避免硅氧化片在冷却过程中发生形变的存放工件的制作方法

1.本实用新型涉及硅片加工技术领域，具体为避免硅氧化片在冷却过程中发生形变的存放工件。


背景技术：

2.在米粒大的硅片上，已能集成16万个晶体管，这是科学技术进步的又一个里程碑。地壳中含量达25.8%的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉。由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：现有的硅片在加工结束后，需要进行冷却而进行定型操作，在定型操作的时候由于冷却从而会产生一定的形变，发生形变后则会影响硅片后续的投入使用，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供避免硅氧化片在冷却过程中发生形变的存放工件，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：避免硅氧化片在冷却过程中发生形变的存放工件，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有保护板，所述保护板的上方设置有固定板，所述固定板的内部安装有第一螺纹杆，所述保护板的末端设置有固定块，所述固定块两侧设置有旋转杆，所述装置主体的内部设置有第一压板，所述第一压板的下方安装有第二压板，所述第二压板的底端设置有橡胶垫，所述第二压板的下方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有分隔板，所述第二压板的右端外侧设置有移动块，所述移动块的外侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有第一限位槽，所述移动块的内部设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的后侧设置有螺纹柱，所述第三螺纹杆的底端设置有固定柱，所述移动块的末端设置有第二限位块，所述第二限位块的外侧设置有第二限位槽，所述第二压板的左端设置有滑动块，所述装置主体的左端内部安装有第二螺纹杆，所述装置主体的内部开设有开口槽。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块共设置有两个且焊接连接保护板的末端，所述旋转杆共设置有两个，对应固定块置于装置主体的内部，所述固定块对应旋转杆处开设有与其外径相适配的小孔，所述保护板通过固定块旋转连接旋转杆。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板焊接连接装置主体的顶端，所述固定板对应第一螺纹杆处开设有与其外径相适配的螺纹孔，所述固定板螺纹连接第一螺纹杆，所述装置主体的顶端对应第一螺纹杆处开设有与其外径相适配的小孔，所述保护板通过第一螺纹杆螺纹连接装置主体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述开口槽共设置有两个，对称置于装置主体的内部两端，所述滑动槽共设置有两组，对应开口槽置于装置主体的内部，所述开口槽的内
径和滑动槽的内径相适配，所述第一限位块与滑动槽相交叉垂直，所述第一限位槽固定连接滑动槽。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一压板第二压板支撑板为相同形状的构件，所述橡胶垫共设置有两个，分别置于第一压板第二压板的下端且分别胶合连接第一压板第二压板，所述分隔板共设置有两个，分别置于支撑板第二压板的上端中间位置，所述第二压板的左侧设置有滑动块，所述滑动块共设置有两个，分别置于第二压板的左侧和第一压板的右侧。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动块共设置有两个，右端所述移动块焊接连接第二压板的右端，左端所述移动块焊接连接第一压板的左端，所述第一限位块焊接连接移动块，所述移动块、第一限位块均与滑动槽以及第一限位槽滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，两个所述移动块分别螺纹连接第二螺纹杆第三螺纹杆，所述固定柱共设置有两个，分别置于第二螺纹杆第三螺纹杆的下端且固定连接装置主体旋转连接第二螺纹杆第三螺纹杆，所述螺纹柱共设置有两个，对称置于装置主体的两端内部且滑动连接两个移动块，所述移动块焊接连接第二限位块，所述移动块通过第二限位块滑动连接第二限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了避免硅氧化片在冷却过程中发生形变的存放工件，具备以下有益效果：第三螺纹杆第二螺纹杆的设置便于通过旋转从而带动两个移动块移动，从而便可进行第一压板第二压板进行上下移动的操作，第一压板第二压板两侧设置有移动块第一限位块和滑动块从而保证移动的过程不会出现偏移，保证了移动的平稳性，第一压板第二压板下端设置有橡胶垫从而对硅氧化片起到了保护的作用，保护板对整体进行保护，整体操作方便，可同时进行多组操作提高了工作的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型移动装置侧面结构示意图；
16.图4为本实用新型移动装置俯视结构示意图。
