一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械。


背景技术：

2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。
3.为保证有色金属的加工作业，需要通过相应的削切油液对加工设备以及有色金属进行辅助，以此作为加工试剂的方式避免对金属产生过的损伤，以降低了设备的劳损程度，但是加工后的油液试剂则需要通过相应的回收机械设备对其进行回收作业，避免产生环境污染，通过检索专利cn213411358u得知一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械，涉及金属加工技术领域，包括桶体和去油装置，桶体的上表面转动连接有桶盖，桶体的表面固定连接有四个对称设置的支架，去油装置位于桶体的下表面设置，去油装置包括驱动电机，驱动电机与桶体的下表面固定连接，桶体的内壁插设并转动连接有驱动杆，驱动杆的内壁转动连接有传动杆。
4.但是现有的回收机械存在的问题是：
5.(1)现有的作业机械整体构造成本高，无法在前期给予一定的时间进行透析，使其整体的回收效果也相对较为一般，导致机械设备在作业期间的实用性显著降低；
6.(2)现有的作业机械在油渣回收期间较为繁琐以及不便，并且在整体回收过程中又较为复杂，不便于一些中小型以及个体户的加工设备的使用，降低了设备的实用效果。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械，包括底板、下壳体、上壳体和滤桶，所述底板的顶部通过支撑脚安装有底座，所述底座的顶部安装有下壳体，且支撑脚之间的底板上安装有电机，所述下壳体的内部转动安装有滤桶，所述滤桶内通过下套座安装有油渣过滤芯，且油渣过滤芯的顶部安装有上套座，所述下壳体的顶部安装有安装槽体，所述安装槽体内通过连接基板安装有上壳体，所述上壳体的内部通过安装板安装有两组透析网，所述上壳体内的顶部安装有下料腔，且下料腔上均匀分布有出料孔，所述上壳体的顶部通过下料管安装有上料腔。
9.优选的，所述底座的底部安装有与下壳体连通的排油管，排油管上安装有手动控制阀门。
10.优选的，所述下壳体与上壳体正面安装有配合使用的密封门，且底座的一侧安装有控制开关。
11.优选的，所述上壳体的两侧安装有扣件，上壳体的底部安装有与上套座对应的过
油管。
12.优选的，所述底板上安装有与滤桶转动连接的传动轴，电机的输出端通过皮带轮机构与传动轴传动连接。
13.优选的，所述上壳体的顶部通过连接套与下料管安装连通，且下料腔与下料管之间对应连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色金属加工余料除油去铁回收自动化机械结构合理，具有以下优点：
15.(1)通过上壳体通过两组透析网可以对油液中的大可以金属渣进行透析过滤，并且这样的作业方式，对于工作人员而言更加便于进行清理回收，同时这样的回收成本低，回收便捷易操作，同时这样也避免了繁琐的回收过程，同时大颗粒的金属杂质也会快速的被阻隔，实现了一次分解回收，提高了机械设备的使用效果；
16.(2)通过盖电机通过与滤桶内的油渣过滤芯使机械设备既实现了自动化的离心式分离回收作业的效果，同时又在自动化离心分离的基础上实现了二次渗透式分离回收的效果，可以更好的对一些小型颗粒金属渣进行处理，其效果是可以更好的确保机械设备的作业性能，同时整体的能耗程度低，不会产生二次污染的情况，提高了机械设备的实用性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的滤桶内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的a部放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑脚；3、电机；4、底座；5、下壳体；6、安装槽体；7、上壳体；701、扣件；702、安装板；703、透析网；704、过油管；8、连接基板；9、滤桶；901、上套座；902、油渣过滤芯；903、下套座；10、传动轴；11、下料腔；1101、出料孔；12、上料腔；1201、下料管；1202、连接套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械，包括底板1、下壳体5、上壳体7和滤桶9，底板1的顶部通过支撑脚2安装有底座4，底座4的顶部通过螺栓安装有下壳体5，且支撑脚2之间的底板1上通过螺栓安装有电机3，底座4的底部通过螺栓安装有与下壳体5连通的排油管，排油管上安装有手动控制阀门，回收的油会通过排油管进行排出盛装，期间，工作人员可以通过手动控制阀门进行综合控制作业，下壳体5的内部转动安装有滤桶9，底板1上安装有与滤桶9转动连接的传动轴10，电机3的输出端通过皮带轮机构与传动轴10传动连接，皮带轮机构通过皮带与轮盘组成，便于电机3进行传动化作业，滤桶9内通过下套座903安装有油渣过滤芯902，且油渣过滤芯902的顶部安装有上套座901，电机3通过与滤桶9内的油渣过滤芯902使机械设备既实现了自动化的离心式分离回收作业的效果，同时又在自动化离心分离的基础上实现了二次渗透式分离回收的效果，可以更好的对一些小型颗粒金属渣进行处理，其效果是可以更好的确保机械设备的作业性能，同时整体的能耗程度低，不会产生二次污染的情况，提高了机械设备的实用性能；
26.具体的，下壳体5的顶部通过螺栓安装有安装槽体6，安装槽体6内通过连接基板8安装有上壳体7，下壳体5与上壳体7正面安装有配合使用的密封门，且底座4的一侧安装有控制开关，控制开关与电机3电性连接，便于综合控制，并且密封门上皆设有配合使用的观察窗，便于工作人员实时掌握内部的金属回收情况，提高了机械设备的实用效果，上壳体7的内部通过安装板702安装有两组透析网703，上壳体7通过两组透析网703可以对油液中的大可以金属渣进行透析过滤，并且这样的作业方式，对于工作人员而言更加便于进行清理回收，同时这样的回收成本低，回收便捷易操作，同时这样也避免了繁琐的回收过程，同时大颗粒的金属杂质也会快速的被阻隔，实现了一次分解回收，提高了机械设备的使用效果；
27.具体的，上壳体7内的顶部通过螺栓安装有下料腔11，且下料腔11上均匀分布有出料孔1101，上壳体7的两侧安装有扣件701，上壳体7的底部安装有与上套座901对应的过油管704，过油管704与油渣过滤芯902之间是互为对应的，保证油液可以顺利的进入到内部，并且当机械需要检查时，工作人员在拆卸完毕后，可以通过扣件701进行下放，上壳体7的顶部通过下料管1201安装有上料腔12，上壳体7的顶部通过连接套1202与下料管1201安装连通，且下料腔11与下料管1201之间对应连通，连接套1202的内壁与下料管1201的外壁通过螺纹结构对接安装，实现了对接安装以及拆卸作业，便于工作人员后期的维护与检修更换。
28.工作原理：在使用期间，将机械通过底板1放置在合适的作业位置，有油液通过上料腔12进行注入，并通过下沉至下料腔11内，再通过出料孔1101进行排出到上壳体7内，油液流入到安装板702上，并通过两组透析网703进行透析分离，然后通过过油管704进入到滤桶9内，并打开电机3，带动传动轴传动轴10进行旋转，实现滤桶9的旋转，油液进入到的是滤桶9内的油渣过滤芯902内，在离心力的作用下加快对油与金属渣之间的分离作业，油渗透出油渣过滤芯902并通过滤桶9流出到下壳体5内，最后排出，然后工作人员在通过打开上壳体7与下壳体5上的密封门对内部的金属渣进行清理去除。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。