防腐型磁致伸缩液位计的制作方法

1.本技术涉及液位探测的技术领域，尤其是涉及防腐型磁致伸缩液位计。


背景技术：

2.磁致伸缩液位计用于石油、化工原料储存、工业流程、生化、医药、食品饮料、罐区管理和加油站地下库存等各种液罐的液位工业计量和控制，大坝水位、水库水位监测与污水处理等场合。
3.磁致伸缩液位计主要由三部分组成：探测杆、电路单元和浮子。探测杆内设有用以传输电信号的波导丝；测量时，电路单元产生电流脉冲，该脉冲沿着波导丝向下传输，并产生一个环形的磁场。浮子套住探测杆并且能够随液位的变化沿探测杆上下移动。浮子内装有一组磁钢，所以浮子同时产生一个磁场。当环形的磁场与浮子磁场相遇时，产生一个“扭曲”脉冲，或称“返回”脉冲。将“返回”脉冲与电流脉冲的时间差转换成脉冲信号，从而计算出浮子的实际位置，测得液位。
4.探测杆与电路单元之间通过螺母固定连接有法兰盘，探测杆经法兰盘的中心贯穿法兰盘，法兰盘用以实现将磁致伸缩液位计与盛装液体的容器相连接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关的磁致伸缩液位计适用于清洁液位的液位测量，其表面材质不耐酸碱腐蚀，对于工业废水等腐蚀性强的溶液，磁致伸缩液位计会受到缓慢腐蚀，会影响其检测精度和使用寿命。


