一种背光显示模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光显示模组及显示装置。


背景技术：

2.液晶显示模组(liquid crystal display，lcd)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、掌上电脑(personal digital assistant，pda)、数码相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
3.目前，液晶显示装置包括背光组件和液晶显示面板，背光组件中的背光源承载在背光源柔性线路板上，背光源柔性线路板需与显示屏柔性线路板通过正负极焊接在一起，以实现为背光源提供电信号，焊接处需贴敷绝缘胶带进行保护，存在制造成本高的问题；而且由于绝缘胶带易脱落或者破损，使得水汽或者金属异物容易造成正负极相连短路，进而导致出现背光显示模组不显示画面的不良现象。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种背光显示模组及显示装置，以降低器件成本，保证器件的工作特性。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种背光显示模组，包括：
6.背光组件和显示屏；所述背光组件与所述显示屏通过设置在二者之间边缘处的胶材层叠固定；
7.柔性线路板，所述柔性线路板至少部分绑定于所述显示屏远离所述背光组件一侧的表面上；所述柔性线路板包括冲切弯折区域，所述冲切弯折区域由至少一条冲切边和一条弯折边围成；
8.led灯条，所述led灯条焊接在所述柔性线路板的冲切弯折区域，所述led灯条在每条所述冲切边冲断后，沿着所述弯折边弯折至所述背光组件的侧壁，所述led灯条发出的光至少部分射入所述背光组件中。
9.可选的，所述弯折边平行于所述背光组件中的一侧边。
10.可选的，所述冲切边的条数为1条，所述冲切边的形状为弧形，所述冲切弯折区域的形状包括半圆形或半椭圆形。
11.可选的，所述冲切边的条数为至少两条，所述冲切边为直边，所述冲切弯折区域的形状包括多边形。
12.可选的，所述led灯条包括正极端和负极端；所述柔性线路板还包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述正极端连接，并向所述正极端传输第一电压信号；所述第二焊盘与所述负极端电连接，并向所述负极端传输第二电压信号。
13.可选的，所述背光组件包括：
14.胶框以及由下到上依次层叠在所述胶框的内底部上的反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜和上增光膜。
15.可选的，所述胶框内部的至少一侧设置有多个避位槽，所述led灯条上的led灯在沿着所述弯折边弯折后位于对应的避位槽中。
16.可选的，所述led灯条位于所述导光板的侧壁处。
17.可选的，所述柔性线路板的个数为多个，多个所述柔性线路板绑定于所述显示屏不同边的边缘处；至少两个柔性线路板包括冲切弯折区域，并在所述切弯折区域中设置有led灯条。
18.第二方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括第一方面任意所述的背光显示模组。
