一种对苯二甲酸二辛酯生产用配料计量添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，具体为一种对苯二甲酸二辛酯生产用配料计量添加装置。


背景技术：

2.现有的对苯二甲酸二辛酯生产过程中会产生大量的蒸汽，现有的在对蒸汽的水分过滤后就将气体重新充入反应釜中，从而辅助反应，但是气体在反应釜内部喷出时较为集中，参与反应率较低，同时在进行添加反应配料时，需要额外进行称量，较为不便，因此需要一种对苯二甲酸二辛酯生产用配料计量添加装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种对苯二甲酸二辛酯生产用配料计量添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种对苯二甲酸二辛酯生产用配料计量添加装置，包括反应装置本体，所述反应装置本体上端设有传动仓，所述传动仓内侧表面固定设有啮合槽，且啮合槽呈环形设置，所述反应装置本体上端固定设有伺服电机，所述伺服电机下端表面传动连接设有主转轴，所述主转轴表面固定设有若干个主搅拌杆，所述主转轴表面上端部分固定设有隔断密封板，且隔断密封板设置于传动仓内部，所述隔断密封板内部固定设有若干个套筒，所述套筒内部通过轴承连接设有辅助转轴，所述辅助转轴表面固定设有若干个辅助搅拌杆，所述辅助转轴上端表面固定设有齿轮，且齿轮与啮合槽啮合连接，所述反应装置本体表面固定设有列管式膜过滤器，所述列管式膜过滤器上端设有高温气泵，所述反应装置本体底部设有底槽，所述底槽内部固定设有密封盒，所述反应装置本体上端固定设有计量加料筒，所述反应装置本体下端固定设有排料口。
6.作为本实用新型优选的方案，所述反应装置本体下端一侧设有冷凝器，冷凝器一侧设有水箱，水箱上端设有水泵。
7.作为本实用新型优选的方案，所述列管式膜过滤器的排水口与冷凝器、水箱和水泵依次通过管道连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述反应装置本体上端表面与高温气泵、列管式膜过滤器和密封盒依次通过管道连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述主转轴内部为中空设置，套筒与主转轴内部中空处通过通槽连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述辅助转轴和辅助搅拌杆内部均为中空设置，辅助搅拌杆表面设有若干个通孔，辅助转轴对应套筒内部表面设有进气孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过计量加料筒计量配料的加入量，计量加料筒表面设刻度，计
量加料筒上端设有密封盖，计量加料筒通过阀门控制开关门，调整好计量后可开启阀门进行注料，通过对反应装置容积投料量计算，减少反应装置单釜加入物料量，增加反应装置的蒸发空间，加快反应速度，通过提高反应装置搅拌转速，加剧物料混合程度，加快酯化生成水的脱出，加快酯化反应速度；
13.2、本实用新型中，反应装置本体内部设有立式栅栏式加热管，辅助反应加热，加热时的蒸汽通过高温气泵倒入列管式膜过滤器进行气液分离，高温气体回收进入密封盒，通过主转轴内部导入，再通过连接套筒的通槽进入套筒，再通过辅助转轴表面的进气口进入辅助转轴内部，再通过辅助搅拌杆表面的通孔喷出，使空气能够快速融入反应物，提高反应效率；
14.3、本实用新型中，伺服电机带动主转轴旋转，从而带动隔断密封板旋转，隔断密封板带动辅助转轴公转，辅助转轴通过一端的齿轮对啮合槽的作用自转，配合主搅拌杆和辅助搅拌杆能够在较短的时间内充分的对配料进行搅拌混合，提高反应效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的套筒剖面结构示意图。
