一种布料裁剪机的制作方法

1.本技术涉及布料裁剪技术领域，尤其涉及一种布料裁剪机。


背景技术：

2.裁剪机是一种广泛应用于纺织行业的纺织设备，裁剪机能够对布料进行平整、快速的切割，裁剪效率较高。
3.公告号为cn205653645u的相关专利提供了一种布料裁剪机，其包括裁 剪平台、设于裁剪平台上的支架、电机、控制面板和若干压布板、及滑设于支架上的若干裁剪组件。裁剪平台包括裁剪面板以及设于裁剪面板底部的若干支脚，裁剪面板上设有裁剪槽，支架对应于裁剪槽设于裁剪面板的上方且与裁剪面板连接。电机与裁剪面板的底部连接，控制面板与电机电连接，用于驱动裁剪组件，若干压布板设于裁剪面板的两侧。当对布料进行裁剪时，首先将布料放置于裁剪平台上，再通过压布板将布料进行拉伸压紧，启动电机，裁剪组件将会在支架上移动并对布料进行裁剪。
4.针对上述中的相关专利，发明人发现在对布料切割的过程中，需要操作人员手动通过压布板将布料进行拉伸压紧，自动化程度较低，需要耗费较多人力，工作效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高裁剪机的自动化程度，节省人力，提高工作效率，本技术提供一种布料裁剪机。
6.本技术提供的一种布料裁剪机采用如下的技术方案：
7.一种布料裁剪机，包括机架和设置于机架两长度方向侧边的固定板，所述机架上转动连接有用于对布料进行传输的传送带，所述传送带位于两固定板之间，所述传送带上方设置有裁剪装置，所述裁剪装置滑移设置于两固定板上，两所述固定板之间设置有用于将布料进行拉伸压紧的平整组件。
8.通过采用上述技术方案，将布料放在传送带上进行运输，当布料在传送带上运输至一段距离后，将传送带停住，通过平整组件对布料上的褶皱进行平整，从而将布料拉伸压实，完成平整工序后，通过裁剪装置对布料进行裁剪，通过设置平整组件节省了人工对布料进行平整拉伸的时间，同时对于布料的平整效果也更好，自动化程度较高，提高了工作效率，具有较高的实用性和便捷性。
9.优选的，所述平整组件包括两连接杆、若干上压块、若干下压块、移动件和升降件，两所述固定板相互靠近的一面沿长度方向均开设有两道滑移通槽，所述滑移通槽贯穿固定板的厚度方向开设，所述连接杆两端分别插设入相应的滑移通槽内，所述上压块和下压块分别设置于相应的连接杆上，所述下压块下表面与传送带上表面相抵，所述上压块面向下压块的一面开设有上导向面，所述下压块面向上压块的一面开设有下导向面，所述下导向面沿布料的输入端朝向输出端方向倾斜开设，所述上导向面与下导向面的开设方向相反，所述移动件设置于套设有上压块的连接杆上，所述移动件驱动连接杆沿滑移通槽的长度方
向移动，所述升降件与上压块相连接并驱动上压块进行升降，所述上导向面与下导向面抵紧后上压块可带动下压块进行移动。
10.通过采用上述技术方案，当布料在传送带上进行运输时，下压块上的下导向面的开设可以让布料顺利通过下压块并继续朝向机架另一端输送，当布料完成运输后，通过升降件将上压块进行升降，从而能够使得上压块的上导向面能够与下压块的下导向面之间相互抵接，并把布料压合在上压块和下压块之间，再通过移动件，将设置有上压块的连接杆沿滑移通槽的长度方向进行移动，当上压块的上导向面与下压块的下导向面之间抵接时，将会带动下压块一起沿着另一滑移通槽的长度方向作从动运动，上压块和下压块在移动的过程中，会将布料沿输入端朝向输出端方向的表面的褶皱抚平，从而能够提高布料进行裁剪时表面的平整度，能够提高裁剪质量，自动化程度较高，降低了操作人员的劳动量，工作效率得以提高。
11.优选的，所述移动件包括四个定位座、两驱动电机、两调节螺杆和两调节套环，所述定位座设置于两固定板相互背离的一面，每一所述固定板上均设置有两定位座，同一所述固定板上的两定位座分别设置于固定板长度方向的两端，所述定位座的高度与固定板靠上的滑移通槽的高度相一致，两所述驱动电机分别设置于相应的固定板上，所述驱动电机连接于固定板一端定位座背离另一定位座的一面，所述调节螺杆转动连接于同侧的两定位座之间，所述驱动电机的输出轴与调节螺杆一端相连接，两所述调节套环分别连接于上方连接杆穿过调节通槽的两端，所述调节套环套设于相应的调节螺杆上，所述调节套环与调节螺杆螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动调节螺杆相对定位座进行转动，从而能够使得调节螺杆和调节套环之间进行螺纹转动，由于调节螺杆相对固定，无法发生位移，那么调节套环便会带动连接杆沿调节通槽的方向进行移动，下压块在上压块的上导向面的抵紧作用下，下压块将会跟随上压块一起运动，此种移动件结构简单，易于实施，能够较好的对连接杆进行移动，实用性和经济效益较高。
