一种涂料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，特别涉及一种涂料混合装置。


背景技术：

2.涂料在转运过程的储存过程中，时常有沉淀现象，导致物料浆液状态不均匀，影响产品质量，故在使用前需将涂料桶内的物料进行充分搅拌均匀，但人工搅拌并不能够达到充分搅拌均匀的程度是比较费力的，且搅拌效果的稳定性不高，以致于造成使用效果不稳定的质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能把有沉淀的涂料搅拌均匀的涂料混合装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种涂料混合装置，包括电机，在所述电机的输出端设有连接杆，在所述连接杆套设有搅拌叶轮，在所述连接杆的外侧套设有连接套，在所述连接套的一侧可拆式设有支撑架，另一侧设有限位板，在所述电机上对应限位板的位置处设有限位杆，所述限位杆与限位板插接限位；在该连接套上还转动套设有撑杆，在所述撑杆上设有气动泵，所述气动泵的输出端连通设有带出料口的连接管。
6.采用上述结构，先利用支撑架固定在装涂料的料桶上，限位杆与限位板插接限位，调整电机的高度，即调整搅拌叶轮的使用位置，以便对料桶中部沉淀物充分搅拌；转动套设在连接套上的撑杆，以连接套为中心，在料桶内做圆周方向的移动，并利用气动泵抽吸料桶内对应位置的沉淀物，抽入连接管的沉淀物和涂料的混合物经出料口返回料桶，返回料桶的涂料经搅拌叶轮的搅拌，在消除沉淀死角的同时，以实现搅拌均匀的目的，结构简单紧凑，操作便捷。
7.为了简化结构便于使用，作为优选，在所述连接套上螺接连接有水平伸出的支撑架，在所述支撑架的非螺接端设有连接块，在该连接块上固设有夹子。
8.为了保证使用的稳定性，提高搅拌效率，作为优选，在所述连接套上对称设有两个支撑架。
9.为了便于拆装，作为优选，在所述连接套的外壁上沿圆周方向设有环槽，所述撑杆的一端设有夹套，另一端设有固定板，所述夹套包括相互铰接连接的固定块和活动块，在所述固定块上设有卡槽块，在所述活动块上对应卡槽块的位置处铰接设有卡块，所述固定块与活动块合拢呈圆孔状并套接在环槽内，且卡块与卡槽块卡接固定；在所述固定板上固设有气动泵。
10.根据沉淀状态，为了便于调整气泵的抽吸量，保证搅拌的效率，作为优选，所述气动泵的输出端设有向下穿设过固定板的连接管，在所述连接管上设有出料口，在所述出料口处设有开关。
11.为了简化结构并便于操作，作为优选，在所述限位板上沿竖直方向设有至少一个限位孔，在所述电机上对应限位板的位置处固设有连接板，在所述连接板上设有通孔，在该通孔内穿设有限位杆，所述限位杆与对应位置的限位孔插接，以便固定限位电机。
12.有益效果：本实用新型设置搅拌叶轮和气动泵在消除料桶内沉淀死角的同时，也能同步搅拌均匀，并由支撑架固设在料桶上，搅拌叶轮在液面下的搅拌位置能调节，拆装便捷，使用灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为夹套与连接套的安装结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.由图1到图2所示，本实用新型包括电机1，在所述电机1的输出端设有连接杆11，在所述连接杆11套设有搅拌叶轮12，在所述连接杆11的外侧套设有连接套13，在所述连接套13的一侧螺接连接有两个水平伸出且对称设置的的支撑架2，在每个所述支撑架2的非螺接端均设有连接块22，在该连接块22上均固设有夹子21。
17.该连接套13的另一侧设有限位板3，在所述限位板3上沿竖直方向设有至少一个限位孔，在所述电机1上对应限位板3的位置处固设有连接板14，在所述连接板14上设有通孔，在该通孔内穿设有限位杆31，所述限位杆31与对应位置的限位孔插接，以便固定限位电机1。
18.在所述连接套13的外壁上沿圆周方向设有环槽，所述撑杆4的一端设有夹套，另一端设有固定板45，所述夹套包括相互铰接连接的固定块41和活动块42，在所述固定块41上设有卡槽块43，在所述活动块42上对应卡槽块43的位置处铰接设有卡块44，所述固定块41与活动块42合拢呈圆孔状并套接在环槽内，且卡块44与卡槽块43卡接固定。
19.在所述固定板45上固设有气动泵5，所述气动泵5的输出端设有向下穿设过固定板25的连接管52，在所述连接管52上设有出料口51，在所述出料口51处设有开关。
20.本实用新型的使用方法如下：
21.如图1到图2所示，夹子21的夹持端朝下，夹子21一端的手柄部固设在连接块22上，挤压另一端的手柄部能打开夹子21的夹持端，由此，先利用支撑架2上的夹子21夹持固定在装涂料的料桶桶口上，再根据涂料的沉淀状态，调整搅拌叶轮12的使用深度，具体地，抬升或降低电机1的位置，并用限位杆31与限位板3上对应位置的限位孔插接限位，即调整搅拌叶轮12的搅拌位置，以便对料桶中部沉淀物充分搅拌。
22.同时，撑杆4上的固定块41与活动块42合拢呈圆孔状并套接在连接套13上的环槽内，且卡块44与卡槽块43卡接固定，使得撑杆4转动套设在连接套13上，并以连接套13为中心，在料桶内做圆周方向的移动，并启动气动泵5抽吸料桶内对应位置的沉淀物，抽入连接管52的沉淀物和涂料的混合物经出料口51返回料桶，返回料桶的涂料经搅拌叶轮12的搅拌，在消除沉淀死角的同时，以实现搅拌均匀的目的。
23.使用完后，手按夹子21的手柄部打开夹子21的夹持端，夹子21脱离料桶，手持撑杆
4从料桶中取出连接套13，并整体带出电机1、搅拌叶轮12和连接管52，最后擦拭清洗干净。
24.需要说明的是，搅拌叶轮12和连接管52的底部在使用时均不能在料桶内触底，主要是避免安装干涉，结合料桶的规格以及涂料的沉淀状态，故连接杆11与连接管52各自的长度以及相互之间的长度差应适配设置，在能使用的前提下，还要保留搅拌位置调整的余量，以便充分搅拌沉淀的涂料；在出料口51设置开关主要是控制返回料桶的沉淀物抽吸量，在抽吸初期，开关全开，保持最大的抽吸排放量，充分消除沉淀死角，待沉淀状态消除后，继续保持撑杆4在料桶内做圆周方向的移动，在开关处减少排放量，搅拌叶轮12持续转动搅拌，以保证涂料搅拌的均匀度。
25.此外，套接在连接杆11上的搅拌叶轮12便于拆装，也便于在连接套13位置取下电机1，使用便捷。


