一种种子烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于烘干领域，具体涉及一种种子烘干装置。


背景技术：

2.为了增加种子的成活率和防虫害性，需要对种子进行预处理，预处理后的种子内部含有较多的水分，若不采用适当的措施进行处理，长期储存时，高水分种子的呼吸强度大，将会放出大量的热量，从而易使种子发生霉变，或遇低温受冻而导致死亡，因此，储存种子前必须进行干燥，保证种子储存的质量。
3.但对于不同的种子，在烘干的过程中烘干条件并不相同，例如
4.①
粉质种子。这类种子胚乳由淀粉组成，组织结构较疏松，子粒内毛细管粗大，传湿力较强，因此容易干燥，对干燥的条件要求不严，干燥效果也较明显。
5.②
蛋白质种子。这类种子的肥厚子叶中含有大量的蛋白质，其组织结构较致密，毛细管较细，传湿力较弱。然而这类种子的种皮却很疏松易失水，如果放在高温、快速的条件下进行干燥，子叶内的水分蒸发缓慢，而种皮内的水分蒸发很快，很易使种皮破裂，给贮藏工作带来困难。
6.③
油质种子。这类种子的子叶中含有大量的脂肪，为不亲水物质，其余为淀粉和蛋白质。相对地，这类种子的水分比上述两类种子容易散发，可以用高温快速的条件进行干燥。
7.但现有的烘干机无法根据不同的种子作出不同的烘干工艺，适用范围受限。


技术实现要素：

8.本实用新型目的在于提供一种种子烘干装置，通过对内部结构的改进，使其能够适用于不同的种子，能够使用不同的工艺，提高适用性。
9.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
10.一种种子烘干装置，包括箱体和连接于箱体的支撑组件，所述支撑组件为多个支撑腿，所述箱体设有进料口和出料口，箱体内部设有运料组件和烘干组件。
11.所述运料组件包括多个传送带，多个传送带由上到下依次为第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带的一端位于第二传送带的上方，所述第二传送带的两端均位于第三传送带的上方。
12.所述烘干组件包括多个热风机组，每个热风机组与一个传送带一一对应设置。
13.通过设置运料组件和烘干组件，通过运料组件和烘干组件的配合，可以实现多种工艺，满足不同种子的烘干。
14.进一步的，所述运料组件还包括由上到下依次设置的第四传送带、第五传送带和第六传送带，所述第四传送带设于第三传送带的下侧，第四传送带的一端位于第三传送带的下方，第四传送带的另一端位于第五传送带的上方，所述第五传送带的两端均位于第六传送带的上方，所述进料口位于第一传送带的上方，所述出料口位于第六传送带的下方，通
刮板；13-干燥剂盒。
具体实施方式
30.下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。
31.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
35.实施例1：
36.如图1、2和7所示，一种种子烘干装置，包括箱体1和连接于箱体1的支撑组件，所述箱体1设有进料口2和出料口3，箱体1内部设有运料组件和烘干组件。
37.所述运料组件由上到下依次包括第一传送带51、第二传送带52和第三传送带53，所述第一传送带51的一端位于第二传送带52的上方，所述第二传送带52的两端均位于第三传送带53的上方。
38.所述烘干组件包括多个热风机组，每个热风机组与一个传送带5一一对应设置。
39.通过设置运料组件和烘干组件，低于运料组件和烘干组件的配合，可以实现多种工艺，满足不同种子的烘干。
40.实施例2：
41.如图1-7所示，一种种子烘干装置，包括箱体1和连接于箱体1的支撑组件，所述箱体1设有进料口2和出料口3，箱体1内部设有运料组件和烘干组件。
42.所述运料组件由上到下依次包括第一传送带51、第二传送带52和第三传送带53，所述第一传送带51的一端位于第二传送带52的上方，所述第二传送带52的两端均位于第三传送带53的上方。
43.所述烘干组件包括多个热风机组，每个热风机组与一个传送带5一一对应设置。
44.通过设置运料组件和烘干组件，通过运料组件和烘干组件的配合，可以实现多种工艺，满足不同种子的烘干。
