点胶装置和点胶方法与流程

1.本技术属于点胶设备技术领域，具体地，本技术涉及一种点胶装置和点胶方法。


背景技术：

2.点胶作业是电子行业中产品组装工序中不可缺少的一环。现有的点胶设备因无胶水流量监测装置和胶水打空预警装置，而且胶桶受胶水影响，无法从外观直观看出胶水余量，导致胶水在使用过程中出现胶水打空造成产品无胶或少胶，从而造成产品品质不良。


技术实现要素：

3.本技术的一个目的是提供一种改进的点胶装置，能够解决现有技术中无法检测胶水余量的技术问题。
4.本技术的又一个目的是提供一种点胶方法，能够防止点胶过程中出现胶水打空的情况。
5.根据本技术的第一方面，提供了一种点胶装置，包括支架，所述支架上设有点胶工位；第一料筒和第二料筒，所述第一料筒在位于所述点胶工位时，所述第一料筒作为工作料筒，所述第二料筒作为备用料筒，所述第一料筒和所述第二料筒分别用于装载胶水；点胶阀，所述点胶阀具有进料口和出料口，所述进料口与所述工作料筒连通；点胶头，所述点胶头与所述出料口连通，所述点胶头用于对工件点胶；第一检测件，所述第一检测件用于获取所述工作料筒内的胶水余量；第二检测件，所述第二检测件用于获取所述备用料筒内的胶水余量；其中，在所述工作料筒内的胶水余量为第一预设值时，所述第二检测件检测所述备用料筒的胶水余量，若所述备用料筒内的胶水余量位于预设范围，所述点胶头继续点胶，在所述工作料筒内的胶水的余量从所述第一预设值下降至第二预设值时，更换所述工作料筒内的胶水。
6.可选地，所述第一检测件包括：计数器，所述计数器用于计算所述点胶阀的出胶次数和/或点胶后的所述工件的数量。
7.可选地，所述点胶阀为螺杆阀。
8.可选地，所述的点胶装置还包括：显示器，所述显示器与所述计数器连接，以用于显示所述计数器得到的数量信息。
9.可选地，所述的点胶装置还包括：第一光纤传感器，所述第一光纤传感器位于所述点胶工位，以检测所述工作料筒内的胶水余量的信号变化；第一控制器，所述第一控制器分别与所述第一光纤传感器、所述计数器和所述显示器电连接，所述第一控制器用于根据信号变化控制所述计数器重新计数，以及将所述显示器上的数量信息清零。
10.可选地，所述的点胶装置还包括：第二控制器，所述第二控制器与所述点胶阀电性连接，以用于在所述工作料筒内的胶水的余量位于所述第二预设值时关闭所述点胶阀。
11.可选地，所述的点胶装置还包括：报警模块，所述报警模块与所述第一检测件和/或所述第二检测件连接。
12.可选地，所述的点胶装置还包括：加热件，所述加热件与所述备用料筒连接，以用于对所述备用料筒内的胶水加热。
13.可选地，所述的点胶装置还包括：温控仪，所述温控仪与所述加热件连接，以用于控制所述备用料筒内的胶水的温度。
14.本技术的另一方面还提供了一种点胶方法，包括以下步骤：将第一料筒作为工作料筒，将第二料筒作为备用料筒；将点胶阀的进料口与工作料筒连通，将所述点胶阀的出料口与点胶头连通，对工作点胶；计算点胶阀的出胶次数和/或点胶后的工件的数量，得到计数信息，在所述计数信息到达第一阈值时，检测备用料筒内有无胶水；如果备用料筒内有胶水，则点胶头继续点胶，直至所述计数信息下降至第二阈值时，更换所述工作料筒内的胶水。
15.本技术的一个技术效果在于，通过采用第一检测件和第二检测件相配合，能够用于防止工作料筒内的胶水打空，并提前预备备用料筒。本技术的点胶装置能够有效管控胶水的用量，减少因工作料筒内的胶水打空造成的品质问题。
16.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
17.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
18.图1是本技术实施例的点胶装置的局部结构示意图；
19.图2是本技术实施例的点胶装置的第一料筒和第一光纤传感器的装配结构示意图；
20.图3是本技术实施例的加热件、温控仪和固态继电器的电气连接图；
21.图4是本技术实施例的点胶方法的流程图。
22.附图标号
23.点胶装置100；
24.支架10；
25.第一料筒21；第二料筒22；
26.点胶阀30；进料口31；出料口32；
27.点胶头40；
28.第一光纤传感器50；加热件60；温控仪70；固态继电器80；
29.通气管90；通气管接口91。
具体实施方式
30.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
31.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
32.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
33.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.下面结合附图描述根据本技术实施例的点胶装置100。
