一种预热式窑炉的制作方法

1.本技术涉及窑炉技术领域，具体为一种预热式窑炉。


背景技术：

2.窑炉是指用于绕制陶瓷瓶和雕塑物体的一种用具，窑炉随社会不断的发展，窑炉的种类也逐渐多样化，窑炉可分为陶瓷用窑炉、火焰窑和电热窑等种类，其窑炉的功能也在不断地提升。
3.现今市场上的此类窑炉种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在使用时，盖体在本体关闭时，需要耗费大量的体力将盖体推动或翻转，导致实用性不佳。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种预热式窑炉，以解决上述背景技术中提出窑炉不便将盖体和本体进行关闭，且关闭时耗费大量的体力的问题。
5.本技术提供一种预热式窑炉，采用如下的技术方案；
6.一种预热式窑炉，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定有本体，所述本体的一侧设置有盖体，所述支撑板一侧的一端设置有移动机构，所述移动机构包括伺服电机、连扳、滑槽、移动块以及丝杆，所述连扳固定于支撑板一侧的顶端，所述连扳和支撑板之间连通有滑槽，所述连扳的内部安装有丝杆，所述移动块固定于盖体的底端，所述连扳的一侧安装有伺服电机，所述本体远离移动机构一侧设置有预热结构，所述本体的内部设置有腔体，所述盖体的表面固定有把手，所述本体的内部设置有承载板，且承载板底端的两侧均设置有滑动结构。
7.通过采用上述技术方案，通过滑动结构便于将承载板进行移动，通过预热结构的作用下能够对燃烧物进行预热，通过移动机构的作用下便于盖体左右移动，减少移动时所耗费的体力。
8.可选的，所述滑动结构包括滑轨以及支撑腿，所述滑轨设置于本体内部底端的两侧，所述滑轨的内部滑动连接有滚轴，所述支撑腿固定于承载板底端的两侧。
9.通过采用上述技术方案，后期通过滚轴的作用下，使承载板移动时更加顺利，减少推动时所耗费的体力。
10.可选的，所述支撑腿的宽度小于滑轨顶端的宽度，所述支撑腿底端与滚轴之间紧密贴合。
11.通过采用上述技术方案，承载板在支撑腿的作用下与滚轴紧密贴合，通过贴合，在承载板受到推力的作用下移动，滚轴缓慢旋转。
12.可选的，所述预热结构包括换热器，所述换热器设置于本体的一侧，所述换热器一侧的底端设置有进气管，且进气管的一侧安装有过滤盖，所述换热器的顶部安装有抽风机，且抽风机输入端与换热器之间设置有管道二，所述抽风机输出端与本体之间设置有管道
一。
13.通过采用上述技术方案，通过热换器能够对燃烧物表面进行预热，通过预热降低燃烧物开始进行燃烧的初始时间。
14.可选的，所述过滤盖的内壁上开设有内螺纹，所述进气管的外壁开设有外螺纹。
15.通过采用上述技术方案，后期过滤盖与进气管之间进行螺纹连接，通过螺纹连接，便于后期拆卸，对其进行清理。
16.可选的，所述盖体正视尺寸与本体正视尺寸相等，所述盖体和本体之间紧密贴合。
17.通过采用上述技术方案，通过紧密贴合，尽量避免在使用时腔体内部的温度流失，降低该窑炉的实用性。
18.可选的，所述伺服电机的输出端与丝杆的一侧固定连接，所述移动块底部位于滑槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，后期在伺服电机运作时，由伺服电机输出端带动丝杆旋转。
20.可选的，所述移动块的内部贯穿有供丝杆贯穿的螺纹孔，所述移动块为倒t型设置。
21.通过采用上述技术方案，移动块和丝杆之间为螺纹连接，通过螺纹连接，移动块通过倒t型设置，能够在丝杆旋转的过程中，移动块进行左右移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
23.通过设置有伺服电机、连扳、滑槽、移动块以及丝杆，连扳与支撑板连接，并且伺服电机和支撑板内部贯通滑槽，丝杆在连扳内部活动连接，移动块与丝杆螺纹连接，并且移动块顶端与盖体底端连接，丝杆一侧与伺服电机的输出端连接，因此在伺服电机启动运作时，带动丝杆旋转，在丝杆旋转时由移动块带动盖体进行左右移动，盖体与本体之间进行开和关两个过程，从而减少关闭时耗费的体力；
24.通过设置有抽风机、管道一、管道二、过滤盖、进气管以及换热器，抽风机输入端和输出端通过管道二和管道一分别与换热器和本体向连接，进气管一侧螺纹安装过滤盖，换热器运作外部空气通过进气管进入换热器内，通过换热器进行换热，热气通过管道一进入，对空气进行加热，通过对物料进行预热，降低加热耗费的时长；
25.通过设置有滚轴、滑轨以及支撑腿，支撑腿进入滑轨内部，并与支撑腿和滚轴贴合，后期对承载板做功时，支撑腿在滚轴作用下移动，并且移动的更加顺畅，降低移动式所耗费的推动力，提高了窑炉的实用性。
附图说明
26.图1为本技术的主视结构示意图；