45.使用时，将种子放入进料口2，种子先落在第一传送带51上，然后跟随第一传送带 51一起移动，落在第二传送带52上，当对种子烘干要求不高时(即可以高温快速烘干)，提高烘干温度，使得第二传送带52逆时针转动(如图7所示)，此时，种子没有在第二传送带52进行烘干，直接落入第三传送带53，提高烘干效率。
46.所述运料组件还包括由上到下依次设置的第四传送带54、第五传送带55和第六传
送带56，所述第四传送带54设于第三传送带53的下侧，第四传送带54的一端位于第三传送带53的下方，第四传送带54的另一端位于第五传送带55的上方，所述第五传送带55 的两端均位于第六传送带56的上方，所述进料口2位于第一传送带51的上方，所述出料口3位于第六传送带56的下方，通过设置第四传送带54、第五传送带55和第六传送带56，使得烘干时间边长，烘干效果更好。
47.使用时，种子从第三传送带53落入第四传送带54，再跟随第四传送带54一起移动，落在第五传送带55上，当对种子烘干要求不高时，提高烘干温度，使得第五传送带55 逆时针转动(如图7所示)，此时，种子没有在第五传送带55进行烘干，直接落入第六传送带56，提高烘干效率。
48.所述烘干组件包括与第一传送带51对应设置的第一热风机组61、与第二传送带52 对应设置的第二热风机组62、与第三传送带53对应设置的第三热风机组63、与第四传送带54对应设置的第四热风机组64、与第五传送带55对应设置的第五热风机组65、与第六传送带56对应设置的第六热风机组66，每个热风机机组均包括多个热风机，热风机组与传送带5对应设置，使得种子在每个传送带5上运送的时候都能被烘干，保证烘干质量。
49.还包括铺平组件，所述铺平组件包括设于第一传送带51上方的铺平板10，所述铺平板10的两端分别通过挡板9连接于箱体1，通过设置铺平组件，当种子进入第一传送带 51后，通过铺平组件对种子进行铺平，避免种子堆积造成烘干不均匀的问题，当种子从进料口2落入第一传送带51时，如果产生堆积，当第一传送带51运送种子至铺平组件时，由于铺平板10的阻挡，种子只能堆积一层或两层(铺平板10相当于限高杆)，便于后面对种子进行烘干。
50.还包括与传送带5对应设置的多个刮板12，所述刮板12抵接于传送带5的下表面，刮板12通过连接板11连接于箱体1，通过设置刮板12，有效避免了在运送种子过程中，种子粘在传送带5上，不脱离传送带5的问题，当传送带5转动时部分种子没有从传送带5脱离，跟随传送带5接触到刮板12时，刮板12将种子从传送带5刮下。
51.所述第一传送带51靠近第二传送带52的一端设有刮板12，所述第二传送带52的两端均设有刮板12，所述第三传送带53靠近第四传送带54的一端设有刮板12，所述第四传送带54靠近第五传送带55的一端设有刮板12，所述第五传送带55的两端均设有刮板 12，所述第六传送带56靠近出料口3的一端设有刮板12，每个所述传送带5分别连接有一个电机8，所述电机8为正反转电机，由于第二传送带52和第五传送带55需要正反转，因此在其两端分别设置一个刮板12，每个电机8控制一个传送带5，每个传送带5之间的运动不收影响。
52.所述热风机连接有干燥剂盒13，所述干燥剂盒13内装有干燥剂，通过设置干燥剂盒 13，吸收了进入箱体1内部热气中的水分，使得烘干效果更好。
53.实施例3：
54.如图1-8所示，一种种子烘干装置，包括箱体1和连接于箱体1的支撑组件，所述箱体1设有进料口2和出料口3，箱体1内部设有运料组件和烘干组件。
55.所述运料组件由上到下依次包括第一传送带51、第二传送带52和第三传送带53，所述第一传送带51的一端位于第二传送带52的上方，所述第二传送带52的两端均位于第三传送带53的上方。
56.所述烘干组件包括多个热风机组，每个热风机组与一个传送带5一一对应设置。
57.通过设置运料组件和烘干组件，通过运料组件和烘干组件的配合，可以实现多种工艺，满足不同种子的烘干需求。
58.使用时，将种子放入进料口2，种子先落在第一传送带51上，然后跟随第一传送带 51一起移动，落在第二传送带52上，当对种子烘干要求较高时(即不能高温烘干)，控制烘干温度，使得第二传送带52顺时针转动(如图8所示)，此时，种子通过第二传送带52烘干后再落入第三传送带53进行烘干，延长烘干时间，保证烘干质量。
