一种油水分离系统的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种油水分离系统。


背景技术：

2.目前，在工业生产、环境保护等方面，油水分离装置逐渐受到人们的重视,油水分离技术的应用越来越广泛，石油化工、污水处理，甚至实验排废等领域越来越多地使用到了油水分离技术，一方面可以回收资源，另一方面也避免不必要的环境污染。
3.专利cn205965124u公开一种油水界面感应分离装置。该专利中的油水界面感应装置通过带有浮球的导杆来进行油水界面检测，当设备达到检测线后，控制废油泵将油层抽出。但此油水界面感应分离装置中，其油水分离器内上方空间较大，在长时间静置分离时，油层易挥发在上方富集大量爆炸性气体，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种油水分离系统，以解决上述现有技术存在的问题，使油水分离装置安全性高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种油水分离系统，分离罐，所述分离罐具有自上而下连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的横截面面积沿背离所述第二腔室的方向逐渐减小；进料装置，与所述分离罐上设置的进料口连通，所述进料装置用于向所述分离罐内进料；出油装置，与所述分离罐上设置的出油口连通，所述出油装置用于将所述分离罐内的油层抽出；出水装置，与所述分离罐上设置的出水口连通，所述出水装置用于将所述分离罐内的水层抽出；及监测装置，用于监测所述分离罐内油水分离界面的位置。
7.优选地，所述第一腔室设置为锥形腔室，所述第二腔室设置为圆柱形腔室；所述进料口和所述出水口设置在所述第二腔室侧壁下部，所述出油口设置在所述第一腔室的侧壁上。
8.优选地，所述进料装置包括进料管道、进料控制阀和进料泵；所述进料管道一端与所述进料口连通，另一端与所述进料泵连通；所述进料控制阀设置于所述进料管道上；所述进料泵设置为自吸泵。
9.优选地，所述出油装置包括第一出油管道、出油控制阀和出油泵；所述第一出油管道一端与所述出油口侧壁连通，另一端与所述出油泵连通；所述出油控制阀设置于所述第一出油管道上；所述出油泵设置为自吸泵。
10.优选地，所述出水装置包括第一出水管道、出水控制阀和出水泵；所述第一出水管道一端与所述出水口连通，另一端与所述出水泵连通；所述出水控制阀设置于所述第一出水管道上；所述出水泵设置为自吸泵。
11.优选地，还包括废油储罐，所述废油储罐通过第二出油管道与所述出油泵连通。
12.优选地，还包括废水储罐，所述废水储罐通过第二出水管道与所述出水泵连通。
13.优选地，所述监测装置设置为油水界面仪，所述油水界面仪伸入所述分离罐内，且所述油水界面仪一端与所述分离罐的顶端连接。
14.优选地，所述油水界面仪设置为短波油水界面仪。
15.优选地，所述分离罐侧壁上设置有透明观察窗。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供了一种油水分离系统，油水混合物料通过进料装置进入到分离罐中，在分离罐中静置一段时间使油水分层，通过监测装置检测油水分界层的位置，并通过出油装置将油层从出油口抽出，以及通过出水装置将水层从出水口抽出，完成油层和水层的分离；此外，当分离罐的油水混合物料长时间静置分层时，油层会挥发产生爆炸性气体并堆积在分离罐上部，由于分离罐上方的第一腔室横截面面积逐渐减小，说明第一腔室向上的空间越来越小即第一腔室的总空间较小，因此第一腔室内不会堆积过多的爆炸性气体，安全性高。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为实施例一提供的油水分离系统的结构示意图。
20.图标：1
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油水分离系统；11
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分离罐；111
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第一腔室；112
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第二腔室；113
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进料口；114
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出油口；115
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出水口；12
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进料装置；121
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进料管道；122
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进料控制阀；123
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进料泵；13
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出油装置；131
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第一出油管道；132
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出油控制阀；133
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出油泵；134
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第二出油管道；14
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出水装置；141
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第一出水管道；142
