一种金属圆管自动加工送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械工件加工设备技术领域，具体来说，涉及一种金属圆管自动加工送料装置。


背景技术：

2.金属圆管是指采用金属材料加工而成，两端开口并具有中空同心圆断面的柱形结构管材，可用于管道、热工设备、机械工业和化学工业等领域，金属圆管按加工工艺的不同可以分为无缝圆管和焊接圆管，金属圆管除了按照加工工艺进行分类，还可以将金属圆管根据用途、连接方式和材料分别进行分类。金属圆管的规格种类很多，不同领域使用的金属圆管需要使用不同材质的金属材质，金属材质的质量直接决定了圆管的质量，金属圆管在建筑工程和机械设备内有广泛的应用，在机械系统中金属圆管起到连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用。
3.现有的圆管在生产加工过程中，需要人工将储管料斗内的圆管逐根手动上料，工人的劳动强度较大，并且圆管的上料效率较低，使得难以满足大规模的圆管连续生产加工的需要，
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属圆管自动加工送料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种金属圆管自动加工送料装置，包括储料装置、输送装置和限位装置，所述储料装置设置在输送装置的顶部，所述储料装置包括储料箱和支撑架，所述储料箱设置在支撑架上，所述限位装置设置在输送装置上，所述输送装置包括固定底座、输送支撑架、转动轴、传送带和驱动电机，所述输送支撑架对称设置在固定底座的顶部，所述转动轴的两端分别通过轴承与输送支撑架转动连接，所述传送带套接在转动轴上，所述驱动电机设置在固定底座上，所述限位装置包括左侧限位装置和右侧限位装置，所述左侧限位装置和右侧限位装置分别设置在固定底座的两侧。
8.进一步的，所述左侧限位装置和右侧限位装置皆包括安装架和限位装置，所述安装架的一端设置在固定底座上并通过螺栓固定连接，所述限位装置设置在安装架的另一端。
9.进一步的，所述限位装置包括缓冲座、限位架和限位轴，所述缓冲座包括框架、缓冲弹簧和缓冲块，所述框架为空腔结构，所述框架的一端通过螺栓与安装架固定连接，所述缓冲弹簧和缓冲块皆设置在框架内且缓冲块的一端穿过框架，所述缓冲弹簧设置在缓冲块和安装架之间。
10.进一步的，所述限位架设置在缓冲块上，所述限位架上设置有安装槽，所述限位轴
设置在安装槽内，所述限位轴的两端分别通过轴承与限位架转动连接。
11.进一步的，所述驱动电机的转轴和转动轴的一端上套接有传动皮带，所述驱动电机和转动轴之间通过传动皮带传动连接。
12.进一步的，所述储料箱为空腔结构，所述储料箱内设置有导向板，所述导向板通过焊接的方式与储料箱的内壁固定连接，所述储料箱的底部设置有出料口。
13.本实用新型提供了一种金属圆管自动加工送料装置，有益效果如下：
14.通过储料箱内设置有导向板能将储料箱内的圆管逐根推送导料，接着通过输送装置实现圆管连续自动上料加工，通过左侧限位装置和右侧限位装置既防止了物料跑偏的发生又不对物料的运行产生任何阻碍。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种金属圆管自动加工送料装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种金属圆管自动加工送料装置中限位装置的结构示意图。
18.图中：
19.储料箱1、支撑架2、固定底座3、输送支撑架4、转动轴5、传送带6、驱动电机7、安装架8、限位装置9、限位架10、限位轴11、框架12、缓冲弹簧13、缓冲块14、传动皮带15、导向板16、出料口17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
22.实施例一：
23.请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种金属圆管自动加工送料装置，包括储料装置、输送装置和限位装置，所述储料装置设置在输送装置的顶部，所述储料装置包括储料箱1和支撑架2，所述储料箱1设置在支撑架2上，所述限位装置设置在输送装置上，所述输送装置包括固定底座3、输送支撑架4、转动轴5、传送带6和驱动电机7，所述输送支撑架4对称设置在固定底座3的顶部，所述转动轴5的两端分别通过轴承与输送支撑架4转动连接，所述传送带6套接在转动轴5上，所述驱动电机7设置在固定底座3上，所述限位装置包括左侧限位装置和右侧限位装置，所述左侧限位装置和右侧限位装置分别设置在固定底座3的两侧。
24.通过本实用新型的上述方案，通过储料装置设置在输送装置的顶部，所述储料装置包括储料箱1和支撑架2，所述储料箱1设置在支撑架2上，所述限位装置设置在输送装置
上，所述输送装置包括固定底座3、输送支撑架4、转动轴5、传送带6和驱动电机7，所述输送支撑架4对称设置在固定底座3的顶部，所述转动轴5的两端分别通过轴承与输送支撑架4转动连接，所述传送带6套接在转动轴5上，所述驱动电机7设置在固定底座3上，所述限位装置包括左侧限位装置和右侧限位装置，所述左侧限位装置和右侧限位装置分别设置在固定底座3的两侧，本技术的装置在使用时，通过储料箱1内设置有导向板16能将储料箱1内的圆管逐根推送导料，接着通过输送装置实现圆管连续自动上料加工。
25.实施例二：
26.如图1-2所示，所述储料装置设置在输送装置的顶部，所述储料装置包括储料箱1和支撑架2，所述储料箱1设置在支撑架2上，所述限位装置设置在输送装置上，所述输送装置包括固定底座3、输送支撑架4、转动轴5、传送带6和驱动电机7，所述输送支撑架4对称设置在固定底座3的顶部，所述转动轴5的两端分别通过轴承与输送支撑架4转动连接，所述传送带6套接在转动轴5上，所述驱动电机7设置在固定底座3上，所述限位装置包括左侧限位装置和右侧限位装置，所述左侧限位装置和右侧限位装置分别设置在固定底座3的两侧，所述左侧限位装置9和右侧限位装置9皆包括安装架8和限位装置9，所述安装架8的一端设置在固定底座3上并通过螺栓固定连接，所述限位装置9设置在安装架8的另一端，所述限位装置9包括缓冲座、限位架10和限位轴11，所述缓冲座包括框架12、缓冲弹簧13和缓冲块14，所述框架12为空腔结构，所述框架12的一端通过螺栓与安装架8固定连接，所述缓冲弹簧13和缓冲块14皆设置在框架12内且缓冲块14的一端穿过框架12，所述缓冲弹簧13设置在缓冲块14和安装架8之间，所述限位架10设置在缓冲块14上，所述限位架10上设置有安装槽，所述限位轴11设置在安装槽内，所述限位轴11的两端分别通过轴承与限位架10转动连接，所述驱动电机7的转轴和转动轴5的一端上套接有传动皮带15，所述驱动电机7和转动轴5之间通过传动皮带15传动连接，所述储料箱1为空腔结构，所述储料箱1内设置有导向板16，所述导向板16通过焊接的方式与储料箱1的内壁固定连接，所述储料箱1的底部设置有出料口17，通过左侧限位装置和右侧限位装置既防止了物料跑偏的发生又不对物料的运行产生任何阻碍。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，通过储料箱1内设置有导向板16能将储料箱1内的圆管逐根推送导料，接着通过输送装置实现圆管连续自动上料加工，通过左侧限位装置和右侧限位装置既防止了物料跑偏的发生又不对物料的运行产生任何阻碍。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。