技术实现要素：

6.为了改善磁致伸缩液位计的耐腐蚀性能，保证其检测精度，延长其使用寿命，本技术提供防腐型磁致伸缩液位计。
7.防腐型磁致伸缩液位计采用如下技术方案：
8.一种防腐型磁致伸缩液位计，包括探测杆、电路单元和浮子，所述探测杆、电路单元的外壳和浮子的外表面均涂覆有一层耐腐蚀涂层，浮子套设探测杆且与探测杆滑动配合。
9.通过采用上述技术方案，耐腐蚀涂层能够保护探测杆、浮子以及电路单元，避免探测杆、浮子以及电路单元直接接触腐蚀性的溶液，改善磁致伸缩液位计的耐腐蚀性能，保证其检测精度，延长其使用寿命。
10.可选的，所述浮子在与探测杆滑动配合的内壁开设有滚槽，滚槽的表面涂覆有耐腐蚀涂层，滚槽内滚动嵌设有滚珠，探测杆的周向表面开设有与探测杆的轴线平行的滚道，滚珠与滚道滚动配合。
11.通过采用上述技术方案，滚珠将浮子与探测杆之间的滑动配合转变为部分滚动配合形式，能够减小浮子与探测杆之间相互移动时的摩擦力，减小浮子对于探测杆表面耐腐蚀涂层的刮损量，使探测杆保持长期稳定的耐腐蚀性能。
12.可选的，所述滚珠为采用聚四氟乙烯原材料制造的滚珠。
13.通过采用上述技术方案，采用聚四氟乙烯原材料制造滚珠，能够保证滚珠的耐腐蚀性能，保证滚珠的长效使用寿命。
14.可选的，所述滚珠自身开设有减重孔。
15.通过采用上述技术方案，滚柱开孔后能够减轻滚珠的自重，进而减轻浮子整体的重量，使浮子精确顺畅地随液体的液位变化而沿着探测杆上下移动。
16.可选的，所述探测杆远离电路单元的端部可拆卸连接有卡环，卡环套设探测杆，卡环的内壁开设有滑槽，卡环在滑槽内设有将卡环与探测杆进行固定连接的锁定组件。
17.通过采用上述技术方案，解锁锁定组件，将卡环与探测杆进行拆卸分离，随后能够抽出浮子，实现浮子与探测杆的快速拆卸分离，以方便地对浮子进行维护保养。
18.可选的，所述锁定组件至少有两组且互相远离。
19.通过采用上述技术方案，至少两组锁定组件能够提高卡环与探测杆的连接稳定性，提高磁致伸缩液位计的运行稳定性。
20.可选的，所述锁定组件包括锁闩和锁簧，锁闩位于滑槽内且与卡环滑动配合，探测杆在朝向锁闩处开设有锁槽，锁闩与锁槽插接配合，锁闩与锁槽插接配合的端部设为球面状；锁簧位于滑槽内用以使锁闩与锁槽保持插接配合。
21.通过采用上述技术方案，当解锁锁定组件以拆卸卡环时，保持探测杆不动，用力拉动卡环使卡环脱离探测杆，卡环带动锁闩移动，锁槽的边缘通过挤压锁闩球面状的端部使锁闩自动滑入滑槽内，锁闩挤压锁簧，实现锁定组件的自动解锁。当安装卡环时，将卡环套住探测杆，探测杆底端的边缘通过抵接锁闩球面状的端部使锁闩自动滑入滑槽内，便于快速安装卡环，当卡环安装到位时，锁簧将锁闩自动弹入锁槽内，实现卡环与探测杆的快速固定连接。
22.可选的，所述法兰盘与盛装液体容器的连接接缝处设有防腐垫圈。
23.通过采用上述技术方案，防腐垫圈能够避免容器内的液体直接接触法兰盘，防腐垫圈对法兰盘进行保护，提高磁致伸缩液位计与容器的连接稳定性和密封性，延长磁致伸缩液位计的使用寿命，保证其探测精度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.耐腐蚀涂层能够保护探测杆、浮子以及电路单元，避免探测杆、浮子以及电路单元直接接触腐蚀性的溶液，改善磁致伸缩液位计的耐腐蚀性能，保证其检测精度，延长其使用寿命；
26.2.滚珠将浮子与探测杆之间的滑动配合转变为部分滚动配合形式，能够减小浮子与探测杆之间相互移动时的摩擦力，减小浮子对于探测杆表面耐腐蚀涂层的刮损量，使探测杆保持长期稳定的耐腐蚀性能；
27.3.防腐垫圈能够避免容器内的液体直接接触法兰盘，防腐垫圈对法兰盘进行保护，提高磁致伸缩液位计与容器的连接稳定性和密封性，延长磁致伸缩液位计的使用寿命，保证其探测精度。
附图说明
28.图1是本技术实施例防腐型磁致伸缩液位计的结构示意图；
29.图2是体现锁簧的剖视图；
30.图3是体现减重孔的结构示意图。