19.本实用新型实施例提供了一种背光显示模组及显示装置，其中背光显示模组包括：背光组件和显示屏；背光组件与显示屏通过设置在二者之间边缘处的胶材层叠固定；柔性线路板，柔性线路板至少部分绑定于显示屏远离背光组件一侧的表面上；柔性线路板包括冲切弯折区域，冲切弯折区域由至少一条冲切边和一条弯折边围成；led灯条，led灯条焊接在柔性线路板的冲切弯折区域，led灯条在每条冲切边冲断后，沿着弯折边弯折至背光组件的侧壁，led灯条发出的光至少部分射入背光组件中。本实用新型实施例提供的技术方案通过将led灯条直接焊在显示屏的柔性线路板上，再将柔性线路板焊接led灯条的部分(柔性线路板的冲切弯折区域)弯折至背光组件处，led灯条的正负极引脚可直接与显示模组柔性线路板上的焊盘连接，达到直接点亮的效果，代替了现有技术中通过背光源柔性线路板与显示模组柔性线路板上的正负极焊接在一起进而点亮背光源的方式，无需设置背光源柔性线路板和绝缘胶，减少了器件的成本，避免了由于绝缘胶带易脱落或者破损，使得水汽或者金属异物容易造成正负极相连短路，进而导致出现背光显示模组不显示画面的不良现象，从而保证器件的工作特性。
附图说明
20.图1是现有技术中提供的一种背光显示模组的结构爆炸图；
21.图2是本实用新型实施例提供的一种背光显示模组的结构爆炸图；
22.图3是本实用新型实施例提供的一种冲切弯折后的柔性线路板的侧视图；
23.图4是本实用新型实施例提供的一种柔性线路板的俯视图；
24.图5是本实用新型实施例提供的另一种柔性线路板的俯视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.如背景技术，现在背光显示模组包括背光组件和液晶屏。图1是现有技术中提供的一种背光显示模组的结构爆炸图，参考图1，背光组件100和液晶屏200通过黑黑胶300粘贴固定。背光源(具有多个led灯112的灯条)有单独的led柔性线路板110，led灯条焊接在led柔性线路板100上，并引出正负极(位于区域111)。显示屏柔性线路板210绑定在液晶屏200对应的位置上，绑定好后再将此组件组装在背光组件100上，并将led柔性线路板110引出的正负极对应焊接在显示屏柔性线路板210的正负极(位于区域211)上，焊接点上贴敷绝缘胶
带212进行保护。这种结构背光显示模组的材料成本高，由于需要led柔性线路板和绝缘胶带，制造成本也相应高。而且，焊点如果存在虚焊或者引出的正负极断裂时会造成背光显示模组画面不显示的不良现象。且终端在正常使用过程中，如果绝缘胶带212脱落或者破损(随着使用时间的增长，绝缘胶带212上的胶由于水分的流失而变干，绝缘胶带会脱落)，水汽或者金属异物容易造成正负极相连短路，led灯烧坏，无光源，则造成背光显示模组不显示画面等不良现象。
27.鉴于此，本实用新型实施例提供了一种背光显示模组，图2是本实用新型实施例提供的一种背光显示模组的结构爆炸图，参考图2，背光显示模组包括：
28.背光组件10和显示屏20；背光组件10与显示屏20通过设置在二者之间边缘处的胶材层叠固定；
29.柔性线路板40，柔性线路板40至少部分绑定于显示屏20远离背光组件10一侧的表面上；柔性线路板40包括冲切弯折区域，冲切弯折区域由至少一条冲切边和一条弯折边围成；
30.led灯条，led灯条焊接在柔性线路板40的冲切弯折区域，led灯条在每条冲切边冲断后，沿着弯折边弯折至背光组件10的侧壁，led灯条发出的光至少部分射入背光组件10中。
31.具体的，背光显示模组包括背光组件10和显示屏20。显示屏20为液晶显示屏。由于液晶显示器为非发光性的显示装置，需利用背光组件10才能产生显示的功能。背光组件10性能的好坏，直接影响显示器的显像品质。背光组件10与显示屏20在组装过程通过设置在二者之间边缘处的胶材层叠固定。例如，通过黑黑胶30将背光组件10与显示屏20层叠固定。背光显示模组还包括柔性线路板40，柔性线路板40上设置有多个焊盘，柔性线路板40上部分焊盘与显示屏20上的焊盘进行绑定，部分焊盘与主控制板连接。主控制板通过柔性线路板40向显示屏20中各个像素提供信号以驱动液晶分子的偏转，进而使得背光组件10提供的光透过显示屏20进行画面显示。即本实用新型实施例中的柔性线路板40可以理解为显示屏柔性线路板。