59.所述运料组件还包括由上到下依次设置的第四传送带54、第五传送带55和第六传送带56，所述第四传送带54设于第三传送带53的下侧，第四传送带54的一端位于第三传送带53的下方，第四传送带54的另一端位于第五传送带55的上方，所述第五传送带55 的两端均位于第六传送带56的上方，所述进料口2位于第一传送带51的上方，所述出料口3位于第六传送带56的下方，通过设置第四传送带54、第五传送带55和第六传送带56，使得烘干时间加大，烘干效果更好。
60.使用时，种子从第三传送带53落入第四传送带54，再跟随第四传送带54一起移动，落在第五传送带55上，当对种子烘干要求较高时，控制烘干温度，使得第五传送带55 顺时针转动(如图8所示)，此时，种子通过第五传送带55烘干后再落入第六传送带56 进行烘干，延长烘干时间，保证烘干质量。
61.所述烘干组件包括与第一传送带51对应设置的第一热风机组61、与第二传送带52 对应设置的第二热风机组62、与第三传送带53对应设置的第三热风机组63、与第四传送带54对应设置的第四热风机组64、与第五传送带55对应设置的第五热风机组65、与第六传送带56对应设置的第六热风机组66，每个热风机组均包括多个热风机，热风机组与传送带5对应设置，使得种子在每个传送带5上运送的时候都能被烘干，保证烘干质量。
62.还包括铺平组件，所述铺平组件包括设于第一传送带51上方的铺平板10，所述铺平板10的两端分别通过挡板9连接于箱体1。
63.通过设置铺平组件，当种子进入第一传送带51后，通过铺平组件对种子进行铺平，避免种子堆积造成烘干不均匀的问题。
64.种子从进料口2落入第一传送带51时，如果产生堆积，第一传送带51运送种子至铺平组件时，由于铺平板10的阻挡，种子只能堆积一层或两层(铺平板10相当于限高杆)，便于后面对种子进行烘干。
65.还包括与传送带5对应设置的多个刮板12，所述刮板12抵接于传送带5的下表面，刮板12通过连接板11连接于箱体1。
66.通过设置刮板12，有效避免了在运送种子过程中，种子粘在传送带5上，不脱离传送带5的问题。
67.当传送带5转动时部分种子没有从传动带脱离，当种子跟随传送带5接触到刮板12 时，刮板12将种子从传送带5刮下。
68.所述第一传送带51靠近第二传送带52的一端设有刮板12。
69.所述第二传送带52的两端均设有刮板12。
70.所述第三传送带53靠近第四传送带54的一端设有刮板12。
71.所述第四传送带54靠近第五传送带55的一端设有刮板12。
72.所述第五传送带55的两端均设有刮板12。
73.所述第六传送带56靠近出料口3的一端设有刮板12。
74.每个所述传送带5分别连接有一个电机8，所述电机8为正反转电机8。
75.由于第二传送带52和第五传送带55需要正反转，因此在其两端分别设置一个刮板 12。
76.每个电机8控制一个传送带5，每个传送带5之间的运动不收影响。
77.所述箱体1的底部连接有筛选风机4，所述筛选风机4指向出料口3。
78.通过设置筛选风机4，可以对烘干后的种子进行筛选，去除低质量的种子。
79.在出料口3的下端放置收集盒，可以对烘干后的种子进行收集，所述收集盒包括第一收集部71和第二收集部72，将所述收集盒分为第一收集部71和第二收集部72，再配合筛选风机4，可以将烘干后的种子进行筛选。
80.具体工作原理：
81.使用时，将种子放入进料口2，种子先落在第一传送带51上，如果产生堆积，当第一传送带51运送种子至铺平组件时，铺平组件对其铺平然后跟随第一传送带51移动，落在第二传送带52上，当对种子烘干要求较高时，控制烘干温度，使得第二传送带52 顺时针转动，此时，种子通过第二传送带52烘干后再落入第三传送带53进行烘干，种子从第三传送带53落入第四传送带54，再跟随第四传送带54一起移动，落在第五传送带55上，当对种子烘干要求较高时，控制烘干温度，使得第五传送带55顺时针转动，此时，种子通过第五传送带55烘干后再落入第六传送带56进行烘干，延长烘干时间，保证烘干质量。
82.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。