一种可在线活化脱硫剂的脱硫脱硝除尘一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种可在线活化脱硫剂的脱硫脱硝除尘一体化装置。


背景技术：

2.传统的气体处理通常采用脱硫、脱硝、除尘的分步式处理工艺，将脱硫、脱硝、除尘三个步骤集成到一个反应器内是当前烟气处理的热点之一。专利cn215233093u公开了一种耐火材料隧道窑脱硫脱硝除尘一体化装置，利用窑炉内的喷氨、后端的喷淋洗涤及活性炭吸附，实现多种污染物的一体化去除。在脱硫脱硝除尘一体化的集成技术中，干法过滤结合scr脱硝因无废水产生、净化效率高，成为一体化技术的重点方向，通常采用负载有活性组分的陶瓷催化滤管作为反应载体，因为陶瓷催化滤管的表面膜层结构和在陶瓷滤芯内高度分散的活性组分，其粉尘过滤效率和脱硝效率都很高。专利cn112546732a公开了一种催化滤芯元件及其制备方法，使滤芯兼具催化和除尘的功能，通过对滤芯和催化剂层进行酸改性处理，提升催化剂的催化性能，在1nm/min的条件下，脱硝效率高于92.3%。为了提高系统的匹配性和提高整体设备的利用经济性，通常采用干法脱硫与催化过滤技术进行集成，脱硫剂通常采用石灰石和小苏打等的粉末。专利cn113979752 a公开了一种用于烟气处理的高效干法脱硫脱硝系统，通过设置多组脱硫反应器提高脱硫效率。但在干法脱硫剂与硫化物反应后表面即会因反应产物覆盖在脱硫剂表面，影响流化物与脱硫剂的进一步反应效率，同时也影响脱硫剂的利用率。因而开发一种可对脱硫剂在线进行活化并循环利用的装置具有很好的应用价值。