32.柔性线路板40中包括有冲切弯折区域，冲切弯折区域由至少一条冲切边和一条弯折边围成。在组装背光显示模组之前，柔性线路板40的冲切弯折区域和非冲切弯折区域处于同一平面内，柔性线路板40为一完整的线路板。在组装背光显示模组过程中，将为背光组件10提供光的led灯条设置在柔性线路板40的冲切弯折区域中，然后沿着冲切边将冲切边两侧的柔性线路板40冲断，使得冲切弯折区域部分的柔性线路板40可以沿着弯折边弯折下来，与非冲切弯折区域的柔性线路板40处于非同一平面内。参考图3，可将冲切弯折区域部分的柔性线路板40沿着弯折边弯折180度，也可以为其它的度数，使得位于切弯折区域的led灯条在背光显示模组组装完成后位于背光组件10的侧壁，led灯条发出的光至少部分可射入背光组件10中为显示屏20提供背光源即可。led灯条设置有多个led灯51。
33.由此可知，柔性线路板40分别与液晶显示屏20和led灯条电性连接，一方面用来控制灯条的开关，另一方面可以改变刺激液晶显示屏20内的液晶的电压值来控制最后出现的光线强度与色彩，使光线在液晶显示屏20上变化出有不同深浅的颜色组合以形成特定的图像。
34.本实用新型实施例提供的技术方案通过将led灯条直接焊在显示屏的柔性线路板
上，再将柔性线路板焊接led灯条的部分(柔性线路板40的冲切弯折区域)弯折至背光组件处，led灯条的正负极引脚可直接与显示模组柔性线路板上的焊盘连接，达到直接点亮的效果，代替了现有技术中通过背光源柔性线路板与显示模组柔性线路板上的正负极焊接在一起进而点亮背光源的方式，无需设置背光源柔性线路板和绝缘胶，减少了器件的成本，还避免了由于绝缘胶带易脱落或者破损，使得水汽或者金属异物容易造成正负极相连短路，进而导致出现背光显示模组不显示画面的不良现象，从而保证器件的工作特性。另外，通过设置冲切弯折区域，可以单独弯折包括led灯条部分的柔性线路板至背光组件处，不影响柔性线路板其它区域的设置，其它区域可按照所需进行焊盘排布或者弯折。
35.在本实用新型的一个实施例中，参考图4和图5，结合图2，弯折边aa平行于背光组件10中的一侧边。可以设置led灯条的沿伸方向与弯折边a平行，使得led灯条在随着冲切弯折区域部分的柔性线路板40弯折后可与背光组件10中的一侧边平行。进而使得led灯条整体位于背光组件10中的同一高度位置，并且距离背光组件10的距离相等，达到led灯条射入背光组件10的光较均匀的效果。
36.在本实用新型的一个实施例中，冲切边的条数为至少两条，冲切边为直边，冲切弯折区域的形状包括多边形。例如，冲切边的条数为两条，冲切弯折区域的形状为三角形。冲切边的条数为三条，冲切弯折区域的形状为四边形。可根据实际需求，设置冲切弯折区域的形状。参考图4，示例性的画出冲切边的条数为三条，包括冲切边b1、包括冲切边b2、包括冲切边b3；3条冲切边与弯折边a形成的冲切弯折区域的形状为四边形。沿着冲切边将冲切边两侧的柔性线路板40冲断，使得冲切弯折区域部分的柔性线路板40可以沿着弯折边a弯折下来。
37.在本实用新型的另一个实施例中，参考图5，冲切边b的条数为1条，冲切边b的形状为弧形，冲切弯折区域的形状包括半圆形或半椭圆形。可以理解为，冲切弯折区域至少由两条边围城，一条边为弧形的冲切边b，一条边为直线型的弯折边a。一条弧形的冲切边b和一条直线型的弯折边a围城的冲切弯折区域的形状可以为半圆形或半椭圆形等图形。沿着冲切边b将冲切边b两侧的柔性线路板40冲断，使得冲切弯折区域部分的柔性线路板40可以沿着弯折边a弯折下来
38.在本实用新型的一个实施例中，参考图4和图5，led灯条包括正极端和负极端；柔性线路板40还包括第一焊盘41和第二焊盘42，第一焊盘41与正极端连接，并向正极端传输第一电压信号；第二焊盘42与负极端电连接，并向负极端传输第二电压信号。
39.可以理解为，在柔性线路板40的非冲切弯折区域，设置有用于信号接收和传输的焊盘。其中预留两个焊盘分别与led灯条的正极端和负极端连接，以为led灯条的点亮提供电信号。其中，led灯条包括多个led灯51，各个led灯51之间可以串联连接(例如图4和图5)，可以并联连接，也可以结合串并联的混合连接。可根据实际需求设置led灯之间的连接方式。
