可调高度组装式待宰装卸平台

1.本实用新型属于屠宰运输领域，特别是涉及可调高度组装式待宰装卸平台。


背景技术：

2.市面上屠宰场在运输待屠宰的动物时大多使用车辆进行运输，需要将动物从饲养场驱赶上车，运输到屠宰场后再驱赶下车，此过程费时费力，许多动物体型较大且体重较重，不易将动物引导上车和下车，还容易导致动物在装卸过程中受伤。
3.现有技术在装卸动物时大多直接铺设钢板引导动物上下车，对于不同高度的车辆不能很好的适应，不方便调节调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供可调高度组装式待宰装卸平台，解决现有技术调节不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为可调高度组装式待宰装卸平台，包括承载板，所述承载板下表面固定安装有若干主千斤顶，通过主千斤顶可以将承载板顶升至各类车辆的高度，所述承载板一侧面固定安装有若干铰链，所述铰链一表面铰接有连接板，连接板可以放下调整角度，使动物顺着连接板走下去，所述连接板下表面固定安装有转动板，所述转动板内表面转动连接有转动块，所述转动块下表面固定安装有副千斤顶，副千斤顶配合支撑连接板，所述连接板一侧滑动连接有插板，所述插板一侧面固定连接有延长板，根据需要可以加装延长板延长下坡距离，减小下坡角度，所述延长板一侧面开设有开设有防滑槽，防滑槽接触地面面积更大，所述连接板和延长板上表面螺纹连接有若干加强板，防止延长板与连接板连接处折断，增加承重能力。
7.优选地，所述主千斤顶和副千斤顶下表面均固定安装有承重板，所述主千斤顶和副千斤顶行程相适应，增加与地面的接触面积。
8.优选地，所述连接板、延长板和加强板上表面均开设有第一螺纹孔，所述连接板和插板上表面均开设有第二螺纹孔，方便安装与拆卸本装置。
9.优选地，所述承载板、连接板和延长板上表面均固定安装有隔离栏，防止动物从两侧落下去。
10.优选地，所述第一螺纹孔内壁螺纹连接有加强螺栓，所述加强板一端与连接板螺纹连接，所述加强板另一端与延长板螺纹连接，加强板增加连接的牢固程度。
11.优选地，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓依次贯穿插板和连接板。
12.优选地，所述插板与隔离栏尺寸相匹配且位置相适应，隔离栏不影响插板插入。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置主千斤顶、承载板、连接板和副千斤顶，使本装置在使用时
能够根据车辆高度方便的调整承载板和连接板的高度与坡度，能够适应各种车辆的卸货高度，使用方便简单，操作难度低，承重效果好。
15.2、本实用新型通过设置连接板、插板、延长板和加强板，在使用时能够根据需要灵活选择是否使用延长板，能够快速安装与拆卸延长板，从而增加本装置卸货的坡道长度，减小坡度，方便较高的车辆卸货使用，不使用时可以快速拆下延长板，使用简单方便，通过设置隔离栏，防止动物从两侧落下，引导动物顺本装置走下。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的可调高度组装式待宰装卸平台的结构示意图；
19.图2为本实用新型的可调高度组装式待宰装卸平台的正视图；
20.图3为本实用新型的可调高度组装式待宰装卸平台的侧视图；
21.图4为本实用新型的可调高度组装式待宰装卸平台的俯视图；
22.图5为本实用新型的可调高度组装式待宰装卸平台的下视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、承载板；2、隔离栏；3、主千斤顶；4、承重板；5、铰链；6、连接板；7、转动板；8、转动块；9、副千斤顶；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、插板；13、延长板；14、防滑槽；15、加强板；16、连接螺栓；17、加强螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为可调高度组装式待宰装卸平台，包括承载板1，承载板1下表面固定安装有若干主千斤顶3，通过主千斤顶3可以将承载板1顶升至各类车辆的高度，承载板1一侧面固定安装有若干铰链5，铰链5一表面铰接有连接板6，连接板6可以放下调整角度，使动物顺着连接板6走下去，连接板6下表面固定安装有转动板7，转动板7内表面转动连接有转动块8，转动块8下表面固定安装有副千斤顶9，副千斤顶9配合支撑连接板6，连接板6一侧滑动连接有插板12，插板12一侧面固定连接有延长板13，根据需要可以加装延长板13延长下坡距离，减小下坡角度，延长板13一侧面开设有开设有防滑槽14，防滑槽14接触地面面积更大，连接板6和延长板13上表面螺纹连接有若干加强板15，防止延长板13
与连接板6连接处折断，增加承重能力。
27.主千斤顶3和副千斤顶9下表面均固定安装有承重板4，主千斤顶3和副千斤顶9行程相适应，增加与地面的接触面积。
28.连接板6、延长板13和加强板15上表面均开设有第一螺纹孔10，连接板6和插板12上表面均开设有第二螺纹孔11，方便安装与拆卸本装置。
29.承载板1、连接板6和延长板13上表面均固定安装有隔离栏2，防止动物从两侧落下去。
30.第一螺纹孔10内壁螺纹连接有加强螺栓17，加强板15一端与连接板6螺纹连接，加强板15另一端与延长板13螺纹连接，加强板15增加连接的牢固程度。
31.第二螺纹孔11内壁螺纹连接有连接螺栓16，连接螺栓16依次贯穿插板12和连接板6。
32.插板12与隔离栏2尺寸相匹配且位置相适应，隔离栏2不影响插板12插入。
33.本实施例的一个具体应用为：使用时先将承载板1放置在卸货车辆下方，操作各个主千斤顶3升起承载板1，使承载板1与车辆平齐，随后调整连接板6角度至合适位置，同时升起副千斤顶9支撑连接板6，根据需要将延长板13的插板12插在连接板6一侧，拧入连接螺栓16连接固定，再将加强板15通过加强螺栓17安装固定，此时即可进行卸货，使用不同高度车辆卸货时只需调整各个千斤顶的顶升高度即可快速调节，不需要延长卸货长度时拧下各个螺栓即可快速拆下延长板13。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。