17.图中：1、装置主体；2、保护板；3、固定板；4、第一螺纹杆；5、第一压板；6、第二压板；7、支撑板；8、分隔板；9、橡胶垫；10、开口槽；11、第二螺纹杆；12、第三螺纹杆；13、固定块；14、旋转杆；15、滑动槽；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、滑动块；19、移动块；20、固定柱；21、螺纹柱；22、第二限位槽；23、第二限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施方案中：避免硅氧化片在冷却过程中发生形变的存放工件，包括装置主体1，装置主体1的外侧设置有保护板2，保护板2的上方设置有固定板3，固定板3
的内部安装有第一螺纹杆4，便于固定；保护板2的末端设置有固定块13，固定块13两侧设置有旋转杆14，装置主体1的内部设置有第一压板5，第一压板5的下方安装有第二压板6，第二压板6的底端设置有橡胶垫9，起到了保护的作用；第二压板6的下方设置有支撑板7，支撑板7的上方设置有分隔板8，第二压板6的右端外侧设置有移动块19，移动块19的外侧设置有滑动槽15，便于滑动；滑动槽15的内部设置有第一限位槽16，移动块19的内部设置有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12的后侧设置有螺纹柱21，第三螺纹杆12的底端设置有固定柱20，移动块19的末端设置有第二限位块23，第二限位块23的外侧设置有第二限位槽22，从而移动过程中保证了平稳；第二压板6的左端设置有滑动块18，装置主体1的左端内部安装有第二螺纹杆11，装置主体1的内部开设有开口槽10，便于移动。
20.本实施例中，固定块13共设置有两个且焊接连接保护板2的末端，旋转杆14共设置有两个，对应固定块13置于装置主体1的内部，固定块13对应旋转杆14处开设有与其外径相适配的小孔，保护板2通过固定块13旋转连接旋转杆14，固定板3焊接连接装置主体1的顶端，固定板3对应第一螺纹杆4处开设有与其外径相适配的螺纹孔，固定板3螺纹连接第一螺纹杆4，装置主体1的顶端对应第一螺纹杆4处开设有与其外径相适配的小孔，保护板2通过第一螺纹杆4螺纹连接装置主体1，便于旋转固定，对内部起到了保护的左右；开口槽10共设置有两个，对称置于装置主体1的内部两端，滑动槽15共设置有两组，对应开口槽10置于装置主体1的内部，开口槽10的内径和滑动槽15的内径相适配，第一限位块17与滑动槽15相交叉垂直，第一限位槽16固定连接滑动槽15，第一压板5第二压板6支撑板7为相同形状的构件，橡胶垫9共设置有两个，分别置于第一压板5第二压板6的下端且分别胶合连接第一压板5第二压板6，分隔板8共设置有两个，分别置于支撑板7第二压板6的上端中间位置，第二压板6的左侧设置有滑动块18，滑动块18共设置有两个，分别置于第二压板6的左侧和第一压板5的右侧，从而保证了移动时的平稳性；移动块19共设置有两个，右端移动块19焊接连接第二压板6的右端，左端移动块19焊接连接第一压板5的左端，第一限位块17焊接连接移动块19，移动块19、第一限位块17均与滑动槽15以及第一限位槽16滑动连接，两个移动块19分别螺纹连接第二螺纹杆11第三螺纹杆12，固定柱20共设置有两个，分别置于第二螺纹杆11第三螺纹杆12的下端且固定连接装置主体1旋转连接第二螺纹杆11第三螺纹杆12，螺纹柱21共设置有两个，对称置于装置主体1的两端内部且滑动连接两个移动块19，移动块19焊接连接第二限位块23，移动块19通过第二限位块23滑动连接第二限位槽22，从而便于旋转带动压板上下移动，便于根据硅氧化片尺寸进行调节，同时移动平稳不会出现位移。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要冷却存放的硅氧化片放置在支撑板7和第二压板6的上面，而后先旋转第三螺纹杆12，第三螺纹杆12在右端的固定柱20上转动，从而和螺纹柱21螺纹连接，第二压板6的后端连接的移动块19和第三螺纹杆12螺纹连接，从而第三螺纹杆12顺时针转动，便向上，逆时针便向下，在移动块19带动第二压板6上下移动的时候，移动块19末端外侧设置的第二限位块23在装置主体1内的第二限位槽22中滑动，从而保证移动的平稳性，移动块19前端设置的第一限位块17在滑动槽15两端的第一限位槽16移动从而保证了移动起到了限位的作用，从而移动块19第一限位块17配合在装置主体1内的滑动槽15和第一限位槽16中滑动，保证右端滑动的稳定，同时第二压板6的左端的左侧滑动块18也在左边的滑动槽15中滑动，从而保证第二压板6整体移动的平稳，当选择调下后，便可压住硅氧化片，从而减少其发生形变的可能第二压板6的下端设置有橡胶垫9对硅氧化
片起到了保护的作用，当调整好第二压板6后，将硅氧化片放置在第二压板6上端，同理旋转第二螺纹杆11便可下降第一压板5，整体操作方便，同时将保护板2通过固定块13在装置主体1上的旋转杆14向上旋转，而后将保护板2通过固定板3卡扣在装置主体1的拐角处，便可将第一螺纹杆4旋转入装置主体1内，从而在冷却过程中起到保护的作用，整体设计操作方便高效，可同时进行多组的硅氧化片冷却操作，可根据硅氧化片的尺寸进行调整从而避免了在冷却过程中出现形变的可能。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。