40.在本实用新型的一个实施例中，参考图2，背光组件10包括：
41.胶框11以及由下到上依次层叠在胶框11的内底部上的反射膜12、导光板13、扩散膜14、下增光膜15和上增光膜16。
42.可以理解为，背光模组包括led灯条以及背光组件10，其中背光组件10包括胶框11和由下到上依次层叠在胶框11的内底部上的反射膜12、导光板13、扩散膜14、下增光膜15、
上增光膜16。胶框11也可以替换为胶铁组合体。
43.导光板13是背光模组中将点光源或线光源转化为面光源的核心部件。导光板13按照外形可分为楔形板和平板，平板式导光板13沿着光源的法线方向所得的截面形状为矩形，楔形导光板13外形沿着光源的法线方向所得的截面形状为楔形。按照导光板13底部网点的制作形式可分为印刷式和非印刷式。印刷式导光板13是在基板成型后，采用丝网印刷技术将设计好的导光网点印刷到导光板13底部的反光面，非印刷式导光板13是在导光基板反射面制作一系列微结构。反射层，一般侧入式背光模组的反射层放置于导光板13底部，将自底面泄露的光反射回导光板13中以增加光源利用率。扩散膜14，扩散膜14的作用是将光线均匀化，扩散膜14主要是在扩散膜14基材中加入散射粒子形成的。下增光膜15和上增光膜16为棱镜片，光自扩散膜14射出后方向性较差，因此需要利用棱镜片来修正光的方向。
44.led灯条发出光线从导光板13的一侧进入导光板13中，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板13表面均匀射出，同时反射膜12将从导光板13底部发出的光线反射回导光板13中，使光线集中从导光板13顶部均匀射出；然后光线通过扩散膜14，扩散膜14起到修正光线扩散角度的作用，使光辐射面积增大，同时降低了单位面积的光强度；之后光线通过下增光膜15和上增光膜16，下增光膜15和上增光膜16配合将光源发出的光向显示设备使用者方向聚集，使正面亮度提高；最后光线经过液晶显示屏20，改变刺激液晶显示屏20内的液晶的电压值就可以控制最后出现的光线强度与色彩，并进而能在液晶显示屏20上变化出有不同深浅的颜色组合以形成特定的图像。
45.在本实用新型的一个实施例中，胶框11内部的至少一侧设置有多个避位槽101，led灯条上的led灯在沿着弯折边a弯折后位于对应的避位槽101中。
46.在本实用新型的一个实施例中，柔性线路板40的个数为多个(未画出)，多个柔性线路板40绑定于显示屏20不同边的边缘处；至少两个柔性线路板40包括冲切弯折区域，并在切弯折区域中设置led灯条。可以理解为，背光组件10设置有led灯条的侧边至少包括两个，从而可以提高显示屏20的发光亮度；而且，可以避免单一侧设置led灯条的情况下，若led灯条无法正常工作而影响器件的正常工作，进一步的保证了器件的工作特性。
47.本实用新型实施例还提供了一种背光显示模组的组装步骤，背光显示模组的组装步骤可以为：
48.将反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜和上增光膜下到上依次层叠在胶框的内底部上；
49.将设置有led灯条的柔性线路板与液晶显示屏绑定组装在一起构成液晶屏组件；
50.将柔性线路板上中间冲切焊接led灯的部分弯折180度，并且将led灯放入胶框上led灯对应的避位槽中；
51.然后再将黑黑胶贴敷组装在背光组件上，再将液晶屏组件对应的一面黏贴在黑黑胶表面上。
52.本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上述任意实施例所述的背光显示模组。具有相同的技术效果，这里不再赘述。
53.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例
对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。