18.图中：1、伺服电机；2、计量加料筒；3、传动仓；4、反应装置本体；5、排料口；6、水泵；7、水箱；8、冷凝器；9、列管式膜过滤器；10、高温气泵；11、齿轮；12、啮合槽；13、套筒；14、主转轴；15、主搅拌杆；16、辅助转轴；17、辅助搅拌杆；18、密封盒；19、底槽；20、隔断密封板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.实施例，请参照图1、2和3，一种对苯二甲酸二辛酯生产用配料计量添加装置，包括反应装置本体4，反应装置本体4上端设有传动仓3，传动仓3内侧表面固定设有啮合槽12，且啮合槽12呈环形设置，反应装置本体4上端固定设有伺服电机1，伺服电机1下端表面传动连接设有主转轴14，主转轴14表面固定设有若干个主搅拌杆15，主转轴14表面上端部分固定设有隔断密封板20，且隔断密封板20设置于传动仓3内部，隔断密封板20内部固定设有若干个套筒13，套筒13内部通过轴承连接设有辅助转轴16，辅助转轴16表面固定设有若干个辅助搅拌杆17，辅助转轴16上端表面固定设有齿轮11，且齿轮11与啮合槽12啮合连接，伺服电机1带动主转轴14旋转，从而带动隔断密封板20旋转，隔断密封板20带动辅助转轴16公转，辅助转轴16通过一端的齿轮11对啮合槽12的作用自转，配合主搅拌杆15和辅助搅拌杆17能够在较短的时间内充分的对配料进行搅拌混合，提高反应效率，反应装置本体4表面固定设有列管式膜过滤器9，列管式膜过滤器9上端设有高温气泵10，反应装置本体4底部设有底槽19，底槽19内部固定设有密封盒18，反应装置本体4上端固定设有计量加料筒2，通过计量加料筒2计量配料的加入量，计量加料筒2表面设刻度，计量加料筒2上端设有密封盖，计量加料筒2通过阀门控制开关门，调整好计量后可开启阀门进行注料，通过对反应装置容积投料量计算，减少反应装置单釜加入物料量，增加反应装置的蒸发空间，加快反应速度，通过提高反应装置搅拌转速，加剧物料混合程度，加快酯化生成水的脱出，加快酯化反应速度，反应装置本体4下端固定设有排料口5。
25.请参照图1、2和3，反应装置本体4下端一侧设有冷凝器8，冷凝器8一侧设有水箱7，水箱7上端设有水泵6，过滤出来的其他空气和水分进入冷凝器8液化后由水箱7收集，通过水泵6排出。
26.请参照图1、2和3，列管式膜过滤器9的排水口与冷凝器8、水箱7和水泵6依次通过管道连接。
27.请参照图1、2和3，反应装置本体4上端表面与高温气泵10、列管式膜过滤器9和密封盒18依次通过管道连接，反应装置本体4内部设有立式栅栏式加热管，辅助反应加热，加热时的蒸汽通过高温气泵10倒入列管式膜过滤器9进行气液分离，高温气体回收进入密封盒18。
28.请参照图1、2和3，主转轴14内部为中空设置，套筒13与主转轴14内部中空处通过通槽连接。
29.请参照图1、2和3，辅助转轴16和辅助搅拌杆17内部均为中空设置，辅助搅拌杆17表面设有若干个通孔，辅助转轴16对应套筒13内部表面设有进气孔，回收的气体通过主转轴14内部导入，再通过连接套筒13的通槽进入套筒13，再通过辅助转轴16表面的进气口进入辅助转轴16内部，再通过辅助搅拌杆17表面的通孔喷出，使空气能够快速融入反应物，提高反应效率。
30.工作原理：使用时，通过计量加料筒2计量配料的加入量，计量加料筒2表面设刻度，计量加料筒2上端设有密封盖，计量加料筒2通过阀门控制开关门，调整好计量后可开启阀门进行注料，通过对反应装置容积投料量计算，减少反应装置单釜加入物料量，增加反应装置的蒸发空间，加快反应速度，通过提高反应装置搅拌转速，加剧物料混合程度，加快酯化生成水的脱出，加快酯化反应速度，反应装置本体4内部设有立式栅栏式加热管，辅助反应加热，加热时的蒸汽通过高温气泵10倒入列管式膜过滤器9进行气液分离，高温气体回收
进入密封盒18，通过主转轴14内部导入，再通过连接套筒13的通槽进入套筒13，再通过辅助转轴16表面的进气口进入辅助转轴16内部，再通过辅助搅拌杆17表面的通孔喷出，使空气能够快速融入反应物，提高反应效率，同时过滤出来的其他空气和水分进入冷凝器8液化后由水箱7收集，通过水泵6排出，伺服电机1带动主转轴14旋转，从而带动隔断密封板20旋转，隔断密封板20带动辅助转轴16公转，辅助转轴16通过一端的齿轮11对啮合槽12的作用自转，配合主搅拌杆15和辅助搅拌杆17能够在较短的时间内充分的对配料进行搅拌混合，提高反应效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。