31.附图标记说明：1、探测杆；11、滚道；12、锁槽；2、电路单元；3、浮子；31、滚槽；4、耐腐蚀涂层；5、滚珠；51、减重孔；6、卡环；61、滑槽；7、锁定组件；71、锁闩；72、锁簧；8、防腐垫圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防腐型磁致伸缩液位计，参照图1和图2，防腐型磁致伸缩液位计包括探测杆1、电路单元2和浮子3，探测杆1的一端与电路单元2固定连接，探测杆1与电路单元2之间通过螺母固定连接有法兰盘，探测杆1经法兰盘的中心贯穿法兰盘，法兰盘与盛装液体容器的连接接缝处设有防腐垫圈8，本实施例中，防腐垫圈8采用聚四氟乙烯原材料制造。探测杆1、电路单元2的外壳和浮子3的外表面均涂覆有一层耐腐蚀涂层4，本实施例中，耐腐蚀涂层4采用聚四氟乙烯原材料制造；浮子3套设探测杆1且与探测杆1滑动配合。探测杆1远离电路单元2的端部可拆卸连接有卡环6，卡环6套设探测杆1，卡环6的内壁开设有滑槽61，卡环6在滑槽61内设有将卡环6与探测杆1进行固定连接的锁定组件7。
34.耐腐蚀涂层4能够保护探测杆1、浮子3以及电路单元2，避免探测杆1、浮子3以及电路单元2直接接触腐蚀性的溶液，改善磁致伸缩液位计的耐腐蚀性能，保证其检测精度，延长其使用寿命。防腐垫圈8能够避免容器内的液体直接接触法兰盘，防腐垫圈8对法兰盘进行保护，提高磁致伸缩液位计与容器的连接稳定性和密封性，延长磁致伸缩液位计的使用寿命，保证其探测精度。解锁锁定组件7，将卡环6与探测杆1进行拆卸分离，随后能够抽出浮子3，实现浮子3与探测杆1的快速拆卸分离，以方便地对浮子3进行维护保养。
35.参照图2和图3，浮子3在与探测杆1滑动配合的内壁开设有多个滚槽31，所有的滚槽31关于浮子3的轴线均匀分布，滚槽31的表面涂覆有耐腐蚀涂层4，滚槽31内滚动嵌设有滚珠5；探测杆1的周向表面开设有与探测杆1的轴线平行的滚道11，滚道11的表面涂覆有耐腐蚀涂层4，滚珠5与滚道11滚动配合。滚珠5采用聚四氟乙烯原材料制造，滚珠5自身开设有多个减重孔51。
36.滚珠5将浮子3与探测杆1之间的滑动配合转变为部分滚动配合形式，能够减小浮子3与探测杆1之间相互移动时的摩擦力，减小浮子3对于探测杆1表面耐腐蚀涂层4的刮损量，使探测杆1保持长期稳定的耐腐蚀性能。采用聚四氟乙烯原材料制造滚珠5，能够保证滚珠5的耐腐蚀性能，保证滚珠5的长效使用寿命。滚柱开孔后能够减轻滚珠5的自重，进而减轻浮子3整体的重量，使浮子3精确顺畅地随液体的液位变化而沿着探测杆1上下移动。
37.参照图1和图2，本实施例中，锁定组件7有两组且互相远离。锁定组件7包括锁闩71和锁簧72，锁闩71位于滑槽61内且与卡环6滑动配合，探测杆1的周向曲面在朝向锁闩71处开设有锁槽12，锁闩71与锁槽12插接配合，锁闩71与锁槽12插接配合的端部设为球面状。锁簧72位于滑槽61内，锁簧72的一端与锁闩71固定连接，锁簧72剩余的一端与滑槽61的槽底固定连接，锁簧72自然状态时，锁闩71的球面状端部与锁槽12保持插接配合。
38.当解锁锁定组件7以拆卸卡环6时，保持探测杆1不动，用力拉动卡环6使卡环6脱离探测杆1，卡环6带动锁闩71移动，锁槽12的边缘通过挤压锁闩71球面状的端部使锁闩71自动滑入滑槽61内，锁闩71挤压锁簧72，实现锁定组件7的自动解锁。当安装卡环6时，将卡环6
套住探测杆1，探测杆1底端的边缘通过抵接锁闩71球面状的端部使锁闩71自动滑入滑槽61内，便于快速安装卡环6，当卡环6安装到位时，锁簧72将锁闩71自动弹入锁槽12内，实现卡环6与探测杆1的快速固定连接。
39.本技术实施例防腐型磁致伸缩液位计的实施原理为：耐腐蚀涂层4能够保护探测杆1、浮子3以及电路单元2，避免探测杆1、浮子3以及电路单元2直接接触腐蚀性的溶液，改善磁致伸缩液位计的耐腐蚀性能，保证其检测精度，延长其使用寿命。防腐垫圈8能够避免容器内的液体直接接触法兰盘，防腐垫圈8对法兰盘进行保护，提高磁致伸缩液位计与容器的连接稳定性和密封性，延长磁致伸缩液位计的使用寿命，保证其探测精度。
40.滚珠5将浮子3与探测杆1之间的滑动配合转变为部分滚动配合形式，能够减小浮子3与探测杆1之间相互移动时的摩擦力，减小浮子3对于探测杆1表面耐腐蚀涂层4的刮损量，使探测杆1保持长期稳定的耐腐蚀性能。
41.当解锁锁定组件7以拆卸卡环6时，保持探测杆1不动，用力拉动卡环6使卡环6脱离探测杆1，卡环6带动锁闩71移动，锁槽12的边缘通过挤压锁闩71球面状的端部使锁闩71自动滑入滑槽61内，锁闩71挤压锁簧72，实现锁定组件7的自动解锁。当安装卡环6时，将卡环6套住探测杆1，探测杆1底端的边缘通过抵接锁闩71球面状的端部使锁闩71自动滑入滑槽61内，便于快速安装卡环6，当卡环6安装到位时，锁簧72将锁闩71自动弹入锁槽12内，实现卡环6与探测杆1的快速固定连接。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。