一种用于液晶触摸屏的表面平整精度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于液晶触摸屏检测装置技术领域，具体为一种用于液晶触摸屏的表面平整精度检测装置。


背景技术：

2.液晶触摸屏为平面超薄的显示设备，目前应用较为广泛，液晶触摸屏生产完成后需要对其表面平整度进行检测，目前的检测方式通常为抽检，取出部分液晶触摸屏进行单独检测，检测效率较低，因此如何将检测装置与生产线组合而实现对液晶触摸屏批量自动检测是扼要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于液晶触摸屏的表面平整精度检测装置，有效的解决了现有检测装置检测效率低、检测不全面的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液晶触摸屏的表面平整精度检测装置，包括支撑平台，所述支撑平台底端的四角均设置有支撑腿，支撑腿之间设置有支撑隔板，支撑隔板顶端的一侧设置有穿插于支撑平台的传送组件一，支撑隔板顶端的另一侧设置有穿插于支撑平台的传送组件二，支撑平台顶端的四角均设置有屏幕支撑座，屏幕支撑座的顶端设置有压力传感器，支撑平台背面的中间位置设置有支撑架，支撑架的正面设置有平整度检测组件，平整度检测组件与支撑架之间通过升降丝杆组件相配合连接，支撑架的背面设置有与传送组件一、传送组件二、压力传感器和平整度检测组件电连接的检测控制器。
5.优选的，所述平整度检测组件由支撑横梁、伺服电机、支撑臂和若干检测头构成，支撑横梁的一端与升降丝杆组件相配合连接，伺服电机固定连接于支撑横梁顶部的一端，支撑臂位于支撑横梁的底部并与伺服电机的输出轴固定连接，检测头固定连接于支撑臂的底端。
6.优选的，所述检测控制器顶端的一侧设置有与检测控制器电连接的报警器，报警器为声光一体式报警器。
7.优选的，所述支撑平台顶端的一侧开设有与传送组件一相匹配的条形通槽一，支撑平台顶端的另一侧开设有与传送组件二相匹配的条形通槽二。
8.优选的，所述传送组件一和传送组件二均由支撑底板、若干电动伸缩杆、支撑顶板、若干固定架、若干驱动轮和一体式驱动器构成，支撑底板固定连接于支撑隔板的顶端，电动伸缩杆固定连接于支撑底板的顶端，支撑顶板固定连接于电动伸缩杆的顶端，固定架固定连接于支撑顶板的顶端，一体式驱动器固定连接于固定架的一侧，驱动轮连接于固定架的内部并与一体式驱动器的输出轴连接。
9.优选的，所述驱动轮上套设有硅胶垫层，支撑底板、支撑顶板和固定架均为铝合金材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、在工作中，通过设置有由支撑底板、电动伸缩杆、支撑顶板、固定架、驱动轮和一体式驱动器构成的传送组件一和传送组件二，能够实现与现有生产线组合，从而能够将液晶触摸屏自动送检，并且能够实现批量检测，提高检测效率；
12.(2)、通过设置由支撑横梁、伺服电机、支撑臂和检测头构成的平整度检测组件能够实现对液晶触摸屏全面检测，同时提高了检测速度，进而提高检测效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图之一；
16.图2为本实用新型结构示意图之二；
17.图3为本实用新型传送组件结构示意图；
18.图4为本实用新型平整度检测组件结构示意图；
19.图中：1、支撑平台；2、支撑腿；3、支撑隔板；4、传送组件一；5、传送组件二；6、屏幕支撑座；7、压力传感器；8、支撑架；9、平整度检测组件；10、升降丝杆组件；11、检测控制器；12、支撑横梁；13、伺服电机；14、支撑臂；15、检测头；16、报警器；17、条形通槽一；18、条形通槽二；19、支撑底板；20、电动伸缩杆；21、支撑顶板；22、固定架；23、驱动轮；24、一体式驱动器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图4给出，本实用新型包括支撑平台1，支撑平台1底端的四角均设置有支撑腿2，支撑腿2之间设置有支撑隔板3，支撑隔板3顶端的一侧设置有穿插于支撑平台1的传送组件一4，支撑隔板3顶端的另一侧设置有穿插于支撑平台1的传送组件二5，支撑平台1顶端的四角均设置有屏幕支撑座6，屏幕支撑座6的顶端设置有压力传感器7，支撑平台1背面的中间位置设置有支撑架8，支撑架8的正面设置有平整度检测组件9，平整度检测组件9与支撑架8之间通过升降丝杆组件10相配合连接，支撑架8的背面设置有与传送组件一4、传送组件二5、压力传感器7和平整度检测组件9电连接的检测控制器11。