一种铜带包装工装的制作方法

1.本实用新型属于铜带包装技术领域，具体涉及一种铜带包装工装。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带在生产后需要使用铜带缠绕包装机进行包装，使包装材料通过圆环旋转穿过铜带内径，进行一圈一圈的缠绕包装，增加铜带在运输的安全性避免出现磨损。
3.原有铜带包装工装在使用时存在缺少限位的措施和对表面包装材料进行滚压平整的结构，且不便于铜带的的存取费时费力降低工作效率，现提出一种铜带包装工装解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铜带包装工装，具有便于存取、限位稳定、表面滚压、缓冲的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带包装工装，包括主体，所述主体的表面安装有缠绕装置，所述缠绕装置的表面通过固定杆转动连接有转动杆，所述转动杆的内部设置有与复位弹簧弹性连接的伸缩杆，所述伸缩杆的前端转动连接有横杆，所述横杆的下表面转动连接有滚压轮，所述主体的表面固定连接有固定模块，所述固定模块的内部弹性连接有缓冲弹簧，所述主体的表面设置有铜带。
6.作为本实用新型的一种铜带包装工装优选技术方案，所述转动杆的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的表面设置有复位弹簧，所述转动杆的底端内部设置有固定杆，所述转动杆的内部开设有与卡块卡合连接的卡槽。
7.作为本实用新型的一种铜带包装工装优选技术方案，所述固定杆的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有与挤压块弹性连接的限位弹簧，所述滑杆的前端设置有挤压块。
8.作为本实用新型的一种铜带包装工装优选技术方案，所述转动杆的内部设置有卡块，所述卡块的下表面固定连接有连接板，所述连接板的表面设置有收缩弹簧，所述横杆的内部开设有弧形槽，所述伸缩杆的一端表面固定连接有限位杆。
9.作为本实用新型的一种铜带包装工装优选技术方案，所述主体表面设置有旋转把手，所述旋转把手的一端表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端旋合连接有移动板，所述主体的内部开设有二号滑槽。
10.作为本实用新型的一种铜带包装工装优选技术方案，所述移动板的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的前端固定连接有第一挡板，所述固定模块的内部设置有与缓冲弹簧弹性连接的第二挡板，所述横杆的下表面转动连接有旋转杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置旋转把手与第一挡板使铜
带的存取更加便捷，无需人工存取且易对铜带表面造成损坏，节约时间提高工作效率提升实用性，通过设置横杆和滚压轮起到限位的作用，使铜带在主体的表面限位更稳定牢固，避免位置偏离影响缠绕装置对铜带表面的包装效果和造成包装材料的浪费，通过设置滑杆与卡块对转动杆进行稳定限位，使转动杆不会自主转动影响设备的正常使用，且转动杆的限位操作简单便捷，节约时间提高工作效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中转动杆的局部剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型中固定杆的内部剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型中横杆的底端连接剖面结构示意图。
17.图5为本实用新型中主体的局部剖面结构示意图。
