓。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过滑槽的设置，便于调节上压辊和下压辊的安装位置，进而达到调节上压辊和下压辊之间缝隙的目的，方便对不同厚度的碳纤维硬毡进行加工，通过固定孔的设置，方便与紧固螺栓进行配合安装，通过加热器从上方和下方对碳纤维编织层进行双向加热，加热效果好，加热后的碳纤维编织层方便将上树脂涂布纸和下树脂涂布纸上的树脂融化，方便树脂快速压入碳纤维编织层中，使得压制的成品更加紧密。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种碳纤维硬毡加工用压实设备结构示意图；
18.图2为本实用新型一种碳纤维硬毡加工用压实设备侧视部分结构示意图。
19.100、工作台；110、第一支架；111、第一放料辊；1111、碳纤维编织层；120、第二支架；121、第二放料辊；1211、上树脂涂布纸；122、第三放料辊；1221、下树脂涂布纸；130、第三支架；131、滑槽；132、固定孔；140、第四支架；141、收卷辊；142、收卷电机；200、加热器；300、压实组件；310、上压辊；320、下压辊；330、转动电机；340、轴承座；341、紧固螺栓；400、碳纤维硬毡成品。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种碳纤维硬毡加工用压实设备，通过滑槽的设置，便于调节上压辊和下压辊的安装位置，进而达到调节上压辊和下压辊之间缝隙的目的，方便对不同厚度的碳纤维硬毡进行加工，通过固定孔的设置，方便与紧固螺栓进行配合安装，通过加热器从上方和下方对碳纤维编织层进行双向加热，加热效果好，加热后的碳纤维编织层方便将上树脂涂布纸和下树脂涂布纸上的树脂融化，方便树脂快速压入碳纤维编织层中，使得压制的成品更加紧密。
24.图1-图2示出的是本实用新型一种碳纤维硬毡加工用压实设备一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种碳纤维硬毡加工用压实设备，其主体部分包括工作台100、加热器200和压实组件300。
25.所述工作台100的顶部从左向右依次设置有第一支架110、第二支架120、第三支架130和第四支架140，所述第一支架110的侧壁设置有第一放料辊111，所述第二支架120的侧壁自上而下分别设置有第二放料辊121和第三放料辊122,所述第三支架130的侧壁设置有滑槽131，所述滑槽131的两侧分别设置有多个固定孔132，所述第四支架140的侧壁设置有收卷辊141，所述第一放料辊111上缠绕设置有碳纤维编织层1111，所述碳纤维编织层1111的前端穿过两个所述加热器200之间的通道经过上压辊310和下压辊320之间的夹缝后绕在收卷辊141上，所述第二放料辊121和第三放料辊122上分别缠绕设置有上树脂涂布纸1211和下树脂涂布纸1221，所述上树脂涂布纸1211和下树脂涂布纸1221的前端分别通过上压辊310和下压辊320之间的夹缝，贴附在所述碳纤维编织层1111顶部和底部后绕在收卷辊141上，所述碳纤维编织层1111、上树脂涂布纸1211和下树脂涂布纸1221压实形成碳纤维硬毡成品400，所述收卷辊141的辊轴轴心处设置有收卷电机142，所述收卷电机142的侧壁与第四支架140的侧壁连接，通过滑槽131的设置，便于调节上压辊310和下压辊320的安装位置，进而达到调节上压辊310和下压辊320之间缝隙的目的，方便对不同厚度的碳纤维硬毡进行加工，通过固定孔132的设置，方便与紧固螺栓341进行配合安装；
26.所述加热器200相对设置于第二支架120的侧壁，两个所述加热器200之间设置有通道，通过加热器200从上方和下方对碳纤维编织层1111进行双向加热，加热效果好，加热后的碳纤维编织层1111方便将上树脂涂布纸1211和下树脂涂布纸1221上的树脂融化，方便树脂快速压入碳纤维编织层1111中，使得压制的成品更加紧密；
27.所述压实组件300包括设置于第三支架130侧壁的上压辊310、位于上压辊310下方的下压辊320和设置于上压辊310辊轴轴心处的转动电机330，所述第三支架130的侧壁分别设置有与上压辊310的辊轴和下压辊320的辊轴连接的轴承座340，所述轴承座340的侧壁分别设置有与固定孔132适配的连接孔，且该连接孔的内部设置有拧入固定孔132内部的紧固螺栓341，通过紧固螺栓341的设置，方便对轴承座340进行安装和拆卸，便于调节上压辊310和下压辊320之间的距离。
28.结合图1-图2，本实施方式的一种碳纤维硬毡加工用压实设备，具体使用过程如下，通过滑槽131的设置，便于调节上压辊310和下压辊320的安装位置，进而达到调节上压辊310和下压辊320之间缝隙的目的，方便对不同厚度的碳纤维硬毡进行加工，通过固定孔132的设置，方便与紧固螺栓341进行配合安装，通过加热器200从上方和下方对碳纤维编织层1111进行双向加热，加热效果好，加热后的碳纤维编织层1111方便将上树脂涂布纸121和下树脂涂布纸1221上的树脂融化，方便树脂快速压入碳纤维编织层1111中，使得压制的成
品更加紧密。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。