27.图2为本技术的主视局部剖视结构示意图；
28.图3为本技术的图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本技术的换热器正视结构示意图。
30.图中：1、支撑板；2、滑动结构；201、滚轴；202、滑轨；203、支撑腿；3、承载板；4、预热结构；401、抽风机；402、管道一；403、管道二；404、过滤盖；405、进气管；406、换热器；5、本体；6、腔体；7、盖体；8、把手；9、移动机构；901、伺服电机；902、连扳；903、滑槽；904、移动块；
905、丝杆。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开一种预热式窑炉，包括支撑板1，支撑板1的顶端固定有本体5，本体5的一侧设置有盖体7，支撑板1一侧的一端设置有移动机构9，移动机构9包括连扳902和移动块904，连扳902固定于支撑板1一侧的顶端，连扳902和支撑板1之间连通有滑槽903，滑槽903为t型设置，连扳902的内部安装有丝杆905，丝杆905与支撑板1和连扳902之间为转动连接，移动块904固定于盖体7的底端，连扳902的一侧安装有伺服电机901，伺服电机901的输出端与丝杆905的一侧固定连接，通过相连接，能够在伺服电机901运作的过程的同时带动丝杆905进行旋转，移动块904底部位于滑槽903的内部，移动块904沿滑槽903移动，移动块904的内部贯穿有供丝杆905贯穿的螺纹孔，移动块904为倒t型设置，移动块904和滑槽903为t型卡接，通过t型滑槽903设置，能够在一定程度上对移动块904起到导向作用，使移动块904水平移动，尽量避免移动块904在丝杆905旋转的过程中随之旋转。
34.参照图2，使用时通过外部控制器，启动伺服电机901，伺服电机901的输出端开始进行正反转，在正转的过程中，带动丝杆905正转，由于丝杆905和移动块904之间螺纹连接，移动块904与盖体7连接，在丝杆905旋转时移动块904带动盖体7向左移动，直至盖体7和本体5关闭，在丝杆905反向旋转，盖体7向右移动，盖体7和本体5之间进行打开。
35.参照图4，本体5远离移动机构9一侧设置有预热结构4，预热结构4包括换热器406，换热器406设置于本体5的一侧，换热器406一侧的底端设置有进气管405，且进气管405的一侧安装有过滤盖404，换热器406的顶部安装有抽风机401，且抽风机401输入端与换热器406之间设置有管道二403，抽风机401输出端与本体5之间设置有管道一402，过滤盖404的内壁上开设有内螺纹，进气管405的外壁开设有外螺纹。
36.参照图4，使用时启动抽风机401，抽风机401运作，外部空气通过进气管405进入换热器406内，而空气在进入进气管405内通过过滤盖404进行粉尘过滤，空气在换热器406内进行换热，热气通过管道二403和管道一402流入至本体5内部，对燃烧物进行预热，通过预热降低加热时耗费的时长。
37.参照图3，本体5的内部设置有腔体6，盖体7的表面固定有把手8，盖体7正视尺寸与本体5正视尺寸相等，盖体7和本体5之间紧密贴合，本体5的内部设置有承载板3，通过承载板3能够对物体起到支撑承载的作用，且承载板3底端的两侧均设置有滑动结构2，滑动结构2包括滑轨202以及支撑腿203，滑轨202设置于本体5内部底端的两侧，滑轨202的内部滑动连接有滚轴201，支撑腿203固定于承载板3底端的两侧，承载板3通过支撑腿203与滚轴201连接，且支撑腿203和滑轨202共设置两个，通过两个能够提高承载板3的平稳性，使承载板3始终保持水平状态，支撑腿203的宽度小于滑轨202顶端的宽度，支撑腿203底端与滚轴201之间紧密贴合。
38.参照图3，使用时在对承载板3做推力时，支撑腿203对滚轴201轻微推动，此时滚轴201呈现滚动状态，通过滚轴201能够在一定程度上能够降低承载板3移动过程中，所耗费的体力。
39.本技术的一种预热式窑炉的实施原理为：
40.首先启动伺服电机901，伺服电机901输出端开始反转，通过反转带动丝杆905旋转，通过移动块904带动盖体7向右移动，将本体5打开。
41.其次将承载板3向外抽拉，将承载板3向外拉动，将物体摆放在承载板3的上方，摆放后，将承载板3向腔体6内部推送，并推送至合适位置。
42.最后启动伺服电机901，丝杆905旋转，移动块904带动盖体7向左移动，将腔体6内部封闭为中空状态，启动换热器406，外部空气通过进气管405进入，通过管道二403和管道一402流入至本体5内部，然后点燃燃烧物，通过将抽入的空气进行预热能够提高燃烧物表面温度，从而加快加热速度，最终完成该预热式窑炉的使用工作。
43.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。