一种深沟球轴承加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种深沟球轴承加工用转运装置。


背景技术：

2.深沟球轴承生产过程中的外圈、内圈等环形工件在加工完毕后需要先码放在叉车板上，环形工件的通孔在竖直方向上，如此可以码放较高的高度，之后用塑料薄膜将环形工件缠绕，禁锢环形工件，防止工件倾倒，通常塑料薄膜要缠绕好几圈，最后由叉车将叉车板抬起，并搬运至预定位置。卸载环形工件时，先将塑料薄膜撕掉，然后挨个拿掉，如此装载过程和卸载过程都需要花费很多时间，因此亟需提供一种深沟球轴承加工用转运装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种深沟球轴承加工用转运装置，可以通过可调橡胶板将放置板分割成多个放置单元，使轴承外圈和内圈竖向放置，减少缠绕薄膜工序，提高了转运效率，同时通过铰链装置使放置板倾斜设计，防止工件倾倒，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承加工用转运装置，包括底座，所述底座的上表面设有两个支撑架，所述支撑架通过转轴转接有三层放置板，所述放置板均通过铰链装置与支撑架铰接，所述放置板的外侧面左右两端均设有滑杆，所述滑杆上套接有可调橡胶板，所述可调橡胶板通过第一螺栓与滑杆螺纹连接,所述可调橡胶板上开设有两个滑槽，所述滑槽卡接在放置板上。
5.如此设置，通过可调橡胶板将放置板分割成多个放置单元，使轴承外圈和内圈竖向放置，减少缠绕薄膜工序，提高了转运效率。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰链装置由两个固定板、第一连接杆、第二连接杆和第二螺栓组成，所述两个固定板分别固定在支撑架和放置板的同侧面上，所述支撑架上的固定板与第二连接杆铰接，所述放置板上的固定板与第一连接杆铰接，所述第一连接杆与第二连接杆通过第二螺栓铰接。
7.如此设置，通过铰链装置使放置板倾斜设计，防止工件倾倒，提高了转运生产效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三层放置板与支撑架转接位置不在一个平面上。
9.如此设置，便于对每层放置板进行使用，避免出现干扰和妨碍。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个支撑架之间设有固定杆，所述固定杆与底座的一侧连接。
11.如此设置，对两个支撑架起到一定的支撑作用。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有四个万向轮，所述
底座的一侧安装有拉手，所述拉手上套设有扶手套。
13.如此设置，避免在使用过程中，出现打滑现象。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本装置通过设置可调橡胶板和滑杆，将放置板分割成多个放置单元，使轴承外圈和内圈竖向放置，减少缠绕薄膜工序，提高了转运效率；
16.2、本装置通过设置铰链装置和转轴，可以使放置板倾斜设计，防止工件倾倒，提高了转运生产效率；
17.3、本装置通过转轴设置在不同平面，便于对每层放置板进行使用，避免放置板之间出现干扰和妨碍。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为最上层放置板竖直位置主视图；
21.图4为零部件可调橡胶板结构示意图。
22.图中：1底座、2万向轮、3拉手、4支撑架、5放置板、6可调橡胶板、7滑杆、8滑槽、9第一螺栓、10转轴、11固定板、12第一连接杆、13第二连接杆、14第二螺栓、15固定杆、16铰链装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深沟球轴承加工用转运装置，包括底座1，底座1的下表面设有四个万向轮2，用于对装置的转运，底座1的一侧安装有拉手3，拉手3上套设有扶手套，在使用过程中，避免出现打滑现象，底座1的上表面设有两个支撑架4，两个支撑架4之间设有固定杆15，固定杆15与底座1的一侧连接，对两个支撑架4起到一定的支撑作用，支撑架4通过转轴10转接有三层放置板5，三层放置板5与支撑架4转接位置不在一个平面上，便于对每层放置板5进行使用，避免出现干扰和妨碍，放置板5均通过铰链装置16与支撑架4铰接，铰链装置16由两个固定板11、第一连接杆12、第二连接杆13和第二螺栓14组成，两个固定板11分别固定在支撑架4和放置板5的同侧面上，支撑架4上的固定板11与第二连接杆13铰接，放置板5上的固定板11与第一连接杆12铰接，第一连接杆12与第二连接杆13通过第二螺栓14铰接，通过铰链装置16使放置板5倾斜设计，防止工件倾倒，提高了转运生产效率，放置板5的外侧面左右两端均设有滑杆7，滑杆7上套接有可调橡胶板6，通过可调橡胶板6将放置板5分割成多个放置单元，使轴承外圈和内圈竖向放置，减少缠绕薄膜工序，提高了转运效率，可调橡胶板6通过第一螺栓9与滑杆7螺纹连接,可调橡胶板6上可设有两个滑槽8，滑槽8卡接在放置板5上。
25.在使用时：调节上两层放置板5上的铰链装置16使其竖直放置，最下层的放置板5，
使其倾斜一定角度，然后通过铰链装置16将其位置固定，根据深沟球轴承内圈和外圈直径大小，调节可调橡胶板6，通过第一螺栓9将其固定，然后放置轴承内圈和外圈，同理使用上两层放置板5。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种深沟球轴承加工用转运装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设有两个支撑架（4），所述支撑架（4）通过转轴（10）转接有三层放置板（5），所述放置板（5）均通过铰链装置（16）与支撑架（4）铰接，所述放置板（5）的外侧面左右两端均设有滑杆（7），所述滑杆（7）上套接有可调橡胶板（6），所述可调橡胶板（6）通过第一螺栓（9）与滑杆（7）螺纹连接,所述可调橡胶板（6）上可设有两个滑槽（8），所述滑槽（8）卡接在放置板（5）上。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用转运装置，其特征在于：所述铰链装置（16）由两个固定板（11）、第一连接杆（12）、第二连接杆（13）和第二螺栓（14）组成，所述两个固定板（11）分别固定在支撑架（4）和放置板（5）的同侧面上，所述支撑架（4）上的固定板（11）与第二连接杆（13）铰接，所述放置板（5）上的固定板（11）与第一连接杆（12）铰接，所述第一连接杆（12）与第二连接杆（13）通过第二螺栓（14）铰接。3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用转运装置，其特征在于：所述三层放置板（5）与支撑架（4）转接位置不在一个平面上。4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用转运装置，其特征在于：所述两个支撑架（4）之间设有固定杆（15），所述固定杆（15）与底座（1）的一侧连接。5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用转运装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面设有四个万向轮（2），所述底座（1）的一侧安装有拉手（3），所述拉手（3）上套设有扶手套。

技术总结
本实用新型公开了一种深沟球轴承加工用转运装置，包括底座，所述底座的下表面设有四个万向轮，所述底座的一侧安装有拉手，所述拉手上套设有扶手套，所述底座的上表面设有两个支撑架，所述支撑架通过转轴转接有三层放置板，所述放置板均通过铰链装置与支撑架铰接，所述放置板的外侧面左右两端均设有滑杆，所述滑杆上套接有可调橡胶板，所述可调橡胶板通过第一螺栓与滑杆螺纹连接,所述可调橡胶板上开设有两个滑槽，所述滑槽卡接在放置板上，本装置可以通过可调橡胶板将放置板分割成多个放置单元，使轴承外圈和内圈竖向放置，减少缠绕薄膜工序，提高了转运效率，同时通过铰链装置使放置板倾斜设计，防止工件倾倒。防止工件倾倒。防止工件倾倒。


技术研发人员：冯泰元 杨杰良 曾强
受保护的技术使用者：洛阳薄壁精密轴承有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/7/19