一种线束自动扎带机的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工设备技术领域，特别涉及一种线束自动扎带机。


背景技术：

2.目前，汽车及机柜、机箱设备，尤其是大型重型设备的发展，需要很多控制装置和零部件，这些装置和零部件由复杂的线束来连接，尤其是内部的线束很多，导致线束行业不断发展，线束自动绑扎加工设备也应运而生。线束自动扎带装置是对成捆的线束进行包扎的一种设备，在线束生产加工行业中，需要将线束进行包装，即使用尼龙扎带将线束捆扎成束。
3.现有的线束自动扎带机在使用长时间后，扎带工作台上端积累较多灰尘碎屑，需要人工手动进行清理，清理效果差，浪费人力，同时扎带完成的线束堆积于扎待机工作台上端占用空间且很容易打结缠绕，拿取不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种线束自动扎带机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种线束自动扎带机，包括扎带机主体，所述扎带机主体的上端面左侧设置有振动盘，所述振动盘的一侧设置有延伸至扎带机主体上端面右侧的送料轨道，所述送料轨道的一侧设置有扎带钳，扎带机主体的右侧设置有控制箱，所述控制箱的左侧壁安装有吸风机，所述吸风机的外壁连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端连通有吸尘头，所述吸风机的底部设置有集尘袋，所述集尘袋和吸尘头之间连通有连接管。
6.为了使扎带机工作台更加整齐，作为本实用新型的一种线束自动扎带机优选的，所述扎带机主体的上端面后方开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有收集装置，用于放置扎带完成的线束。
7.为了避免线束打结缠绕，作为本实用新型的一种线束自动扎带机优选的，所述收集装置包括底板，所述底板的上端面固定连接有多个均匀分布的隔板，位于前后两侧的两个隔板的上端面之间固定连接有两个左右分布的把手。
8.为了便于放置未扎带的线束，作为本实用新型的一种线束自动扎带机优选的，所述扎带机主体的前端面上方固定连接有线槽。
9.为了便于卡接固定吸尘头，作为本实用新型的一种线束自动扎带机优选的，所述扎带机主体的右侧壁固定连接有固定卡板，所述固定卡板的上端面开设有侧边与外部连通且与吸尘头相匹配的卡孔。
10.为了便于灵活使用吸尘头，作为本实用新型的一种线束自动扎带机优选的，所述吸尘管为可伸缩软管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.振动盘内部的扎带通过送料轨道向扎带钳传递，将需要扎带的线束放置于扎带钳的底部，通过扎带钳进行扎带，需要清理在扎带机主体上端工作台时，启动吸风机，使用者
手持吸尘头，将吸尘头近距离扫过工作台上端，吸风机将灰尘杂物通过吸尘头和吸尘管吸入集尘袋内部收集，吸尘方便，清理效果好，节约人力，扎带完成后的线束放置于收集槽内部的收集装置内部，收集槽为向下嵌入设置，从而使线束隐藏与工作台下方，提高工作台上端的整齐性，且减小占用空间，扎带的线束分别放置于多个隔板之间，隔板将多个线束分批隔开放置，从而可以有效避免线束打结缠绕的情况发生，通过把手便于将收集装置取出收集槽内部，拿取方便，固定卡板的上端面开设有与吸尘头相匹配的卡孔，从而方便在不使用吸尘头时将其卡接固定，拿取时从侧边的开口将吸尘头取下，使用方便，吸尘管为可伸缩软管，从而可以更加灵活使用吸尘头，提高使用范围和角度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
14.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型收集装置立体结构图；
16.图中，1、扎带机主体；2、振动盘；3、送料轨道；4、扎带钳；5、控制箱；6、吸风机；7、吸尘管；8、吸尘头；9、集尘袋；10、连接管；11、线槽；12、收集槽；13、收集装置；14、底板；15、隔板；16、把手；17、固定卡板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种线束自动扎带机，包括扎带机主体1，扎带机主体1的上端面左侧设置有振动盘2，振动盘2的一侧设置有延伸至扎带机主体1上端面右侧的送料轨道3，送料轨道3的一侧设置有扎带钳4，扎带机主体1的右侧设置有控制箱5，控制箱5的左侧壁安装有吸风机6，吸风机6的外壁连通有吸尘管7，吸尘管7的另一端连通有吸尘头8，吸风机6的底部设置有集尘袋9，集尘袋9和吸尘头8之间连通有连接管10。
20.本实施例中：振动盘2内部的扎带通过送料轨道3向扎带钳4传递，将需要扎带的线束放置于扎带钳4的底部，通过扎带钳4进行扎带，需要清理在扎带机主体1上端工作台时，启动吸风机6，使用者手持吸尘头8，将吸尘头8近距离扫过工作台上端，吸风机6将灰尘杂物通过吸尘头8和吸尘管7吸入集尘袋9内部收集，吸尘方便，清理效果好，节约人力。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，扎带机主体1的上端面后方开设有收集槽12，收集槽12的内部设置有收集装置13，用于放置扎带完成的线束。
22.本实施例中：扎带完成后的线束放置于收集槽12内部的收集装置13内部，收集槽
12为向下嵌入设置，从而使线束隐藏与工作台下方，提高工作台上端的整齐性，且减小占用空间。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，收集装置13包括底板14，底板14的上端面固定连接有多个均匀分布的隔板15，位于前后两侧的两个隔板15的上端面之间固定连接有两个左右分布的把手16。
24.本实施例中：扎带的线束分别放置于多个隔板15之间，隔板15将多个线束分批隔开放置，从而可以有效避免线束打结缠绕的情况发生，通过把手16便于将收集装置13取出收集槽12内部，拿取方便。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，扎带机主体1的前端面上方固定连接有线槽11。
26.本实施例中：线槽11位于扎带机主体1的前端面，用于放置还未扎带的线束，便于拿取。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，扎带机主体1的右侧壁固定连接有固定卡板17，固定卡板17的上端面开设有侧边与外部连通且与吸尘头8相匹配的卡孔。
28.本实施例中：固定卡板17的上端面开设有与吸尘头8相匹配的卡孔，从而方便在不使用吸尘头8时将其卡接固定，拿取时从侧边的开口将吸尘头8取下，使用方便。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，吸尘管7为可伸缩软管。
30.本实施例中：吸尘管7为可伸缩软管，从而可以更加灵活使用吸尘头8，提高使用范围和角度。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：振动盘2内部的扎带通过送料轨道3向扎带钳4传递，将需要扎带的线束放置于扎带钳4的底部，通过扎带钳4进行扎带，需要清理在扎带机主体1上端工作台时，启动吸风机6，使用者手持吸尘头8，将吸尘头8近距离扫过工作台上端，吸风机6将灰尘杂物通过吸尘头8和吸尘管7吸入集尘袋9内部收集，吸尘方便，清理效果好，节约人力，扎带完成后的线束放置于收集槽12内部的收集装置13内部，收集槽12为向下嵌入设置，从而使线束隐藏与工作台下方，提高工作台上端的整齐性，且减小占用空间，扎带的线束分别放置于多个隔板15之间，隔板15将多个线束分批隔开放置，从而可以有效避免线束打结缠绕的情况发生，通过把手16便于将收集装置13取出收集槽12内部，拿取方便，固定卡板17的上端面开设有与吸尘头8相匹配的卡孔，从而方便在不使用吸尘头8时将其卡接固定，拿取时从侧边的开口将吸尘头8取下，使用方便，吸尘管7为可伸缩软管，从而可以更加灵活使用吸尘头8，提高使用范围和角度。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。