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，平整度检测组件9包括支撑横梁12、伺服电机13、支撑臂14和若干检测头15；支撑横梁12的一端与升降丝杆组件10相配合连接，通过升降丝杆组件10能够带动平整度检测组件9整体升降，伺服电机13固定连接于支撑横梁12顶部的另一端，通过伺服电机13能够带动支撑臂14和检测头15进行旋转，从而实现全面检测；支撑臂14位于支撑横梁12的下方并与伺服电机13的输出轴固定连接；检测头15固定连接于支撑臂14的底端；检测控制器11顶端的一侧设置有与检测控制器11电连接的
报警器16，报警器16为声光一体式报警器，能够在监测出不合格产品时进行报警；
23.检测时，通过传送组件一4和传送组件二5将液晶触摸屏送至支撑平台1的顶端，然后由屏幕支撑座6进行支撑，并通过屏幕支撑座6顶端的压力传感器7对液晶触摸屏进行压力检测，判断液晶触摸屏是否放平整，液晶触摸屏未放平整则通过人工重新放置，液晶触摸屏放平整后，通过升降丝杆组件10带动平整度检测组件9整体下降，使得检测头15与液晶触摸屏的顶端轻触，然后通过伺服电机13带动支撑臂14和检测头15进行旋转，从而实现对液晶触摸屏的全面检测，若检测出不合格产品则通过报警器16进行报警。
24.实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，支撑平台1顶端的一侧开设有与传送组件一4相匹配的条形通槽一17，支撑平台1顶端的另一侧开设有与传送组件二5相匹配的条形通槽二18，通过条形通槽一17和条形通槽二18能够分别与传送组件一4和传送组件二5相匹配，使得传送组件一4和传送组件二5能够进行升降，传送组件一4和传送组件二5均包括支撑底板19、若干电动伸缩杆20、支撑顶板21、若干固定架22、若干驱动轮23和一体式驱动器24。支撑底板19固定连接于支撑隔板3的顶端，电动伸缩杆20固定连接于支撑底板19的顶端，支撑顶板21固定连接于电动伸缩杆20的顶端，固定架22固定连接于支撑顶板21的顶端，一体式驱动器24固定连接于固定架22的一侧，通过一体式驱动器24能够带动驱动轮23进行转动，从而能够对液晶触摸屏进行移动，将液晶触摸屏移动至支撑平台1上，或者从支撑平台1上移走。驱动轮23连接于固定架22的内部并与一体式驱动器24的输出轴连接，驱动轮23上套设有硅胶垫层，能够起到缓冲效果，避免造成液晶触摸屏受到摩擦而损坏，支撑底板19、支撑顶板21和固定架22均为铝合金材质；
25.使用时，可以将装置整体安装于液晶触摸屏的生产线内，装置两侧分别与生产线的传送带对齐，传送组件一4和传送组件二5的高度与传送带高度相同，液晶触摸屏从传送带传递至传送组件一4和传送组件二5的顶端，然后由传送组件一4和传送组件二5独立带动液晶触摸屏移动，使其移动至平整度检测组件9的正下方，然后通过电动伸缩杆20带动支撑顶板21、固定架22、驱动轮23和一体式驱动器24下降，从而使得液晶触摸屏与屏幕支撑座6接触，并通过屏幕支撑座6对液晶触摸屏进行支撑，然后通过平整度检测组件9进行检测即可，检测完成后，电动伸缩杆20带动支撑顶板21、固定架22、驱动轮23和一体式驱动器24上升，通过驱动轮23重新对液晶触摸屏进行支撑，然后继续带动液晶触摸屏进行移动即可，重复上述步骤可实现对液晶触摸屏连续检测。
26.在工作中，通过设置有由支撑底板、电动伸缩杆、支撑顶板、固定架、驱动轮和一体式驱动器构成的传送组件一和传送组件二，能够实现与现有生产线组合，从而能够将液晶触摸屏自动送检，并且能够实现批量检测，提高检测效率；通过设置由支撑横梁、伺服电机、支撑臂和检测头构成的平整度检测组件能够实现对液晶触摸屏全面检测，同时提高了检测速度，进而提高检测效率。