36.如图1至图3所示，根据本技术实施例的点胶装置100包括：支架10、第一料筒21、第二料筒22、点胶阀30、点胶头40、第一检测件和第二检测件。
37.具体而言，支架10上设有点胶工位，第一料筒21在位于点胶工位时，第一料筒21作为工作料筒，第二料筒22作为备用料筒，第一料筒21和第二料筒22分别用于装载胶水，点胶阀30具有进料口31和出料口32，进料口31与工作料筒连通，点胶头40与出料口32连通，点胶头40用于对工件点胶，第一检测件用于获取工作料筒内的胶水余量，第二检测件用于获取备用料筒内的胶水余量。
38.其中，在工作料筒内的胶水余量为第一预设值时，第二检测件检测备用料筒的胶水余量，若备用料筒内的胶水余量位于预设范围，点胶头40继续点胶。在工作料筒内的胶水的余量从第一预设值下降至第二预设值时，更换工作料筒内的胶水。
39.换言之，根据本技术实施例的点胶装置100主要由支架10、第一料筒21、第二料筒22、点胶阀30、点胶头40、第一检测件和第二检测件组成，其中支架10主要起到支撑件的作用，在支架10上限定有点胶工位，可以将工作料筒设于点胶工位，支架10能够固定工作料筒的作用。备用料筒也可以安装在支架10上，通过支架10能够起到承载备用料筒的作用，避免在需要更换工作料筒内的胶水时，第一料筒21和第二料筒22距离过远，能够缩短更换时长。
40.在点胶工位还可安装有点胶阀30，点胶阀30具有进料口31和出料口32，进料口31与工作料筒连通，出料口32与点胶头40连通。也就是说，工作料筒内的胶水通过进料口31进入点胶阀30，并通过点胶阀30的控制，从点胶头40流出，对待加工的工件进行点胶操作。
41.如图2所示，通过第一检测件用于获取工作料筒内的胶水余量，第二检测件用于获取备用料筒内的胶水余量。其中需要说明的是，此处的获取可以是直接获取或者间接获取。直接获取即为直接得到胶水余量，间接获取为得到可以反应胶水余量的信息，可以根据预设的公式等换算得到胶水余量。
42.在通过第一检测件检测得工作料筒内的胶水余量下降至第一预设值时，通过第二检测件检测备用料筒内的胶水余量，以便于为替换工作料筒提前做准备。在备用料筒内的胶水余量符合预设值时，点胶头40继续点胶，直至第一检测件检测得到工作料筒内的胶水余量下降至第二预设值时，更换工作料筒内的胶水。需要说明的是，在更换工作料筒内的胶水时，可以选择将第一料筒21从点胶工位拆除，并将第二料筒22安装至点胶工位，作为工作料筒，也可以选择将备用料筒内的胶水引流至工作料筒，在此不作限定。其中需要说明的是，在第一料筒21位于点胶工位时，第一料筒21即作为工作料筒，此时第二料筒22作为备用料筒。在第二料筒22位于点胶工位时，第二料筒22即为工作料筒，此时第一料筒21作为备用料筒。
43.此外，在备用料筒内的胶水余量不符合预设值时，此时可以发出报警信息，提醒预
先准备备用料筒内的胶水。
44.由此，根据本技术实施例的点胶装置100，通过采用第一检测件和第二检测件相配合，能够用于防止工作料筒内的胶水打空，并提前预备备用料筒。本技术的点胶装置100能够有效管控胶水的用量，减少因工作料筒内的胶水打空造成的品质问题。
45.根据本技术的一个实施例，第一检测件包括计数器，计数器用于计算点胶阀30的出胶次数和/或点胶后的工件的数量。其中，在计数器计算点胶阀30的出胶次数时，可以通过点胶阀30的出胶动作获得出胶次数。在计数器计算点胶后的工件的数量时，根据产品数量信息得到工作料筒内的胶水余量。也就是说，通过计算每只产品加工作用胶水与产品的数量计算得出胶水的用量，进而计算得到胶水余量。
46.在本技术的一些具体实施方式中，点胶阀30为螺杆阀。在点胶阀30为螺杆阀时，可以通过螺杆阀的转轴的旋转圈数来计算工作料筒内的胶水余量。在计算螺杆阀的转轴的旋转圈数时可以通过感应光纤感应螺杆阀的转轴的mark(标记)点来计算。
47.根据本技术的一个实施例，点胶装置100还包括显示器，显示器与计数器连接，以用于显示计数器得到的数量信息。例如，通过显示器可以实时显示螺杆阀的转轴的旋转圈数和换胶次数，以便于预先判断更换工作料筒的时机。
48.在本技术的一些具体实施方式中，点胶装置100还包括：第一光纤传感器50和第一控制器，如图1和图2所示，第一光纤传感器50位于点胶工位，以检测工作料筒内的胶水余量的信号变化，例如，通过第一光纤传感器50检测工作料筒内有无胶水。第一控制器分别与第一光纤传感器50、计数器和显示器电连接，第一控制器用于根据信号变化控制计数器重新计数，以及将显示器上的数量信息清零。也可以通过光纤传感器检测备用料筒内的胶水余量，在此不作赘述。