技术特征：
1.一种涂料混合装置，其特征在于：包括电机(1)，在所述电机(1)的输出端设有连接杆(11)，在所述连接杆(11)套设有搅拌叶轮(12)，在所述连接杆(11)的外侧套设有连接套(13)，在所述连接套(13)的一侧可拆式设有支撑架(2)，另一侧设有限位板(3)，在所述电机(1)上对应限位板(3)的位置处设有限位杆(31)，所述限位杆(31)与限位板(3)插接限位；在该连接套(13)上还转动套设有撑杆(4)，在所述撑杆(4)上设有气动泵(5)，所述气动泵(5)的输出端连通设有带出料口(51)的连接管(52)。2.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：在所述连接套上螺接连接有水平伸出的支撑架(2)，在所述支撑架(2)的非螺接端设有连接块(22)，在该连接块(22)上固设有夹子(21)。3.根据权利要求2所述的一种涂料混合装置，其特征在于：在所述连接套(13)上对称设有两个支撑架(2)。4.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：在所述连接套(13)的外壁上沿圆周方向设有环槽，所述撑杆(4)的一端设有夹套，另一端设有固定板(45)，所述夹套包括相互铰接连接的固定块(41)和活动块(42)，在所述固定块(41)上设有卡槽块(43)，在所述活动块(42)上对应卡槽块(43)的位置处铰接设有卡块(44)，所述固定块(41)与活动块(42)合拢呈圆孔状并套接在环槽内，且卡块(44)与卡槽块(43)卡接固定；在所述固定板(45)上固设有气动泵(5)。5.根据权利要求4所述的一种涂料混合装置，其特征在于：所述气动泵(5)的输出端设有向下穿设过固定板(45)的连接管(52)，在所述连接管(52)上设有出料口(51)，在所述出料口(51)处设有开关。6.根据权利要求1所述的一种涂料混合装置，其特征在于：在所述限位板(3)上沿竖直方向设有至少一个限位孔，在所述电机(1)上对应限位板(3)的位置处固设有连接板(14)，在所述连接板(14)上设有通孔，在该通孔内穿设有限位杆(31)，所述限位杆(31)与对应位置的限位孔插接，以便固定限位电机(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种涂料混合装置，包括电机(1)，在所述电机(1)的输出端设有连接杆(11)和搅拌叶轮(12)，在所述连接杆(11)的外侧套设有连接套(13)，在所述连接套(13)的一侧可拆式设有支撑架(2)，另一侧设有限位板(3)，在所述电机(1)上设有限位杆(31)；在该连接套(13)上还转动套设有撑杆(4)，在所述撑杆(4)上设有气动泵(5)，所述气动泵(5)的输出端连通设有带出料口(51)的连接管(52)。本实用新型设置搅拌叶轮和气动泵在消除料桶内沉淀死角的同时，也能同步搅拌均匀，并由支撑架固设在料桶上，搅拌叶轮在液面下的搅拌位置能调节，拆装便捷，使用灵活。使用灵活。使用灵活。


技术研发人员：张永全 谢美蓉 谢锐
受保护的技术使用者：重庆华辉涂料有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/19