氧化锌粉料上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧化锌粉料上料系统，属于氧化锌生产设备技术领域。


背景技术：

2.现阶段，氧化锌脱硫剂所使用的活性氧化锌都是采用湿法工艺制备的活性氧化锌。在氧化锌脱硫剂生产的过程中，通常采用挤压的方式将氧化锌粉料挤压成型，从而得到最终产品。为了能够使氧化锌粉料在压制成型的过程中能够充分与配料接触，使得获得的氧化锌脱硫剂粒径均匀，产品均一，在生产氧化锌粉料前需要对氧化锌原料进行混料。现有的混料工艺是直接将氧化锌原料投料至混料槽中，这样的混料方式不仅费时费力，而且也较难实现混料均一的目的，虽然目前也有在上料系统中预先混料的结构，但设置复杂，工作人员劳动强度大，使用不方便，预混效果一般，需要进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种氧化锌粉料上料系统。
4.本实用新型所采用的技术方案是：设计一种氧化锌粉料上料系统，其包括预混箱、输送绞龙和搅拌箱，所述预混箱上部左右两端分别设置氧化锌料斗和辅料料斗，所述预混箱内部左右两侧位于氧化锌料斗和辅料料斗的下方分别设置倾斜的预混导板，所述预混箱内部左右两侧的预混导板错层设置，所述预混箱底部设置出料口，所述搅拌箱顶部设置入料口，所述搅拌箱内设置搅拌叶片，所述搅拌叶片通过电机和转轴驱动，搅拌叶片设置至少两层，每层设置至少三片搅拌叶片，所述输送绞龙两端分别与预混箱出料口和搅拌箱入料口连通，所述搅拌箱底部设置排料口，排料口正对混料槽(附图中未画出)，在混料槽内简单混合即可，省时省力。使用本设计时，同时在氧化锌料斗和辅料料斗内分别添加氧化锌原料和辅料。
5.进一步，所述预混箱内部左右两侧分别设置至少三层预混导板，预混箱左侧由上至下的预混导板的左端逐渐靠近预混箱左侧立壁，且最下方的预混导板的左端贴合预混箱左侧立壁，防止氧化锌原料直接避开预混导板进入预混箱底部；所述预混箱右侧由上至下的预混导板的右端逐渐靠近预混箱右侧立壁，且最下方的预混导板的右端贴合预混箱右侧立壁，防止辅料直接避开预混导板进入预混箱底部，所述预混箱内两相邻预混导板，即左右两预测导板，位置较低的一块预混导板的出料端承接位置较高的一块预混导板的出料端落下的原料。使得氧化锌原料和辅料初步混匀。
6.进一步，所述预混箱内部每一侧的所有预混导板分别通过连接板连接成导板组，每个导板组由下至上的预混导板长度依次减小，以减小预混箱的长度，降低占用空间，所述预混导板的前后两侧分别设置有凹槽，所述预混导板前后两侧的凹槽内分别设置连接板，凹槽深度等于连接板厚度，使得预混导板的前后两侧分别与预混箱的前后侧壁贴合，避免留有间隙。
7.进一步，所述预混箱的前侧壁和后侧壁上分别设置有限位导向插槽和通孔，所述
连接板的上端开设有与所述通孔对应的连接孔，导板组的前后两侧连接板下端分别插入对应的限位导向槽，上端通过螺栓连接固定。
8.进一步，所述连接板的上下两端分别倒圆角，上端的圆角半径大于下端的圆角半径，连接板下端倒圆角便于连接板插入限位导向槽，上端倒圆角防止物料堆积。
9.更进一步，所述连接板的上端设置有把手，便于将导板组安装于预混箱内，所述把手设置于连接孔下方，避免干扰。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型所述氧化锌粉料上料系统，通过在输送绞龙两端分别设置预混箱和搅拌箱，对将要混料的氧化锌粉料和辅料进行预混，预混导板和搅拌叶片可以提高氧化锌粉料的混合的均匀度、深化上料。本实用新型结构简单、方便使用和维护检修，使用成本低，机械化程度高，降低工作人员劳动强度，使用本实用新型生产获得的产品质量较好。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本实用新型轴测图示意图。
13.图2为本实用新型剖视图示意图。
14.图3为本实用新型导板组示意图。
15.图中：1-预混箱、11-氧化锌料斗、12-辅料料斗、13-预混导板、14-连接板、15-限位导向插槽、16-把手、2-输送绞龙、3-搅拌箱、31-搅拌叶片、4-电机。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.实施例1
20.如图1-图3所示：一种氧化锌粉料上料系统，包括预混箱1、输送绞龙2和搅拌箱3，所述预混箱1上部左右两端分别设置氧化锌料斗11和辅料料斗12，所述预混箱1内部左右两侧位于氧化锌料斗11和辅料料斗12的下方分别设置倾斜的预混导板13，所述预混箱1内部左右两侧的预混导板13错层设置，所述预混箱1底部设置出料口，所述搅拌箱3顶部设置入料口，所述搅拌箱3内设置搅拌叶片31，所述搅拌叶片31通过电机4驱动，所述输送绞龙2两端分别与预混箱1出料口和搅拌箱3入料口连通，所述搅拌箱3底部设置排料口。
21.所述预混箱1内部左右两侧分别设置至少三层预混导板13，预混箱1左侧由上至下的预混导板13的左端逐渐靠近预混箱1左侧立壁，且最下方的预混导板13的左端贴合预混箱1左侧立壁；所述预混箱1右侧由上至下的预混导板13的右端逐渐靠近预混箱1右侧立壁，且最下方的预混导板13的右端贴合预混箱1右侧立壁，所述预混箱1内两相邻预混导板13，位置较低的一块预混导板13的出料端承接位置较高的一块预混导板13的出料端落下的原料。
22.所述预混箱1内部每一侧的所有预混导板13分别通过连接板14连接成导板组，所述预混导板13的前后两侧分别设置有凹槽，所述预混导板13前后两侧的凹槽内分别设置连接板14。所述预混箱1的前侧壁和后侧壁上分别设置有限位导向插槽15和通孔，所述连接板14的上端开设有与所述通孔对应的连接孔。所述连接板14的上下两端分别倒圆角，上端的圆角半径大于下端的圆角半径。所述连接板14的上端设置有把手16，所述把手16设置于连接孔下方。
23.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。