钢丝骨架复合管材分切装置的制作方法

技术特征：
1.钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：包括分切机(1)和底板(4)，所述底板(4)设置于分切机(1)的出管口一侧，所述底板(4)顶面连接有可翻转的支撑机构(3)，所述底板(4)顶面设置有输送组件(5)；所述支撑机构(3)包括第一撑板(31)、第二撑板(32)、支柱(33)以及驱动组件(34)，所述支柱(33)固定于底板(4)顶面，所述支柱(33)顶端连接有第一撑板(31)，所述第一撑板(31)为倾斜设置，所述第一撑板(31)一侧对称设置有结构相同的第二撑板(32)，所述第一撑板(31)和上翻状态的第二撑板(32)配合形成v字型结构，所述第一撑板(31)和第二撑板(32)之间连接有用于驱动第二撑板(32)翻转的驱动组件(34)，下翻状态的所述第二撑板(32)与输送组件(5)连接，所述驱动组件(34)底端连接于底板(4)顶面。2.根据权利要求1所述的钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：所述第一撑板(31)和第二撑板(32)远离驱动组件(34)一侧为圆弧形的板状结构。3.根据权利要求1所述的钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固定轴(341)、齿圈(342)、齿推板(343)、固定板(344)、气动杆(345)以及支架(346)，所述固定轴(341)侧壁与第一撑板(31)固定连接，所述固定轴(341)侧壁转动套接有齿圈(342)，所述齿圈(342)一侧与第二撑板(32)固定连接，所述齿圈(342)底侧连接有用于推动齿圈(342)转动的齿推板(343)，所述齿推板(343)底面连接有固定板(344)，所述支架(346)固定于底板(4)顶面，所述支架(346)一侧固定有气动杆(345)，所述气动杆(345)的伸缩端与固定板(344)连接。4.根据权利要求3所述的钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：所述齿推板(343)顶面开设有第一凹槽(3432)，所述第一凹槽(3432)内部底面开设有齿槽(3431)，所述齿圈(342)插接于第一凹槽(3432)内部，且啮合连接于齿槽(3431)内部。5.根据权利要求4所述的钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：所述齿推板(343)和气动杆(345)均与第一撑板(31)平行设置，所述齿推板(343)顶面贴合于第一撑板(31)底面。6.根据权利要求1所述的钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：所述输送组件(5)包括垫板(51)、输送板(52)以及辊轮(53)，所述输送板(52)内部开设有第二凹槽(521)，所述第二凹槽(521)内部转动连接有多个辊轮(53)，所述输送板(52)侧壁固定有用于第二撑板(32)翻转缓冲的垫板(51)，所述垫板(51)底面贴合固定于底板(4)顶面。7.根据权利要求6所述的钢丝骨架复合管材分切装置，其特征在于：所述垫板(51)和第二撑板(32)的厚度之和等于输送板(52)的厚度。

技术总结
钢丝骨架复合管材分切装置，包括分切机和底板，所述底板设置于分切机的出管口一侧，所述底板顶面连接有可翻转的支撑机构，所述底板顶面设置有输送组件；所述支撑机构包括第一撑板、第二撑板、支柱以及驱动组件。本实用新型在分切机内部对复合管进行切割时，先利用支撑机构对即将切下的复合管进行支撑，保证了分切时的稳定性；在将复合管分切并从分切机的出管口导出后，通过驱动组件将第二撑板翻转与输送组件相连，使得复合管滚动到输送组件上，提高了复合管在分切后转运的便捷性。复合管在分切后转运的便捷性。复合管在分切后转运的便捷性。


技术研发人员：丁波 张金保 张杰 方迪 张蕾 魏金涛
受保护的技术使用者：滁州誉丰管业有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/19