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出水控制阀；143
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出水泵；144
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第二出水管道；15
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监测装置；16
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废油储罐；17
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废水储罐；18
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透明观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的目的是提供一种油水分离系统，以解决上述现有技术存在的问题，使油水分离装置安全性高，油水分离效果好。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.实施例一
25.请参见图1，本实施例提供一种油水分离系统1，包括分离罐11，分离罐11具有自上而下连通的第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111的横截面面积沿背离第二腔室112的方向逐渐减小；进料装置12，与分离罐11上设置的进料口113连通，进料装置12用于向分离罐11内进料；出油装置13，与分离罐11上设置的出油口114连通，出油装置13用于将分离罐
11内的油层抽出；出水装置14，与分离罐11上设置的出水口115连通，出水装置14用于将分离罐11内的水层抽出；及监测装置15，用于监测分离罐11内油水分界面的位置。
26.油水混合物料通过进料装置12进入到分离罐11中，在分离罐11中静置一段时间使油水分层，通过监测装置15检测油水分界层的位置，当油水分界层的位置恰好与出油口114平齐时，出油装置14先将油层通过出油口114抽出，然后出水装置14将水层通过出水口115抽出；当油水分界层的位置位于所述出油口114的上方时，出水装置14先抽取部分水使油水分界层位置与出油口114平齐，然后依次通过出油装置13和出水装置14将油层和水层抽出；当油水分界层的位置低于出油口114时，但是油层上表面超出出油口114时，可先通过出油装置14抽取部分油层使油层上表面与出油口114平齐，然后通过进料装置12向分离罐11内补充物料，静置一段时间后通过油水界面仪15监测油水分界层的位置，然后重复上述步骤；当油层的上表面低于出油口114位置时，首先通过进料装置12向分离罐11内补充物料，静置一段时间后通过油水界面仪观察油水分界层的位置，然后重复上述步骤；如此设置，完成油层和水层的分离。此外，当分离罐11的物料长时间静置分层时，油层会挥发产生爆炸性气体并堆积在分离罐11上部，由于分离罐11上部的第一腔室111横截面面积逐渐减少，说明第一腔室111向上的空间逐渐减小即第一腔室111的总空间较小，因此第一腔室111内不会堆积过多的爆炸性气体，安全性高。
27.本实施例的可选方案中，较为优选地，第一腔室111设置为锥形腔室，第二腔室112设置为圆柱形腔室，上段设置为锥形能够有效减少分离罐11内爆炸性气体的富集，且锥形和圆柱形容易制造；此外分离罐11的油水混合料静置分层后，由于油层位于水层上方，因此进料口113和出水口115设置在第二腔室112侧壁下部，出油口114设置在第一腔室111的侧壁上；具体地，为了便于设备布置和保障设备开孔强度，可将进料口113和出水口115相对设置在第二腔室112的侧壁上。
28.本实施例的可选方案中，较为优选地，进料装置12包括进料管道121、进料控制阀122和进料泵123；进料管道121一端与进料口113连通，另一端与进料泵123连通；进料控制阀122设置于进料管道121上；当需要向分离罐11内进料时，打开进料控制阀122，然后打开进料泵123进料即可。
29.本实施例的可选方案中，较为优选地，出油装置13包括第一出油管道131、出油控制阀132和出油泵133；第一出油管道131一端与出油口114连通，另一端与出油泵133连通；出油控制阀132设置于第一出油管道131上；当需要抽去油层时，打开出油控制阀132，然后通过出油泵133抽去油层即可。
30.本实施例的可选方案中，较为优选地，出水装置14包括第一出水管道141、出水控制阀142和出水泵143；第一出水管道141一端与出水口115连通，另一端与出水泵143连通；出水控制阀142设置于第一出水管道141上；当需要抽去水层时，打开出水控制阀142，然后通过出水泵133抽去水层即可。
31.本实施例的可选方案中，较为优选地，由于分离罐11中油层通常为废油，不能随意排放，因此还包括废油储罐16，废油储罐16通过第二出油管道134与出油泵133连通；出油泵133抽出的废油通过第二出油管道134进入废油储罐16中，以便后续操作。
32.本实施例的可选方案中，较为优选地，由于分离罐11中的水层通常为废水，不能随意排放，因此还包括废水储罐17，废水储罐17通过第二出水管道144与出水泵143连通；出水
泵143抽出的废水通过第二出水管道144进入废水储罐17中，以便后续操作。
33.本实施例的可选方案中，较为优选地，监测装置15设置为油水界面仪，油水界面仪和外部电源连接，能够精准检测分离罐11中油水分界层的位置。
34.进一步地，油水界面仪采用短波油水界面仪，短波油水界面仪对油水分界面的检测灵敏。
35.本实施例的可选方案中，较为优选地，进料泵123、出油泵133和出水泵143均设置为自吸泵并和外部电源连接，吸力强且操作方便。
36.本实施例的可选方案中，较为优选地，分离罐11侧壁上设置有用于直接观察油水界面层位置的透明观察窗18，配合油水界面仪15更加准确的判断油水分界层的位置，便于提升油层和水层的抽取分离效果。
37.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。