18.图中：1、主体；2、缠绕装置；3、转动杆；4、伸缩杆；5、横杆；6、滚压轮；7、固定模块；8、缓冲弹簧；9、铜带；10、复位弹簧；11、一号滑槽；12、滑杆；13、固定杆；14、限位弹簧；15、挤压块；16、卡块；17、卡槽；18、连接板；19、收缩弹簧；20、弧形槽；21、限位杆；22、螺纹杆；23、二号滑槽；24、移动板；25、连接柱；26、第一挡板；27、第二挡板；28、旋转杆；29、旋转把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铜带包装工装，包括主体1，主体1的表面安装有缠绕装置2，缠绕装置2的表面通过固定杆13转动连接有转动杆3，转动杆3的内部设置有与复位弹簧10弹性连接的伸缩杆4，伸缩杆4的前端转动连接有横杆5，横杆5的下表面转动连接有滚压轮6，主体1的表面固定连接有固定模块7，固定模块7的内部弹性连接有缓冲弹簧8，主体1的表面设置有铜带9，本实施例中第二挡板27通过缓冲弹簧8的拉力对铜带9进行一个缓冲避免铜带9滑动速度过快造成底面磨损影响正常使用造成损失。
21.具体的，转动杆3的内部开设有一号滑槽11，一号滑槽11的表面设置有复位弹簧10，转动杆3的底端内部设置有固定杆13，转动杆3的内部开设有与卡块16卡合连接的卡槽17，本实施例中转动杆3与伸缩杆4之间通过复位弹簧10进行弹性连接，在一号滑槽11的内部进行伸缩满足不同内径的铜带9的表面限位，且伸缩杆4的底端下表面设置有与转动杆3滑动进行限位的凸块。
22.具体的，固定杆13的内部设置有滑杆12，滑杆12的表面设置有与挤压块15弹性连接的限位弹簧14，滑杆12的前端设置有挤压块15，本实施例中挤压块15的前端两侧为斜面
设置便于将卡块16向两侧挤压进入卡槽17的内部限位，且通过限位弹簧14的弹力使挤压块15稳定牢固的插合在卡块16中间进行稳定限位，提升便捷性和限位稳定性。
23.具体的，转动杆3的内部设置有卡块16，卡块16的下表面固定连接有连接板18，连接板18的表面设置有收缩弹簧19，横杆5的内部开设有弧形槽20，伸缩杆4的一端表面固定连接有限位杆21，本实施例中弧形槽20为半圆形设置与限位杆21转动连接，使横杆5只能进行一百八度旋转，横杆5转动后便于转动杆3转动收缩在缠绕装置2的一侧表面，提升实用性和减少占用空间。
24.具体的，主体1表面设置有旋转把手29，旋转把手29的一端表面固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的前端旋合连接有移动板24，主体1的内部开设有二号滑槽23，本实施例中旋转把手29转动使移动板24在二号滑槽23的内部上下移动，使底端的第一挡板26对铜带9的托举，便与铜带9的存取节约时间减少劳动量提高工作效率。
25.具体的，移动板24的表面固定连接有连接柱25，连接柱25的前端固定连接有第一挡板26，固定模块7的内部设置有与缓冲弹簧8弹性连接的第二挡板27，横杆5的下表面转动连接有旋转杆28，本实施例中旋转杆28下端固定连接的滚压轮6可对铜带9表面缠绕的包装材料进行滚压平整，避免表面包装材料折叠凹凸不平影响外观和造成包装材料的浪费。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将铜带9放置在固定模块7的表面，使铜带9的底端外侧与第一挡板26的内表面相贴合，上端内侧与第二挡板27相贴合，第二挡板27可通过缓冲弹簧8进行滑动与内径较小的铜带9的内侧贴合限位，然后转动旋转把手29使螺纹杆22旋转，螺纹杆22表面旋合连接的移动板24带动连接柱25、第一挡板26向下移动，使铜带9随着一同下降，第二挡板27通过缓冲弹簧8的拉力对铜带9进行一个缓冲避免铜带9滑动速度过快造成底面磨损影响正常使用造成损失，铜带9在移动后进入指定位置，然后将滑杆12向外拉动使卡块16通过收缩弹簧19的弹力向内收缩，进入固定杆13的内部解除对转动杆3的限位，转动转动杆3后松开滑杆12对转动杆3进行限位，通过弧形槽20转动横杆5然后拉动横杆5带动伸缩杆4进行伸缩使横杆5下表面通过旋转杆28转动连接的滚压轮6与铜带9的上端表面相贴合，且通过复位弹簧10的弹力收缩对铜带9进行限位，同时滚压轮6可对铜带9表面缠绕的包装材料进行滚压平整，避免表面包装材料折叠凹凸不平影响外观和造成包装材料的浪费，包装完成后将横杆5反相转动，然后旋转旋转把手29使第一挡板26带动铜带9缓缓上升便于取出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。