13.优选的，所述调节螺杆与定位座连接处设置有用于降低调节螺杆与定位座之间磨损程度的转动轴承，所述调节螺杆插设入转动轴承内圈，所述转动轴承外圈与定位座内壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，设置转动轴承可以降低定位座与调节螺杆之间的磨损程度，降低了调节螺杆长时间工作后从定位座中脱离的风险，能够延长调节螺杆和定位座的使用寿命，具有较高的经济效益和安全性。
15.优选的，所述升降件包括若干升降气缸和升降板，所述升降气缸的底座套设于上方的连接杆上，所述升降气缸的活塞杆朝向下方的连接杆设置，所述升降板连接于升降气缸的活塞杆端壁，所述上压块连接于升降板下表面，若干所述上压块沿升降板的长度方向均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，当升降件启动后，升降气缸的输出轴带动升降板进行升降，从而能够有效控制上压块的升降，并使得上压块的上导向面能够跟下压块的下导向面之间相互贴合，此种升降结构简单，易于实施与控制，能够提高工作效率，具有较高的实用性和经济效益。
17.优选的，所述靠近固定板的上压块侧壁设置有连动杆，所述下压块对应连动杆的
侧壁设置有连动轴套，所述连动杆插设入连动轴套内。
18.通过采用上述技术方案，当连动杆插设入连动轴套内部后，将会使得上压块与下压块之间的连接更加紧密，使得上压块可以带动下压块进行横向移动，使得上压块与下压块之间不再局限于抵接接触带动滑动的模式，使得下压块的滑动更加平稳，提高了本技术的稳定性和实用性。
19.优选的，所述下压块所在的连接杆伸出滑移通槽的两端设置有用于对此连接杆进行限位的限位片，所述限位片面向固定板的一端端壁与固定板侧壁相抵接。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位片抵紧机架侧壁，可以使得套设有下压块的连接杆得到限位，使得此限位杆的两端能够与机架的宽度方向保持一致，能够提高本技术的实用性和稳定性。
21.优选的，两所述固定板之间设置有压紧杆，所述压紧杆设置于平整组件靠近布料输入口的一端，所述压紧杆两端均设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆朝向传送带设置，所述压紧气缸的活塞杆端壁处连接压紧块，所述压紧块将布料抵紧于传送带上。
22.通过采用上述技术方案，当对布料进行平整之间，通过压紧气缸和压紧块将布料的一端压紧，从而使得平整组件在对布料进行平整时，降低布料被上压块和下压块拖拽的概率，能够对布料进行较为良好的限位作用，具有较高的实用性和稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置平整组件，通过上压块的上导向面和下压块的下导向面相互抵紧，将布料夹置于上压块和下压块之间，并通过移动件带动移动，从而能够对布料表面的褶皱进行抚平，节省了需要操作人员手动将布料表面的褶皱进行抚平的时间，自动化程度较高，提高了本技术的工作效率；
25.2.通过在布料的输入端设置压紧气缸和压紧块，可以使得布料得到压紧，提高布料在进行平整时的稳定性，改善了布料被平整组件拖拽导致布料从输入端拉出的问题，具有较高的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种布料裁剪机的结构示意图。
27.图2是图1中a处的局部放大图。
28.图3是图1中b处的局部放大图。
29.图4是本技术实施例的连接杆的断面图。
30.附图标记说明：1、机架；11、固定板；111、滑移通槽；12、传送带；2、裁剪装置；3、平整组件；31、连接杆；311、限位片；32、上压块；321、上导向面；322、连动杆；33、下压块；331、下导向面；332、连动轴套；34、移动件；341、定位座；342、驱动电机；343、调节螺杆；344、调节套环；345、转动轴承；35、升降件；351、升降气缸；352、升降板；4、压紧杆；41、压紧气缸；42、压紧块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种布料裁剪机。参照图1，一种布料裁剪机，包括机架1和通过
焊接连接于机架1长度方向两侧边上的固定板11。机架1上转动连接有用于对布料进行移动运输的传送带12，传送带12设置于两固定板11之间；机架1上设置有用于对布料进行裁剪的裁剪装置2，裁剪装置2滑移连接与两固定板11上。本实施例中，裁剪装置2可以进行自动移动和升降，从而对布料进行更多形状的切割，实用性和灵活性较高。