49.根据本技术的一个实施例，点胶装置100还包括第二控制器，第二控制器与点胶阀30电性连接，以用于在工作料筒内的胶水的余量位于第二预设值时关闭点胶阀30，避免出现工作料筒内出现打空现象。其中第一控制器和第二控制器可以设于电气控制盒，电气控制盒是整个点胶装置100的控制系统，能够实现点胶技术和备用料筒的加热的控制功能。
50.根据本技术的一个实施例，点胶装置100还包括报警模块，报警模块与第一检测件和/或第二检测件连接。例如，在检测得备用料筒内无胶水时发出报警信息，或者在检测得工作料筒内的胶水余量位于第二预设值时发出报警信息。可选地，报警模块为蜂鸣器或者报警指示灯。
51.此处需要说明的是，在第二检测件检测备用料筒时，报警模块发出报警信息，能够起到预警的效果，避免在需要备用料筒以替换工作料筒时缺乏备用料筒或者备用料筒内的胶水不足。在第一检测件检测工作料筒时发出报警信息，能够起到报警的效果，提示需要更换备用料筒。
52.在本技术的一些具体实施方式中，预设范围为大于0，第二检测件为第二光纤传感器。也就是说，可以通过第二光纤传感器检测备用料筒内有无胶水。
53.下面以第一光纤传感器50为例进行说明，第一料筒21的上端开口，开口位置安装有适配器。在适配器上安装有通气管接口91和第一光纤传感器50的感应器探头安装孔。通气管接口91可以用于安装用于向第一料筒21内加压的通气管90。在装配时，可以将第一光纤传感器50的感应器探头安装到感应器探头安装孔中，将通气管90安装至通气管接口91，
最后将组装好的适配器安装到第一料筒21上。在使用时，感应器探头发射出探测信号，探测信号遇到胶水液面时可以反射回探头，探测器根据返回信号输出模拟量信号，或者根据设定值输出开关量信号。以反射型光纤为例对工作原理进行说明，将光纤头安装至感应器探头安装孔内，光纤头发射出红外信号，红外信号遇到胶水液面时反射回光纤头，光纤放大器根据返回信号和设定值输出开关量信号，从而判断胶水余量是否达到设定值。
54.由此可见，相比传统的计数计算胶水余量的方法，使用本技术的点胶装置100测量得到的数值准确。因为传统计数计算胶水余量的方法受到过程中的因素影响准确性，使用本技术的点胶装置100几乎不受过程因素影响直接测量实际胶水，所以根据本技术的点胶装置100的测量结果更加准确。
55.根据本技术的一个实施例，点胶装置100还包括加热件60，加热件60与备用料筒连接，以用于对备用料筒内的胶水加热。也就是说，在需要热胶的场景中，可以通过加热件60对备用料筒内的胶水进行预加热，可以通过热胶指示灯提示正在加热。例如，在检测得备用料筒内具有胶水，则对备用料筒内的胶水进行加热，为替换工作料筒进行提前准备。
56.其中，加热件60可以包括加热桶支架、加热桶外壳、加热桶上盖。
57.根据本技术的一个实施例，点胶装置100还包括温控仪70，温控仪70与加热件60连接，以用于控制备用料筒内的胶水的温度。通过温控仪70还可以实时控制并显示备用料筒内的胶水的温度。进一步地，点胶装置100还包括固态继电器80，固态继电器80用于将温控仪70的控制输出信号转换成加热电路的通断。
58.如图4所示，本技术还提供了一种点胶方法，包括以下步骤：
59.将第一料筒21作为工作料筒，将第二料筒22作为备用料筒。
60.将点胶阀30的进料口31与工作料筒连通，将点胶阀30的出料口32与点胶头40连通，对工作点胶。
61.计算点胶阀30的出胶次数和/或点胶后的工件的数量，得到计数信息，在计数信息到达第一阈值时，检测备用料筒内有无胶水；
62.如果备用料筒内有胶水，则点胶头40继续点胶，直至计数信息下降至第二阈值时，更换工作料筒内的胶水。
63.下面结合具体实施例对根据本技术实施例的点胶装置100进行说明。
64.实施例1
65.在点胶生产过程中，通过显示器实时显示螺杆阀的阀体的转轴的转动圈数，在到达设定的需要预热备用胶水的数值时，温控仪70控制加热件60对备用料筒内的胶水加热。若此时备用料筒内没有胶水，则蜂鸣器和报警指示灯亮起报警。若此时备用料筒内装载有胶水，则工作料筒对应的点胶头40继续点胶生产，到达设定的胶水打空报警值(第二阈值范围)设备报警并停机，将备用料筒更换工作料筒，此时工作料筒检测光纤检测到信号变化后，自动将点胶计数清零，重新开始计时。
66.实施例2
67.该点胶装置100在使用前，备用料筒为常温状态，将备用胶水放入备用料筒。当加工产品的数量或点胶阀30的阀体转动圈数到达预警之后，备用料筒开始预热升温，若到达预警值(第一预设值)时备用料筒内无胶水，红色指示灯点亮报警。当加工产品的数量到达报警值(第二预设值)后，设备无法运行，蜂鸣器和报警指示灯报警，等待更换胶水。在更换
胶水时，备用料筒停止加热，恢复常温状态。
68.总而言之，根据本技术实施例的点胶装置100和点胶方法，能够实现对于胶水余量的控制，简化胶水余量检测设备的结构，降低生产成本。
69.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。