一种模块化周转箱的制作方法

1.本技术涉及周转箱技术领域，更具体地说，涉及一种模块化周转箱。


背景技术：

2.周转箱可用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。目前的周转箱在方便人工搬动时，却加大了装车时的工作量，无疑加大了工人的劳动强度，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中周转箱在方便人工搬动时，却加大了装车时的工作量，无疑加大了工人的劳动强度的问题，而提出的一种模块化周转箱。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种模块化周转箱，包括托举框架和底座，所述底座置于托举框架的正下方，且所述底座、托举框架间均匀安装有若干垫块，所述托举框架的中部固定安装有十字座，所述十字座外均匀安置有置于托举框架内的四个周转箱本体；所述十字座的中部开设有竖孔，所述竖孔内安装有升抬部件，所述升抬部件上方安装有中置块，所述中置块外均匀安装有与四个周转箱本体相匹配的四个锁限钩。
6.进一步的，所述升抬部件包括滑动连接在竖孔内的内螺纹顶管，所述内螺纹顶管的顶部与中置块之间固定相连，所述内螺纹顶管的下部促使并螺纹连接有螺柱，且所述螺柱的下端贯穿托举框架底部设置。
7.通过上述技术方案，方便升起中置块及锁限钩便于周转箱本体在托举框架中十字座侧的安放，安放完后的四个周转箱本体可由降下的锁限钩对其进行安定。
8.进一步的，所述竖孔内关于内螺纹顶管的轴心线对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接有滑块，两个所述滑块均固定在内螺纹顶管外壁上。
9.通过上述技术方案，确保内螺纹顶管只能竖上、竖下，避免内螺纹顶管的转动动作的发生。
10.进一步的，所述螺柱处在底座、托举框架间的部位外固定套接有蜗轮，所述底座的顶部安装有转动座a，所述转动座a内转动安装有转轴，所述转轴靠近螺柱的一端固定套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
11.通过上述技术方案，能在底座、托举框架的狭小间隙内对竖置的螺柱进行驱转。
12.进一步的，所述转轴背对蜗杆的一端安装有手轮，所述手轮与转轴端部通过可拔插式安装方式卡接设置。
13.通过上述技术方案，方便对外伸在底座、托举框架外的手轮进行拆装，在调节完中置块、锁限钩后卸下手轮方便装置主体的装车作业。
14.进一步的，所述底座的顶部居中位置处安装有转动座b，所述螺柱的下端插设并转
动设置在转动座b内。
15.通过上述技术方案，转动座b能承担螺柱转动过程中的径向载荷。
16.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
17.1、能将目前的四个周转箱本体合为一体，货品装载完后的四个周转箱本体均匀配装在托举框架之中，这样托举一个底座便可实现四个周转箱本体的装车作业，便捷实用，大大减少周转箱装车过程中工人与货车之间的往返趟次，从而减轻工人的劳动强度；
18.2、手摇手轮带动转轴、蜗杆转动能实现对蜗轮、螺柱的驱转，这样内螺纹顶管、中置块及锁限钩升起，方便四个周转箱本体在底座、十字座间的安置，之后反向转动手轮，内螺纹顶管、中置块及锁限钩降下对四个周转箱本体的边角部进行锁咬，实现对托举框架内四个周转箱本体的便捷安定，高效可靠。
附图说明
19.图1为本技术的三维结构示意图；
20.图2为本技术撤去周转箱本体后的三维结构示意图一；
21.图3为本技术撤去周转箱本体后的三维结构示意图二；
22.图4为本技术撤去周转箱本体后的结构剖视图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、垫块；3、托举框架；4、周转箱本体；5、中置块；6、锁限钩；7、手轮；8、十字座；801、滑槽；9、内螺纹顶管；901、滑块；10、转轴；11、转动座a；12、蜗杆；13、蜗轮；14、螺柱；15、转动座b。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
29.实施例1：
30.参照图1-4，本技术实施例中的一种模块化周转箱，包括托举框架3和底座1，底座1
置于托举框架3的正下方，且底座1、托举框架3间均匀安装有若干垫块2，托举框架3的中部固定安装有十字座8，十字座8外均匀安置有置于托举框架3内的四个周转箱本体4；十字座8的中部开设有竖孔，竖孔内安装有升抬部件，升抬部件上方安装有中置块5，中置块5外均匀安装有与四个周转箱本体4相匹配的四个锁限钩6。
31.升抬部件包括滑动连接在竖孔内的内螺纹顶管9，内螺纹顶管9的顶部与中置块5之间固定相连，内螺纹顶管9的下部促使并螺纹连接有螺柱14，且螺柱14的下端贯穿托举框架3底部设置。方便升起中置块5及锁限钩6便于周转箱本体4在托举框架3中十字座8侧的安放，安放完后的四个周转箱本体4可由降下的锁限钩6对其进行安定。
32.竖孔内关于内螺纹顶管9的轴心线对称开设有两个滑槽801，两个滑槽801内分别滑动连接有滑块901，两个滑块901均固定在内螺纹顶管9外壁上，确保内螺纹顶管9只能竖上、竖下，避免内螺纹顶管9的转动动作的发生。
33.螺柱14处在底座1、托举框架3间的部位外固定套接有蜗轮13，底座1的顶部安装有转动座a11，转动座a11内转动安装有转轴10，转轴10靠近螺柱14的一端固定套接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮13啮合连接，能在底座1、托举框架3的狭小间隙内对竖置的螺柱14进行驱转。
34.底座1的顶部居中位置处安装有转动座b15，螺柱14的下端插设并转动设置在转动座b15内，转动座b15能承担螺柱14转动过程中的径向载荷。
35.具体详细的实施原理为：手摇手轮7带动转轴10、蜗杆12转动能实现对蜗轮13、螺柱14的驱转，这样内螺纹顶管9、中置块5及锁限钩6升起，方便四个周转箱本体4在底座1、十字座8间的安置，之后反向转动手轮7，内螺纹顶管9、中置块5及锁限钩6降下对四个周转箱本体4的边角部进行锁咬，实现对托举框架3内四个周转箱本体4的便捷安定，高效可靠。
36.综上，能将目前的四个周转箱本体4合为一体，货品装载完后的四个周转箱本体4均匀配装在托举框架3之中，这样托举一个底座1便可实现四个周转箱本体4的装车作业，便捷实用，大大减少周转箱装车过程中工人与货车之间的往返趟次，从而减轻工人的劳动强度。
37.实施例2：
38.该实施例与实施例1的区别在于：转轴10背对蜗杆12的一端安装有手轮7，手轮7与转轴10端部通过可拔插式安装方式卡接设置，方便对外伸在底座1、托举框架3外的手轮7进行拆装，在调节完中置块5、锁限钩6后卸下手轮7方便装置主体的装车作业。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。