一种玻璃振磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种玻璃振磨设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
3.玻璃在废料回收加工时通常要对玻璃进行研磨粉碎，以方便进行二次加工，但是研磨的过程中玻璃碎渣极易堆积在一起，导致研磨的效果不理想，还需要工人将玻璃碎渣摊开，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了玻璃加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃振磨设备，旨在解决现有技术中的玻璃研磨的过程中玻璃碎渣极易堆积在一起，导致研磨的效果不理想，还需要工人将玻璃碎渣摊开，极大的增加了工人的劳动强度，也降低了玻璃加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种玻璃振磨设备，包括加工箱，所述加工箱内设置有能够沿着加工箱进行升降的升降板，所述加工箱内设置有用于对升降板进行限位导向的限位导向装置，所述升降板上固定连接有研磨盒，所述研磨盒的上方设置有移动块，所述移动块内滑动连接有两个升降杆，两个所述升降杆的顶端均固定连接有限位板，两个所述升降杆的底面固定连接有安装板，所述安装板的底面安装有研磨辊，两个所述升降杆的表面均套设有第二弹性复位件，且第二弹性复位件的两端分别与移动块的底面和安装板的上表面固定连接，所述加工箱上设置有用于驱动移动块进行平移的平移驱动装置，所述升降板的底面安装有振动电机，所述升降板的底面安装有第一弹性复位件，且第一弹性复位件的底端与加工箱的内底壁固定连接。
6.为了使得本实用新型具有对升降板进行限位导向的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位导向装置包括分别开设在加工箱左右两侧内壁上的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，且升降板的左右两端分别与两个第一滑块固定连接。
7.为了使得本实用新型具有延长第一弹性复位件使用寿命的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一弹性复位件为压簧。
8.为了使得本实用新型具有驱动移动块进行平移的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述平移驱动装置包括固定连接在加工箱右侧面的旋转驱动装置，且旋转驱动装置的输出端延伸至加工箱的内部，所述旋转驱动装置的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离旋转驱动装置的一端贯穿移动块并与加工箱的内壁转动连接，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述加工箱内设置有用于对移动块进行限位的限位装置。
9.为了使得本实用新型具有对移动块进行限位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位装置包括开设在加工箱内的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且第二滑块与移动块固定连接。
10.为了使得本实用新型具有延长第二弹性复位件使用寿命的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二弹性复位件为压簧。
11.本实用新型的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置为正反转电机。
12.本实用新型的有益效果是：
13.将玻璃放置在研磨盒的内部，平移驱动装置会驱动移动块进行移动，移动块移动会通过升降杆带动研磨辊沿着研磨盒进行移动对玻璃进行研磨，振动电机振动同时通过设置的第一弹性复位件之间的配合会带动升降板进行上下振动，升降板振动便会带动研磨盒进行振动，从而可以有效的避免玻璃发生堆积，无需工人手动进行操作，有效的提高了玻璃研磨的效果，也降低了工人的劳动强度，同时也提高了玻璃加工的速度。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例中正视方向的局部结构剖视图。
15.图中：1、加工箱；2、升降板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、研磨盒；6、振动电机；7、第一弹性复位件；8、研磨辊；9、移动块；10、升降杆；11、第二弹性复位件；12、安装板；13、限位板；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、旋转驱动装置；17、螺纹杆。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
17.如图1所示，一种玻璃振磨设备，包括加工箱1，加工箱1内设置有能够沿着加工箱1进行升降的升降板2，加工箱1内设置有用于对升降板2进行限位导向的限位导向装置，升降板2上固定连接有研磨盒5，研磨盒5的上方设置有移动块9，移动块9内滑动连接有两个升降杆10，两个升降杆10的顶端均固定连接有限位板13，两个升降杆10的底面固定连接有安装板12，安装板12的底面安装有研磨辊8，两个升降杆10的表面均套设有第二弹性复位件11，且第二弹性复位件11的两端分别与移动块9的底面和安装板12的上表面固定连接，第二弹性复位件11为压簧，加工箱1上设置有用于驱动移动块9进行平移的平移驱动装置，升降板2的底面安装有振动电机6，升降板2的底面安装有第一弹性复位件7，且第一弹性复位件7的底端与加工箱1的内底壁固定连接，第一弹性复位件7为压簧。
18.在本具体实施例中，首先将玻璃放置在研磨盒5的内部，然后将平移驱动装置启动，平移驱动装置会驱动移动块9进行移动，然后移动块9移动会通过升降杆10带动研磨辊8沿着研磨盒5进行移动对玻璃进行研磨，同时将振动电机6启动，振动电机6振动同时通过设置的第一弹性复位件7之间的配合会带动升降板2进行上下振动，然后升降板2振动便会带动研磨盒5进行振动，从而可以有效的避免玻璃发生堆积，无需工人手动进行操作，有效的提高了玻璃研磨的效果，也降低了工人的劳动强度，同时也提高了玻璃加工的速度。
19.本实用新型的另一具体实施例中，限位导向装置包括分别开设在加工箱1左右两侧内壁上的两个第一滑槽3，两个第一滑槽3内均滑动连接有第一滑块4，且升降板2的左右两端分别与两个第一滑块4固定连接，可以有效的对升降板2进行限位导向，避免升降板2在
上下振动时发生偏移或倾斜。
20.具体的，平移驱动装置包括固定连接在加工箱1右侧面的旋转驱动装置16，且旋转驱动装置16的输出端延伸至加工箱1的内部，旋转驱动装置16为正反转电机，旋转驱动装置16的输出端固定连接有螺纹杆17，且螺纹杆17远离旋转驱动装置16的一端贯穿移动块9并与加工箱1的内壁转动连接，移动块9与螺纹杆17螺纹连接，加工箱1内设置有用于对移动块9进行限位的限位装置，限位装置包括开设在加工箱1内的第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有第二滑块15，且第二滑块15与移动块9固定连接，首先将旋转驱动装置16启动，旋转驱动装置16的输出端旋转会带动螺纹杆17进行旋转，然后通过与限位装置的配合螺纹杆17旋转便会驱动移动块9进行平移，从而可以更加方便的对玻璃进行研磨。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。