技术实现要素：

3.为了解决脱硫脱硝除尘一体化的耦合工艺中，干法脱硫效率不足和脱硫剂利用率低的问题，本实用新型公开了一种可在线活化脱硫剂的脱硫脱硝除尘一体化装置，使脱硫脱硝除尘一体化技术避免单项指标的不足影响整个工艺的协调性和经济性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种可在线活化脱硫剂的脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫剂加料仓、硫化反应器、袋式过滤器和脱硫剂活化装置，脱硫剂加料仓的出料口与硫化反应器上的烟气进气管道连通，硫化反应器的出气口与袋式过滤器的进气口连通，在袋式过滤器内悬挂有多个催化滤芯，在所述催化滤芯的上方设有喷吹管，喷吹管连接有脉冲气包，在脉冲气包和喷吹管之间的管道上设有脉冲阀，在袋式过滤器的下端设有与其连通的卸料器；所述脱硫剂活化装置包括螺旋切割装置、输料管和分料管，所述螺旋切割装置的进料口与卸料器的出料口连通，螺旋切割装置的出料口通过脱硫剂挤出管与输料管的进料口连通，分料管设于硫化反应器的内部，位于硫化反应器的烟气进气口上方，分料管的进料口与输料管的出料口连通。
6.进一步的，在所述分料管上连接有多个向下延伸的分料支管。
7.进一步的，在所述输料管的管壁上均布有多个脉冲空气吹扫口，多个脉冲空气吹扫口通过管道与压缩空气源连接。
8.进一步的，所述输料管自脱硫剂挤出管向硫化反应器向在倾斜设置。
9.进一步的，所述螺旋切割装置包括耐压壳体，卸料器的出料口与耐压壳体的进料口连通，在耐压壳体的内部设有螺旋杆，螺旋杆的一端伸出耐压壳体与电机的输出轴连接，在螺旋杆上设有螺旋叶片，螺旋叶片以螺旋方式卷绕在螺旋杆上，在耐压壳体远离进料口的一端侧壁上的出料口与脱硫剂挤出管的进口连接。
10.进一步的，所述耐压壳体的内侧壁与螺旋叶片的外环端面之间间隔设置。
11.进一步的，所述脱硫剂挤出管的横截面自其进料端向出料端逐渐减小，且上部横截面小于耐压壳体的横截面。
12.进一步的，所述脱硫脱硝除尘一体化装置还包括换热器，袋式过滤器的出气口通过管道与换热器的管程进口连通，换热器的壳呈进口通过管道与压缩空气源连通，壳程出口与脉冲气包连通。
13.进一步的，在所述硫化反应器和袋式过滤器的下部侧壁上均设有压缩空气进气口，压缩空气进气口通过管道与压缩空气源连接。
14.进一步的，在所述硫化反应器的下端连接有脱硫剂废料排出阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的可在线活化脱硫剂的脱硫脱硝除尘一体化装置具有以下有益效果：
16.（1）本实用新型在袋式过滤器的卸料器底部设置螺旋切割装置，一方面可作为传输装置，另一方面可作为脱硫剂活化装置；
17.（2）通过螺旋叶片产生的切割力和螺旋叶片与耐压壳体的挤压摩擦，可以用于对反应后脱硫剂的二次破碎和表面活化，提高其脱硫活性和脱硫剂的使用率；
18.（3）通过脱硫剂的在线活化，可以显著增强脱硫、脱硝、除尘三个工艺的耦合效率，增强脱硫脱硝除尘一体化的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型所述的干法脱硫剂的卸料器底部设置螺旋切割装置的结构示意图。
20.其中，1-脱硫剂加料仓，2-硫化反应器，3-分料管，4-袋式过滤器，5-催化滤芯，6-卸料器，71-电机，72-耐压壳体，73-螺旋叶片，74-螺旋杆，75-脱硫剂挤出管，8-输料管，91-换热器，92-脉冲气包，93-脉冲阀，94-喷吹管，10-脱硫剂废料排出阀。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
22.如图1所示的一种可在线活化脱硫剂的脱硫脱硝除尘一体化装置，包括脱硫剂加料仓1、硫化反应器2、袋式过滤器4、脱硫剂活化装置和换热器91，脱硫剂加料仓1的出料口与硫化反应器2上的烟气进气管道连通，硫化反应器2的出气口与袋式过滤器4的进气口连通，在袋式过滤器4内悬挂有多个催化滤芯5，在所述催化滤芯5的上方设有喷吹管94，喷吹管94连接有脉冲气包92，在脉冲气包92和喷吹管94之间的管道上设有脉冲阀93，在袋式过
滤器4的下端设有与其连通的卸料器6；在硫化反应器2和袋式过滤器4的下部侧壁上均设有压缩空气进气口，压缩空气进气口通过管道与压缩空气源连接，在硫化反应器2的下端连接有脱硫剂废料排出阀10；所述脱硫剂活化装置包括螺旋切割装置、输料管8和分料管3，所述螺旋切割装置包括耐压壳体72，卸料器6的出料口与耐压壳体72的进料口连通，在耐压壳体72的内部设有螺旋杆74，螺旋杆74的一端伸出耐压壳体72与电机71的输出轴连接，在螺旋杆74上设有螺旋叶片73，螺旋叶片73以螺旋方式卷绕在螺旋杆74上，耐压壳体72的内侧壁与螺旋叶片73的外环端面之间间隔设置，在耐压壳体72远离进料口的一端侧壁上的出料口与脱硫剂挤出管75的进料口连接，脱硫剂挤出管75的出料口与输料管8的进料口连通，脱硫剂挤出管75的横截面自其进料端向出料端逐渐减小，且上部横截面小于耐压壳体72的横截面；在输料管8的管壁上均布有多个脉冲空气吹扫口，多个脉冲空气吹扫口通过管道与压缩空气源连接，输料管8自脱硫剂挤出管75向硫化反应器2向在倾斜设置；分料管3设于硫化反应器2的内部，位于硫化反应器2的烟气进气口上方，分料管3的进料口与输料管8的出料口连通，在分料管3上连接有多个向下延伸的分料支管；袋式过滤器4的出气口通过管道与换热器91的管程进口连通，换热器91的壳呈进口通过管道与压缩空气源连通，壳程出口与脉冲气包92连通。
23.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。