钢丝骨架复合管材分切装置的制作方法

1.本实用新型属于复合管加工设备技术领域，特别涉及钢丝骨架复合管材分切装置。


背景技术：

2.钢丝骨架聚乙烯复合管在一体加工成型后，还需要利用分切机对复合管进行切段，然后再转运输出；
3.目前分切机出口放置的支架结构是固定的；在复合管分切时，需要工人在旁边看守，并在分切后，又需要工人将复合管从支架上搬运下来，转运操作不方便，降低了对复合管的分切效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了钢丝骨架复合管材分切装置，具体技术方案如下：
5.钢丝骨架复合管材分切装置，包括分切机和底板，所述底板设置于分切机的出管口一侧，所述底板顶面连接有可翻转的支撑机构，所述底板顶面设置有输送组件；
6.所述支撑机构包括第一撑板、第二撑板、支柱以及驱动组件，所述支柱固定于底板顶面，所述支柱顶端连接有第一撑板，所述第一撑板为倾斜设置，所述第一撑板一侧对称设置有结构相同的第二撑板，所述第一撑板和第二撑板配合形成v字型结构，所述第一撑板和第二撑板之间连接有用于第二撑板翻转的驱动组件，所述第二撑板可翻转与输送组件连接，所述驱动组件底端连接于底板顶面。
7.进一步的，所述第一撑板和第二撑板远离驱动组件一侧为圆弧形的板状结构。
8.进一步的，所述驱动组件包括固定轴、齿圈、齿推板、固定板、气动杆以及支架，所述固定轴侧壁与第一撑板固定连接，所述固定轴侧壁转动套接有齿圈，所述齿圈一侧与第二撑板固定连接，所述齿圈底侧连接有用于推动齿圈转动的齿推板，所述齿推板底面连接有固定板，所述支架固定于底板顶面，所述支架一侧固定有气动杆，所述气动杆的伸缩端与固定板连接。
9.进一步的，所述齿推板顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部底面开设有齿槽，所述齿圈插接于第一凹槽内部，且啮合连接于齿槽内部。
10.进一步的，所述齿推板和气动杆均与第一撑板平行设置，所述齿推板顶面贴合于第一撑板底面。
11.进一步的，所述输送组件包括垫板、输送板以及辊轮，所述输送板内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部转动连接有多个辊轮，所述输送板侧壁固定有用于第二撑板翻转缓冲的垫板，所述垫板底面贴合固定于底板顶面。
12.进一步的，所述垫板和第二撑板的厚度之和等于输送板的厚度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、在分切机内部对复合管进行切割时，先利用支撑机构对即将切下的复合管进行支撑，保证了分切时的稳定性；
15.2、在将复合管分切并从分切机的出管口导出后，通过驱动组件将第二撑板翻转与输送组件相连，使得复合管滚动到输送组件上，提高了复合管在分切后转运的便捷性。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的钢丝骨架复合管材分切装置整体结构示意图；
17.图2示出了本实用新型的支撑机构和输送组件与底板连接结构剖面图；
18.图3示出了本实用新型的支撑机构结构剖面图；
19.图4示出了本实用新型的第二撑板翻转与输送组件连接状态结构示意图；
20.图5示出了本实用新型的第一撑板和第二撑板连接结构示意图；
21.图中所示：1、分切机；2、复合管；3、支撑机构；31、第一撑板；32、第二撑板；33、支柱；34、驱动组件；341、固定轴；342、齿圈；343、齿推板；3431、齿槽；3432、第一凹槽；344、固定板；345、气动杆；346、支架；4、底板；5、输送组件；51、垫板；52、输送板；521、第二凹槽；53、辊轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.钢丝骨架复合管材分切装置，包括分切机1和底板4，所述底板4设置于分切机1的出管口一侧，所述底板4顶面连接有可翻转的支撑机构3，所述底板4顶面设置有输送组件5；
25.所述支撑机构3包括第一撑板31、第二撑板32、支柱33以及驱动组件34，所述支柱33固定于底板4顶面，所述支柱33顶端连接有第一撑板31，所述第一撑板31为倾斜设置，所述第一撑板31一侧对称设置有结构相同的第二撑板32，所述第一撑板31和第二撑板32配合形成v字型结构，所述第一撑板31和第二撑板32之间连接有用于第二撑板32翻转的驱动组件34，所述第二撑板32可翻转与输送组件5连接，所述驱动组件34底端连接于底板4顶面。
26.如图2所示，所述第一撑板31和第二撑板32远离驱动组件34一侧为圆弧形的板状结构。
27.实施例2
28.为了提高第二撑板翻转将复合管导出的稳定性，将驱动组件采用齿轮传动结构来实现；
29.如图3所示，所述驱动组件34包括固定轴341、齿圈342、齿推板343、固定板344、气动杆345以及支架346，所述固定轴341侧壁与第一撑板31固定连接，所述固定轴341侧壁转动套接有齿圈342，所述齿圈342一侧与第二撑板32固定连接，所述齿圈342底侧连接有用于推动齿圈342转动的齿推板343，所述齿推板343底面连接有固定板344，所述支架346固定于底板4顶面，所述支架346一侧固定有气动杆345，所述气动杆345的伸缩端与固定板344连接。
30.所述齿推板343顶面开设有第一凹槽3432，所述第一凹槽3432内部底面开设有齿槽3431，所述齿圈342插接于第一凹槽3432内部，且啮合连接于齿槽3431内部。
31.所述齿推板343和气动杆345均与第一撑板31平行设置，所述齿推板343顶面贴合于第一撑板31底面。
32.实施例3
33.为了利用分切的复合管从第二撑板上滑落下来的动能，通过将第二撑板和输送组件对接，采用顶面可转动的输送组件能够使复合管的转运输送更加便捷；
34.如图2和图4所示，所述输送组件5包括垫板51、输送板52以及辊轮53，所述输送板52内部开设有第二凹槽521，所述第二凹槽521内部转动连接有多个辊轮53，所述输送板52侧壁固定有用于第二撑板32翻转缓冲的垫板51，所述垫板51底面贴合固定于底板4顶面。
35.如图4所示，所述垫板51和第二撑板32的厚度之和等于输送板52的厚度。
36.本实用新型在实施时，
37.先按图1和图2利用分切机1对一体加工成型的复合管2进行切断，通过将待切段从分切机1的出管口伸出，并架放在呈v字型结构第一撑板31和第二撑板32之间，利用分切机1切段后，推动复合管2移动并完全放置在第一撑板31和第二撑板32上；
38.然后按图2、图3、图4和图5启动支架346上的气动杆345，气动杆345沿第一撑板31的倾斜方向推动固定板344，使得固定板344推动齿推板343贴合在第一撑板31底面移动，第一撑板31移动使齿圈342在齿槽3431内啮合转动，齿圈342在固定轴341上转动，并使连接的第二撑板32绕固定轴341转动翻转，保证了第二撑板32翻转的稳定性，并且齿圈342在第一凹槽3432内部，能够对齿圈342两侧进行限制，进一步提高了对齿圈342带动第二撑板32翻转的稳定性；
39.第二撑板32翻转直至第二撑板32的圆弧板贴合在垫板51的顶面，垫板51采用弹性的橡胶材料，第二撑板32翻转后的圆弧板顶面与输送板52顶面平齐，然后复合管2从第一撑板31和第二撑板32上滚落下来，并继续在辊轮53上滚动输送，然后再启动气动杆345将齿推板343拉回，使第二撑板32翻转回来，继续支撑下一段分切的复合管2，复合管2分切后的转运输送操作简单便捷。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。