33.参照图1，两固定板11之间通过焊接连接有压紧杆4，压紧杆4设置于固定板11靠近传送带12输入口的一端。压紧杆4面向传送带12的一面通过焊接连接有两个压紧气缸41，两压紧气缸41分别位于压紧杆4两端，两压紧气缸41的活塞杆端壁均通过焊接连接有用于对布料进行压紧的压紧块42，压紧块42可以将布料于传送带12上表面之间进行抵紧，从而改善了布料被裁剪装置2拖拽出传送带12的问题，提高了实用性和安全性。
34.参照图1和图2，两固定板11之间设置有用于对布料表面褶皱进行抚平的平整组件3，平整组件3包括两连接杆31、若干上压块32、若干下压块33、移动件34和升降件35。两固定板11相互靠近的一面延长度方向开设有两条滑移通槽111，两滑移通槽111均沿固定板11的厚度方向贯穿开设，两滑移通槽111沿固定板11的高度方向分布。
35.参照图2和图3，两连接杆31两端分别插设入相应的滑移通槽111内，下方的连接杆31伸出滑移通槽111的两端均通过焊接连接有限位片311，限位片311端壁与固定板11外壁相抵接，从而能够限制下方的连接杆31在滑移通槽111内随意移动，使得下方连接杆31与机架1的宽度方向能够保持相对平齐。
36.参照图2和图3，升降件35设置于上方的连接杆31上，升降件35包括升若干升降气缸351和升降板352，若干升降气缸351的底座均通过焊接连接于上方连接杆31面向传送带12的一面。升降气缸351的活塞杆朝向传送带12方向设置，升降板352通过焊接连接于升降气缸351的活塞杆的端壁，若干上压块32通过焊接连接于升降板352下表面。若干下压块33均套设于下方的连接杆31上，且与上压块32一一对应。
37.参照图2和图3，上压块32面向下压块33的一面开设有上导向面321，下压块33面向上压块32的一面开设有上导向面321，上导向面321与下导向面331相互抵紧。本实施例中，下导向面331倾斜设置，下导向面331靠近布料输入端的一侧朝向布料输出端的一侧的高度逐渐增加，上导向面321倾斜开设，且倾斜方向与下导向面331相反。通过上导向面321和下导向面331之间的设置，可以使得布料被抵紧于上压块32和下压块33之间，下导向面331的倾斜方向也能够使得布料可以顺利通过，提高了本技术的实用性和对布料平整操作的实用性。
38.参照图2和图4，靠近固定板11的两上压块32侧壁均通过焊接连接有连动杆322，连动杆322设置于上压块32面向相应固定板11的一面，对应地，下压块33侧壁通过焊接连接有可供连动杆322插设的连动轴套332，当连动杆322插设入连动轴套332后，上压块32与下压块33的运动将会得到同步。
39.参照图2和图3，移动件34设置于上方的连动杆322之上，移动件34包括四个定位座341、两驱动电机342、两调节螺杆343和两调节套环344，四个定位座341分为两组，且每一组均通过焊接设置于两固定板11相互背离的一侧，同一侧的两定位座341分别设置于上方滑移通槽111的两侧，驱动电机342通过焊接连接于一侧定位座341背离另一定位座341的一面，驱动电机342的输出轴插设入定位座341内。调节螺杆343转动连接于同一侧的两定位座341之间，调节螺杆343和定位座341的连接处设置有用于降低调节螺杆343和定位座341之
间磨损的转动轴承345，转动轴承345外圈通过焊接连接于定位座341内壁，调节螺杆343插设入转动轴承345内圈，并与转动轴承345内圈过盈配合。调节套环344通过焊接连接于上方连接杆31穿过滑移通槽111的两端，调节套环344套设于调节螺杆343上，并与调节螺杆343螺纹配合。通过驱动电机342带动调节螺杆343进行转动，可以带动上压块32和下压块33沿滑移通槽111的长度方向进行移动，从而实现对布料表面褶皱的抚平。
40.本技术实施例一种布料裁剪机的实施原理为：将布料在传送带12上进行运输，当布料在传送带12上输送一段距离后，通过压紧气缸41将压紧块42下降，并使得压紧块42将布料靠近传送带12输入端的部分进行压紧；当布料一段压紧后，启动升降件35，升降气缸351带动上压块32下降，当上压块32的连动杆322插设入下压块33的联动轴套332内部后，上压块32的上导向面321便会与下压块33的下导向面331之间相互抵紧，使得布料被压合与上压块32与下压块33之间；
41.启动移动件34，驱动电机342的输出轴带动调节螺杆343进行转动，从而能够使得设置有上压块32的连接杆31能够沿滑移通槽111的长度方向进行移动，并能够带动套设有下压块33的连接杆31一起进行移动，布料被压合于上压块32与下压块33之间，便能够通过上压块32和下压块33的移动，对布料表面的褶皱进行抚平，从而节省人工对布料表面褶皱进行抚平的时间，提高工作效率，降低人工成本；当布料表面平整完成之后，通过启动裁剪装置2，便能够对布料进行裁剪。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。